本发明关于一种马达，尤其是一种使用在吊扇中的吊扇马达。
背景技术：
请参照图1，其是一种现有的吊扇马达9，该现有的吊扇马达9具有一个芯轴91、一个定子组92及一个转子组93。该芯轴91为该吊扇马达9中用以固定至天花板等处的构件，该定子组92结合固定于该芯轴91的外周，该芯轴91另外设有两个肩部911以分别供该转子组93的两个轴承931抵接定位，使该转子组93得以可旋转地设于该芯轴91的外周。类似于该现有的吊扇马达9的实施例已公开于中国台湾公告第m354002号“吊扇马达”专利申请当中。
实际安装至使用场合时，该现有的吊扇马达9的转子组93外周还会再组装有多个扇叶（图未绘示），以随该转子组93转动而驱风。但在包装上，为避免占用过大的包装体积以便运送，一般都会将该现有的吊扇马达9与其所搭配的扇叶分离，并采用堆栈排列的方式装箱，以期减小整体所需的包装体积。
然而，由于该现有的吊扇马达9需要以该芯轴91作为该定子组92及该转子组93组装定位的基础，故包装该现有的吊扇马达9时，并无法将该芯轴91自该定子组92及该转子组93中抽离，而该芯轴91又因为需要悬吊固定至天花板等处而具有一定的长度，故整体吊扇马达9的轴向高度难以减缩，即使将该现有的吊扇马达9与其所搭配的扇叶分离，对缩减整体所需包装体积上的帮助仍十分有限。
有鉴于此，现有的吊扇马达9确实仍有加以改善的必要。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种吊扇马达，其定子组及转子组不需依靠芯轴作为组装定位的基础，使该芯轴可与该定子组及转子组分离，以大幅减缩该吊扇马达所需占用的包装体积。
本发明以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
本发明的吊扇马达，包括：一个套管；一个定子组，该定子组结合固定在该套管的外周；一个转子组，该转子组可旋转地设于该套管的外周；及一个芯轴，该芯轴可拆卸地结合于该套管。
因此，本发明的吊扇马达因设有套管，使其定子组及转子组不需依靠芯轴作为组装定位的基础，故包装时，该芯轴可与该定子组及转子组分离，以大幅减缩该吊扇马达所需占用的包装体积，提升搬运及仓储管理的便利性。
其中，该芯轴具有一个穿伸段及一个悬吊段，该穿伸段贯穿该套管并与该套管相结合，该悬吊段裸露于该套管外；该结构具有提升组装便利性等功效。
其中，该穿伸段与该悬吊段相邻接，该芯轴在该穿伸段处的外径小于在该悬吊段处的外径以形成一个肩部，该套管的一端抵接该肩部；该结构可限制该芯轴与该套管的结合深度，并使该芯轴与该套管相结合后可停止在方便相互锁接定位的位置上，具有提升组装便利性等功效。
其中，该套管具有一个内周面及一个外周面，该外周面设有一个定子结合部及一个转子结合部，该定子组结合固定在该定子结合部，该转子组可旋转地组装于该转子结合部；该结构具有提升组装便利性等功效。
其中，该转子结合部可以为两个卡抵部，该定子结合部位于该两个卡抵部之间；该结构具有提升组装便利性等功效。
其中，该转子组包括两个滚珠轴承及一个外框，各滚珠轴承具有一个内环及一个外环，该两个滚珠轴承分别由内环可旋转地结合于该两个卡抵部，该外框结合该两个滚珠轴承的外环，该定子组被包覆在该外框中，该外框设有一个磁性件，该磁性件与该定子组相对以便感磁；该结构具有提升组装便利性等功效。
其中，该外框具有一个环墙供设置该磁性件，该环墙在该套管的轴向上具有一个轴向高度，该套管的轴向长度大于该环墙的轴向高度，以提升将该定子组及该转子组组装定位于该套管时的操作便利性。
其中，一个轴向平面通过该套管的轴心，该环墙投影至该轴向平面的投影范围涵盖在该套管投影至该轴向平面的投影范围中；该结构可降低该定子组及该转子组在该套管轴向上所需占用的组装空间，并具有提升组装便利性等功效。
其中，该两个滚珠轴承设置在该环墙投影至该轴向平面的投影范围中；该结构可降低该定子组及该转子组在该套管轴向上所需占用的组装空间，并具有提升组装便利性等功效。
其中，该转子组另外设有一个压盘，该压盘抵压结合在该附加电路板邻近该滚珠轴承的外环的部位；该结构可确保该外框能与该滚珠轴承的外环紧密相抵，借以提升该转子组相对于该芯轴旋转时的顺畅度。
该吊扇马达可另外包括一个缓冲件，该缓冲件结合于该套管的外周，该缓冲件设于该套管的卡抵部与该滚珠轴承的内环之间；该结构可以由该缓冲件对该滚珠轴承的内环提供预压，借以提升该转子组相对于该芯轴旋转时的顺畅度。
其中，该缓冲件较佳紧配结合该套管的外周，以提升该缓冲件与该套管的结合稳固性。
其中，该缓冲件与该套管的卡抵部之间设有一个限位盖，该缓冲件抵接该限位盖，该限位盖具有一侧墙，该侧墙朝向该缓冲件的一个外环面；该结构可限制该缓冲件的扩径幅度，避免该缓冲件接触到该滚珠轴承的外环而影响转动顺畅度。
其中，该套管设有一个穿线部，该穿线部贯穿该内周面及该外周面，以便拉牵该定子组的接线；该结构具有提升组装便利性等功效。
其中，该穿线部包括一个凹槽，该凹槽贯穿该套管的内周面及外周面；该结构简易并且便于制造。
其中，该穿线部包括一个凹槽及两个相间隔的贯孔，该凹槽设于该套管的内周面且不贯穿至该套管的外周面，各贯孔连通该外周面与该凹槽；该结构使该套管的此区段既可供该定子组的接线穿伸，又可供该转子组组装定位，达到提升空间利用率的效果，有助缩减该套管的轴向长度。
本发明的有益效果是：
本发明的吊扇马达因设有套管，使其定子组及转子组不需依靠芯轴作为组装定位的基础，故包装时，该芯轴可与该定子组及转子组分离，以大幅减缩该吊扇马达所需占用的包装体积，提升搬运及仓储管理的便利性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1：一种现有的吊扇马达的侧剖结构示意图；
图2：本发明一实施例的立体分解局部剖视结构示意图；
图3：本发明一实施例的侧剖结构示意图；
图4：本发明一实施例的套管的立体结构示意图；
图5：本发明另一实施例的侧剖结构示意图。
附图标记说明
1芯轴1a穿伸段
1b悬吊段11肩部
2套管2a内周面
2b外周面21定子结合部
211抵固部22转子结合部
22a、22b卡抵部23穿线部
231凹槽232贯孔
3定子组
4转子组41滚珠轴承
411内环412外环
42外框42a框壳
42b附加电路板421磁性件
422环墙43压盘
5缓冲件51外环面
6限位盖61侧墙
b扇叶h轴向高度
l轴向长度p轴向平面
s锁固件
﹝现有技术﹞
9吊扇马达91芯轴
911肩部92定子组
93转子组931轴承。
具体实施方式
为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：
请参照图2，其是本发明吊扇马达的一个实施例，该吊扇马达大致上包括一个芯轴1、一个套管2、一个定子组3及一个转子组4，该定子组3及该转子组4分别设于该套管2，且该芯轴1可拆卸地结合于该套管2。
请参照图2、3，该芯轴1包括一个穿伸段1a及一个悬吊段1b，该芯轴1可由该穿伸段1a与该套管2相结合，该悬吊段1b则裸露于该套管2上方且可组装固定至天花板等处。本实施例选择使该穿伸段1a与该悬吊段1b相邻接，并使该芯轴1在该穿伸段1a处的外径小于在该悬吊段1b处的外径，以通过径位差形成一个肩部11，该肩部11供该套管2的一端抵接，以便限制该芯轴1与该套管2的结合深度，并使该芯轴1与该套管2相结合后可停止在方便相互锁接定位的位置上，有助提升组装便利性。
请参照图3、4，该套管2可供该芯轴1的穿伸段1a贯穿，并例如由至少一个锁固件s将该套管2稳固锁接于该芯轴1的穿伸段1a外周，且拆下该至少一个锁固件s时，该芯轴1可从该套管2中抽出；本发明不限制该锁固件s的数量及形态，以能够稳固锁接该套管2与该芯轴1为原则。
该套管2具有相对的一个内周面2a及一个外周面2b，该套管2的外周面2b设有一个定子结合部21及一个转子结合部22，以分别供该定子组3及该转子组4组装定位；该套管2另外设有一个穿线部23，该穿线部23贯穿该内周面2a及该外周面2b，以便拉牵该定子组3的接线（图未绘示）。
在本实施例中，该定子结合部21可以是凸出于该套管2的外周面2b的一个环状凸块，以于该定子结合部21的两端分别形成一个抵固部211供该定子组3抵固及组装结合。该转子结合部22则可例如为两个卡抵部22a、22b，该两个抵固部211较佳位于该两个卡抵部22a、22b之间，该两个卡抵部22a、22b供该转子组4可旋转地连接，使该定子组3可以驱动该转子组4旋转。
该穿线部23包括一个凹槽231供该定子组3的接线穿伸，该凹槽231设于该套管2的内周面2a，该凹槽231可以贯穿或不贯穿至该套管2的外周面2b。其中较佳选择使该凹槽231为不贯穿至该外周面2b的形态，且另外设有两个相间隔的贯孔232，各贯孔232连通该外周面2b与该凹槽231，使该定子组3的接线可以由该外周面2b穿入其中一个贯孔232，通过该凹槽231后，再由另一个贯孔232穿出该外周面2b以便连接至电气盒的电路。由此，该套管2在该两个贯孔232之间的部位不仅可以辅助定位接线，减少发生组装时卡到接线或不慎拉扯断接线等情况，还可将该转子结合部22的其中一个卡抵部22a设于该两个贯孔232之间，使该套管2的此区段既可供该定子组3的接线穿伸，又可供该转子组4组装定位，达到提升空间利用率的效果，有助缩减该套管2的轴向长度。
请再参照图2、3，该定子组3结合固定在该套管2外周面2b上的定子结合部21，该转子组4则可旋转地设于该套管2外周面2b上的转子结合部22。在本实施例中，该转子组4可包括两个滚珠轴承41及一个外框42，各滚珠轴承41具有一个内环411及一个外环412，该两个滚珠轴承41分别由内环411可旋转地结合于该两个卡抵部22a、22b，该外框42结合该两个滚珠轴承41的外环412，使该外框42可随该两个滚珠轴承41的外环412相对于内环411转动；该定子组3被包覆保护在该外框42中，该外框42设有一个磁性件421，该磁性件421与该定子组3相对以便感磁，从而可由该定子组3驱动该转子组4旋转。在本实施例中，该外框42包括可相互结合与分离的一个框壳42a及一个附加电路板42b，以提升组装便利性，其中该附加电路板42b可供直接或间接地结合吊扇的扇叶b。该框壳42a及该附加电路板42b的形态不限，可以如图3所示选择使该附加电路板42b呈板片状，使该框壳42a呈筒状，或如图5所示呈相反形态。
此外，该外框42具有一个环墙422，该环墙422供设置该磁性件421，该环墙422在该套管2的轴向上具有一个轴向高度h，该套管2的轴向长度l较佳大于该环墙422的轴向高度h；一个轴向平面p通过该套管2的轴心，该环墙422投影至该轴向平面p的投影范围涵盖在该套管2投影至该轴向平面p的投影范围中；另外还可搭配将该两个滚珠轴承41也设置在该环墙422投影至该轴向平面p的投影范围中，以降低该定子组3及该转子组4在该套管2轴向上所需占用的组装空间，并提升将该定子组3及该转子组4组装定位于该套管2时的操作便利性。
该转子组4可另外设有一个压盘43，该压盘43抵压结合在该外框42邻近该滚珠轴承41的外环412的部位，以确保该外框42能与该滚珠轴承41的外环412紧密相抵。该吊扇马达还可另外包括一个缓冲件5，该缓冲件5结合于该套管2的外周（较佳呈紧配结合），该缓冲件5可设于该套管2的卡抵部22b与该滚珠轴承41的内环411之间，以由该缓冲件5对该滚珠轴承41的内环411提供预压。如此一来，该吊扇马达即可通过该压盘43及该缓冲件5提升该转子组4相对于该芯轴1旋转时的顺畅度。此外，该缓冲件5与该套管2的卡抵部22b之间较佳另外设有一个限位盖6，该限位盖6供该缓冲件5抵接，该限位盖6具有一侧墙61，该侧墙61朝向该缓冲件5的一个外环面51，以于该缓冲件5受到较大挤压力而扩径时，由该限位盖6的侧墙61对该缓冲件5的外环面51形成挡止，限制该缓冲件5的扩径幅度，避免该缓冲件5接触到该滚珠轴承41的外环412而影响转动顺畅度。
根据前述结构，本发明的吊扇马达可以预先将该定子组3及该转子组4组装定位于该套管2，而实际安装至使用场合时，才将该套管2与该芯轴1结合固定。因此，包装该吊扇马达时，该芯轴1可以与该套管2分离，并选择将该芯轴1沿着该套管2的径向摆放，以大幅缩减该吊扇马达所需占用包装空间的轴向高度。
综上所述，本发明的吊扇马达因设有套管，使其定子组及转子组不需依靠芯轴作为组装定位的基础，故包装时，该芯轴可与该定子组及转子组分离，以大幅减缩该吊扇马达所需占用的包装体积，提升搬运及仓储管理的便利性。
虽然本发明已利用上述较佳实施例公开，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定为准。