本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机。
背景技术：
目前，现有技术的电机中，定子包括定子铁芯和设置在定子铁芯两端的骨架，定子铁芯包括轭部和齿部，每相邻两个齿部之间形成定子槽，定子还包括设置在定子槽中的槽绝缘，定子铁芯由多个硅钢片叠加固定形成，硅钢片由冲床冲压成包括齿部和轭部的定子铁芯单元；给定子绕线时，嵌线机一次绕一圈，每绕一圈嵌线机的绕线嘴从定子槽中穿过两次。上述电机的不足有：1.分别在定子槽中设置槽绝缘且在定子铁芯的两端设置骨架会使得电机的制作和维修不方便；2.在冲压定子铁芯单元时，会造成材料的利用率低，废料较多；3.嵌线机的绕线效率较低；4.嵌线机在绕线时对定子槽、槽绝缘、骨架的尺寸精度要求高；5.浸漆利用率低，操作不方便；6.维修不方便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种方便制造和维修的电机。
为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种电机，包括定子和转子，所述定子包括轭部和多个沿周向设置的齿部，还包括绝缘骨架，所述绝缘骨架包括多个沿周向设置并分别与多个所述齿部配合的骨架单元，所述骨架单元与所述轭部可拆卸连接。
优选地，所述骨架单元包括管状结构，所述齿部穿过所述管状结构的内孔与所述轭部相连。
优选地，所述骨架单元还包括设置在所述管状结构两端的第一凸沿结构和第二凸沿结构，所述电机的绕组绕设在所述第一凸沿结构和所述第二凸沿结构之间的管状结构的外壁面上。
优选地，所述骨架单元包括定位部，所述定位部设置在所述第一凸沿结构的背离所述第二凸沿结构的一侧，所述骨架单元通过所述定位部定位在所述轭部上。
优选地，所述定位部包括两个定位块，所述轭部的至少部分结构设置在两个所述定位块之间。
优选地，所述第一凸沿结构上设置有出线部，所述绕组通过所述出线部出线后接线。
优选地，所述骨架单元为一体结构或分体结构。
优选地，所述齿部和所述骨架单元构成齿部组件，所述齿部组件与所述轭部可拆卸连接。
优选地，所述轭部包括第一定位结构，所述齿部包括第二定位结构，通过所述第一定位结构和所述第二定位结构的配合将所述齿部定位在所述轭部上。
优选地，所述第一定位结构和所述第二定位结构两者之一包括定位部分，两者另一包括与所述定位部分配合的槽或孔。
优选地，所述齿部通过紧固件与所述轭部固定连接。
优选地，所述轭部由带料旋转上升卷叠形成。
本发明的电机，通过设置多个分别与所述齿部配合的骨架单元，使得齿部和设置在齿部上的绕组绝缘开，通过将各个骨架单元与轭部设置成可拆卸连接，使得电机在生产的时候组装方便，在后期的维修中方便拆装维修。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。
图1是本发明具体实施方式中定子的剖视图；
图2是图1的a-a向剖视图；
图3是本发明具体实施方式中带料的结构示意图；
图4是本发明实施例一中骨架单元的结构示意图；
图5是本发明实施例二中骨架单元的第一部分的主视图；
图6是本发明实施例二中骨架单元的第一部分的侧视图；
图7是本发明实施例二中骨架单元的第二部分的主视图；
图8是本发明实施例二中骨架单元的第二部分的侧视图；
图9是本发明实施例三中骨架单元的第三部分的结构示意图；
图10是本发明实施例三中骨架单元的第四部分的结构示意图；
图11是本发明实施例四中骨架单元的第五部分的结构示意图；
图12是本发明实施例四中骨架单元的第六部分的结构示意图；
图13是本发明实施例四中骨架单元的第七部分的结构示意图；
图14是本发明实施例四中骨架单元的第八部分的结构示意图。
图中：
1、轭部；11、圆管结构；12、第一定位结构；121、槽；13、避让部；
2、齿部；21、第二定位结构；211、定位部分；
3、绝缘骨架；31、骨架单元；311、管状结构；312、第一凸沿结构；313、第二凸沿结构；314、出线部；3141、豁口结构；315、定位部；3151、定位块；32、第一部分；33、第二部分；34、第三部分；35、第四部分；36、第五部分；37、、第六部分；38、第七部分；39、第八部分；
4、紧固件；
5、绕组。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
参照图1-图14所示，本发明的电机，包括定子和转子，所述定子包括轭部1和多个沿周向设置的齿部2，如图2所示，所述轭部1为圆管结构11，所述齿部2设置在所述圆管结构11的内壁上，所述定子还包括绝缘骨架3，如图1和图2所示，所述绝缘骨架3包括多个沿周向设置并分别与多个所述齿部2配合的骨架单元31，多个骨架单元31之间相互独立，在所述轭部1的轴向上，所述骨架单元31包覆所述齿部2，所述齿部2通过所述骨架单元31与所述绕组5绝缘，所述骨架单元31与所述轭部1可拆卸连接，所述骨架单元31和所述轭部1的可拆卸连接使得所述电机的制作过程组装方便，所述电机的后期维修拆装方便。
如图4所示，所述骨架单元31包括管状结构311，所述齿部2穿过所述管状结构311的内孔与所述轭部1相连，所述管状结构311的内孔形状与所述齿部2的外部形状相配合，所述管状结构311的内孔的横截面形状优选为矩形。
如图4所示，所述骨架单元31还包括设置在所述管状结构311两端的第一凸沿结构312和第二凸沿结构313，所述第一凸沿结构312和所述第二凸沿结构313优选沿所述管状结构311的整个周向布置，所述电机的绕组5设置在所述第一凸沿结构312和所述第二凸沿结构313之间的管状结构311的外壁面上，优选地，所述第一凸沿结构312和所述第二凸沿结构313的靠近其轴向(电机的轴向)两端的位置的尺寸优选大于所述第一凸沿结构312和所述第二凸沿结构313位于所述轭部1两端之间位置的尺寸，以对绕设在所述齿部2上的绕组5进行限位。
所述第一凸沿结构312上设置有出线部314，如图4所示，绕组5通过所述出线部314出线后进行接线，所述出线部314优选为设置在第一凸沿结构312边缘的豁口结构3141，所述豁口结构3141的开口背离所述轭部1设置。
进一步地，如图4所示，所述骨架单元31还包括定位部315，所述定位部315设置在所述第一凸沿结构312的背离所述第二凸沿结构313的一侧，所述骨架单元31通过所述定位部315定位在所述轭部1上。优选地，所述定位部315包括两个定位块3151，两个所述定位块3151优选为扇环形，所述扇环形的定位块3151能够更好的与所述轭部1配合，两个所述定位块3151设置在所述第一凸沿结构312靠近所述轭部1的两端的位置，所述轭部1的至少部分结构设置在两个所述定位块3151之间，通过所述定位部315将所述骨架单元31定位在所述轭部1，有利于所述齿部2和所述轭部1更好的连接。
所述齿部2和所述骨架单元31构成齿部组件，所述齿部组件与所述轭部1可拆卸连接，即，所述齿部2和所述轭部1之间可拆卸连接，所述骨架单元31和所述轭部1之间可拆卸连接，如此，所述电机的制作和维修更加方便，效率大大增加。
如图3所示，所述轭部1包括第一定位结构12，如图2所示，所述齿部2包括第二定位结构21，通过所述第一定位结构12和所述第二定位结构21的配合将所述齿部2定位在所述轭部1上，通过先将所述齿部2和所述轭部1定位能够方便所述齿部2和所述轭部1的可拆卸连接。优选地，所述第一定位结构12设置有槽121，所述第二定位结构21设置有定位部分211，通过将所述定位部分211插设在所述槽121中可以将所述齿部2和所述轭部1更方便的定位，进一步优选地，所述定位部分211的横截面形状为矩形，所述槽121的截面形状为矩形。当然，也可以在所述第一定位结构12上设置定位部分，在所述第二定位结构21上设置槽。
在将所述齿部2定位在所述轭部1后，通过紧固件4将所述齿部2与所述轭部1固定连接，如图2所示，以使得所述齿部2和所述轭部1可靠地连接。优选地，所述齿部2通过多个紧固件4与所述轭部1固定连接，多个所述紧固件4沿所述轭部1的轴向排布。优选地，在安装所述紧固件4的位置设置避让部13，如图3所示，通过设置所述避让部13可以使得所述紧固件4不凸出所述轭部1。
所述轭部1由带料旋转上升卷叠形成，如图3所示，所述带料上均匀设置有第一定位结构12，通过卷叠将所述带料制作成所述轭部1，这样可以大大减少材料的废料，进而减少成本。
下面通过四个具体的实施例说明所述骨架单元31：
实施例一
如图4所示，所述骨架单元31为一体结构，所述齿部2和所述轭部1可拆卸连接，所述齿部2穿过所述骨架单元31上的内孔后形成齿部组件，所述齿部组件中，所述齿部2的定位部分211凸出所述骨架单元31的管状结构311，所述齿部组件通过将所述定位部分211插设在所述轭部1的槽121中将所述齿部组件定位在所述轭部1，再通过紧固件4将所述齿部2和所述轭部1连接，进而使得所述齿部2与所述轭部1相连接。
本实施例中，通过齿部组件中的齿部2装在绕线设备上，利用齿部组件的旋转完成绕组5的嵌线，如此，可以省去嵌线机，直接使用分布绕组用的绕线机嵌线，可靠性和安全性增加。通过直接对齿部组件和绕组5浸漆，使得浸漆效率和漆的使用率提高。
实施例二
如图5-图8所示，所述骨架单元31为分体结构，所述骨架单元31包括第一部分32和第二部分33，所述第一部分32和所述第二部分33为沿所述轭部1的轴向将实施例一中的骨架单元3分成的两部分，两部分结构对接形成骨架单元31，此时，所述轭部1和所述齿部2可以为一体成型，也可以为可拆卸连接，所述骨架单元31可以在所述轭部1和所述齿部2连接后，将所述第一部分32和所述第二部分33分别从所述齿部2的两端插设在所述齿部2上，当然，也可以先将所述第一部分32和所述第二部分33组装成所述骨架单元31，再将所述骨架单元31与所述齿部2组装成所述齿部组件，最后将所述齿部组件与所述轭部1相连接。
实施例三
如图9和图10所示，所述骨架单元31为分体结构，所述骨架单元31包括第三部分34和第四部分35，所述第三部分34和所述第四部分35为沿所述轭部1的径向将实施例一中的骨架单元分成靠近和远离所述轭部1的两部分，此时，所述齿部2和所述轭部1可拆卸连接，优选地，首先将所述第三部分34和所述第四部分35组装成所述骨架单元31，再将所述骨架单元31与所述齿部2组装成齿部组件，最后将所述齿部组件和所述轭部1连接。
本实施例中，绕组5可以直接通过模具绕好，再浸漆成型，然后将绕组5穿在所述第四部分35上，再将所述第三部分34和第四部分35组装成所述骨架单元31。
实施例四
如图11-图14所示，所述骨架单元31为分体结构，所述骨架单元31包括第五部分36、第六部分37、第七部分38及第八部分39，所述第五部分36和所述第六部分37为将实施例三中的第三部分34沿所述轭部1的轴向分成的两部分，所述第七部分38和所述第八部分39为将实施例三中的第四部分35沿所述轭部1的轴向分成的两部分，此时，所述轭部1和所述齿部2可以为一体结构，也可以为可拆卸连接，优选地，将所述第六部分37和所述第八部分39组装成实施例二中的第一部分32，将所述第七部分38和所述第五部分36组装成实施例二中的第二部分33，然后再按实施例二的方式组装定子。
在上述实施例一、实施例二、实施例三、实施例四中，若设置在每个所述齿部组件上的绕组5串联，则采用刺破端子的方式将若干绕组5串联，若设置在每个所述齿部组件上的绕组5并联，则与现有技术的定子工艺相同。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。