一种新式直线推杆结构的制作方法

本发明涉及电动推杆技术领域，尤其涉及一种新式直线推杆结构。

背景技术：

随着人们生活水平不断地提高，人们对家具用品的要求也越来越高，重点在造型以及功能要求方面。

需进一步解释，对于现有的家具产品而言，其一般采用固定式结构设计，在实际的使用过程中，其不能够根据使用者的需要而进行调节。为满足人们对多功能家具的要求，现在很多家具都通过电动推杆来实现造型变化，以满足多功能使用的需求。

另外，现有技术中存在形式各样的电动推杆产品；然而，对于现有的电动推杆产品而言，其普遍存在设计不合理、定位准确性较差的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式直线推杆结构，该新式直线推杆结构设计新颖、结构紧凑、定位准确性好。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新式直线推杆结构，包括有推杆安装座，推杆安装座包括有呈长方体形状的铝型材主体，铝型材主体的内部成型有前后完全贯穿的主体容置腔，铝型材主体的上表面开设有朝上开口且与主体容置腔连通的主体通槽，主体通槽前后完全贯穿；铝型材主体的前端侧装设有主体前端固定座，主体前端固定座通过锁紧螺丝螺装于铝型材主体的前端面，铝型材主体的后端侧装设有主体后端固定座；

铝型材主体的主体容置腔内嵌装有沿着前后方向水平延伸的驱动丝杆，主体前端固定座对应驱动丝杆开设有前后完全贯穿的前端通孔，主体后端固定座对应驱动丝杆开设有前后完全贯穿的后端通孔，驱动丝杆的前端部通过轴承固定于主体前端固定座的前端通孔内，驱动丝杆的后端部通过轴承固定于主体后端固定座的后端通孔内；

主体后端固定座的后端侧装设有驱动马达，驱动马达通过锁紧螺丝螺装于主体后端固定座的后端面，驱动马达的动力输出轴伸入至主体后端固定座的后端通孔内，驱动马达的动力输出轴通过联轴器与驱动丝杆的后端部连接；

铝型材主体的主体容置腔内于主体前端固定座与主体后端固定座之间嵌装有呈矩形状的丝杆螺母，丝杆螺母套装于驱动丝杆外围且丝杆螺母与驱动丝杆相配合，丝杆螺母的上端面设置有朝上凸出延伸的推杆驱动块，推杆驱动块从下往上穿过铝型材主体的主体通槽并延伸至铝型材主体的上端侧；

铝型材主体的主体容置腔的内壁于丝杆螺母的旁侧装设有行程开关。

其中，所述主体容置腔内还嵌装有沿着前后方向水平延伸且位于所述驱动丝杆旁侧的导柱，所述主体前端固定座的后端面对应导柱开设有朝后开口的前端定位孔，所述主体后端固定座的前表面对应导柱开设有朝前开口的后端定位孔，导柱的前端部、后端部分别嵌卡于相应侧的前端定位孔、后端定位孔内；

所述丝杆螺母对应导柱开设有前后完全贯穿的导向孔，导向孔内嵌装有导套，导柱嵌插于导套的中心孔内。

其中，所述主体后端固定座的前表面开设有形状与所述铝型材主体后端面形状相适配的定位卡槽，铝型材主体的后端部嵌插于主体后端固定座的定位卡槽内，铝型材主体的左端面、右端面分别装设有将铝型材主体锁止于定位卡槽内的锁止螺丝。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种新式直线推杆结构，其推杆安装座包括有呈长方体形状的铝型材主体，铝型材主体的内部成型有前后完全贯穿的主体容置腔，铝型材主体的上表面开设有朝上开口且与主体容置腔连通的主体通槽，主体通槽前后完全贯穿；铝型材主体的前端侧装设有主体前端固定座，主体前端固定座通过锁紧螺丝螺装于铝型材主体的前端面，铝型材主体的后端侧装设有主体后端固定座；铝型材主体的主体容置腔内嵌装有沿着前后方向水平延伸的驱动丝杆，主体前端固定座对应驱动丝杆开设有前后完全贯穿的前端通孔，主体后端固定座对应驱动丝杆开设有前后完全贯穿的后端通孔，驱动丝杆的前端部通过轴承固定于主体前端固定座的前端通孔内，驱动丝杆的后端部通过轴承固定于主体后端固定座的后端通孔内；主体后端固定座的后端侧装设有驱动马达，驱动马达通过锁紧螺丝螺装于主体后端固定座的后端面，驱动马达的动力输出轴伸入至主体后端固定座的后端通孔内，驱动马达的动力输出轴通过联轴器与驱动丝杆的后端部连接；铝型材主体的主体容置腔内于主体前端固定座与主体后端固定座之间嵌装有呈矩形状的丝杆螺母，丝杆螺母套装于驱动丝杆外围且丝杆螺母与驱动丝杆相配合，丝杆螺母的上端面设置有朝上凸出延伸的推杆驱动块，推杆驱动块从下往上穿过铝型材主体的主体通槽并延伸至铝型材主体的上端侧；铝型材主体的主体容置腔的内壁于丝杆螺母的旁侧装设有行程开关。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构紧凑、定位准确性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为本发明另一位置的剖面示意图。

图4为本发明又一位置的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——推杆安装座11——铝型材主体

111——主体容置腔112——主体通槽

12——主体前端固定座121——前端通孔

122——前端定位孔13——主体后端固定座

131——后端通孔132——后端定位孔

133——定位卡槽2——驱动丝杆

3——轴承4——驱动马达

5——联轴器6——丝杆螺母

61——推杆驱动块62——导向孔

71——导柱72——导套

81——锁紧螺丝82——锁止螺丝。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图4所示，一种新式直线推杆结构，包括有推杆安装座1，推杆安装座1包括有呈长方体形状的铝型材主体11，铝型材主体11的内部成型有前后完全贯穿的主体容置腔111，铝型材主体11的上表面开设有朝上开口且与主体容置腔111连通的主体通槽112，主体通槽112前后完全贯穿；铝型材主体11的前端侧装设有主体前端固定座12，主体前端固定座12通过锁紧螺丝81螺装于铝型材主体11的前端面，铝型材主体11的后端侧装设有主体后端固定座13。

进一步的，铝型材主体11的主体容置腔111内嵌装有沿着前后方向水平延伸的驱动丝杆2，主体前端固定座12对应驱动丝杆2开设有前后完全贯穿的前端通孔121，主体后端固定座13对应驱动丝杆2开设有前后完全贯穿的后端通孔131，驱动丝杆2的前端部通过轴承3固定于主体前端固定座12的前端通孔121内，驱动丝杆2的后端部通过轴承3固定于主体后端固定座13的后端通孔131内。

更进一步的，主体后端固定座13的后端侧装设有驱动马达4，驱动马达4通过锁紧螺丝81螺装于主体后端固定座13的后端面，驱动马达4的动力输出轴伸入至主体后端固定座13的后端通孔131内，驱动马达4的动力输出轴通过联轴器5与驱动丝杆2的后端部连接。

另外，铝型材主体11的主体容置腔111内于主体前端固定座12与主体后端固定座13之间嵌装有呈矩形状的丝杆螺母6，丝杆螺母6套装于驱动丝杆2外围且丝杆螺母6与驱动丝杆2相配合，丝杆螺母6的上端面设置有朝上凸出延伸的推杆驱动块61，推杆驱动块61从下往上穿过铝型材主体11的主体通槽112并延伸至铝型材主体11的上端侧。

其中，铝型材主体11的主体容置腔111的内壁于丝杆螺母6的旁侧装设有行程开关。

在本发明工作过程中，驱动马达4的动力输出轴通过联轴器5带动驱动丝杆2同步转动，驱动丝杆2再驱动丝杆2螺母前后移动，前后移动的丝杆螺母6带动推杆驱动块61前后移动，推杆驱动块61驱动相应的执行件动作。其中，为保证丝杆螺母6平稳可靠地前后移动，本发明可以采用下述结构设计，具体的：主体容置腔111内还嵌装有沿着前后方向水平延伸且位于驱动丝杆2旁侧的导柱71，主体前端固定座12的后端面对应导柱71开设有朝后开口的前端定位孔122，主体后端固定座13的前表面对应导柱71开设有朝前开口的后端定位孔132，导柱71的前端部、后端部分别嵌卡于相应侧的前端定位孔122、后端定位孔132内；丝杆螺母6对应导柱71开设有前后完全贯穿的导向孔62，导向孔62内嵌装有导套72，导柱71嵌插于导套72的中心孔内。

需进一步指出，在本发明使用过程中，驱动马达4以及行程开关分别与控制器电性连接，工作时，当丝杆螺母6触碰到行程开关时，控制器立即控制驱动马达4停止动作，以实现准确定位。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构紧凑、定位准确性好的优点。

作为优选的实施方式，如图2至图4所示，主体后端固定座13的前表面开设有形状与铝型材主体11后端面形状相适配的定位卡槽133，铝型材主体11的后端部嵌插于主体后端固定座13的定位卡槽133内，铝型材主体11的左端面、右端面分别装设有将铝型材主体11锁止于定位卡槽133内的锁止螺丝82。

在铝型材主体11与主体后端固定座13装配连接的过程中，只需将铝型材主体11的后端插入至主体后端固定座13的定位卡槽133内即可实现准确定位；待铝型材主体11定位后，通过锁止螺丝82进行锁止即可实现装配，安装方便快捷。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。