一种分裂导线间隔棒的制作方法

本发明涉及电力金具领域，尤其涉及一种分裂导线间隔棒。

背景技术：

换流站是直流输电工程中重要的组成部分，换流站内的直流场采用了大量分裂导线的连接方式。为防止导线之间的鞭击、抑制微风震动和次档距震荡，在分裂导线之间设置导线间隔棒。

以小型的六分裂导线间隔棒的结构为例，参照图1，该六分裂导线间隔棒包括支撑板01和夹头02，夹头02安装于支撑板01的六个支点处，夹头02的外端设有开口021，通过开口021将分裂导线分别夹持与夹头02内。

现有技术的夹头02为开口结构，导致六分裂导线间隔棒的表面场强高，起晕电压低，容易出现起晕放电的问题。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种分裂导线间隔棒，具有起晕电压高、且体积小的优点。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种分裂导线间隔棒，包括支撑框、以及沿所述支撑框的外表面一周设置的多个导线压盖，所述支撑框与所述导线压盖可拆卸连接，所述导线压盖与所述支撑框围成封闭的夹线孔。

进一步地，所述支撑框的外表面上设有第一凹槽，所述导线压盖与所述支撑框相对的表面设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽围成所述夹线孔。

进一步地，所述支撑框与所述导线压盖通过螺钉连接。

进一步地，所述导线压盖与所述支撑框相对的表面开设有盲孔，所述支撑框上开设有与所述盲孔对应的通孔，所述螺钉分别与所述通孔、所述盲孔配合连接。

进一步地，所述支撑框的截面为多边形，多个所述导线压盖与所述支撑框的边一一对应。

进一步地，所述支撑框为六边形，所述导线压盖为6个。

进一步地，所述支撑框一体成型制作。

进一步地，所述支撑框上开设有多个开口，多个所述开口一一位于相邻的所述夹线孔之间。

进一步地，所述支撑框和所述导线压盖均采用铝合金制作。

进一步地，所述支撑框和所述导线压盖经t6热处理工艺进行处理。

相对于现有技术，本发明实施例提供的分裂导线间隔棒，包括支撑框和多个与支撑框可拆卸连接的导线压盖，该导线压盖沿支撑框的外表面一周设置，这种支撑框设计地较小，也可将分裂导线可靠的分隔开。所以，这种间隔棒结构适用于小型的分裂导线间隔棒结构。由于支撑框与导线压盖围成封闭的夹线孔，封闭的夹线孔可提高分裂导线间隔棒的起晕电压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中六分裂导线间隔棒的结构示意图；

图2为本发明实施例中六分裂导线间隔棒的结构示意图；

图3为本发明实施例中六分裂导线间隔棒的主视图；

图4为本发明实施例中六分裂导线间隔棒的侧视图；

图5为本发明实施例中六分裂导线间隔棒的支撑框的结构示意图；

图6为本发明实施例中六分裂导线间隔棒的导线压盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在超高压输电线路中，为抑制电晕防线和减少线路电抗，采用分裂导线进行导线架设。通常，输电电压为220kv，导线采用2分裂导线；输电电压为500kv，导线采用4分裂导线；输电电压为750kv，导线采用6分裂导线；输电电压为1000kv，导线采用8分裂导线。本发明实施例的分裂导线间隔棒适用于2分裂导线、4分裂导线、6分裂导线或8分裂导线，下面以应用于六分裂导线的六分裂导线间隔棒为例。

参照图2～4，本发明实施例的六分裂导线间隔棒，包括支撑框1和多个导线压盖2，多个导线压盖2沿支撑框1的外表面一周设置，支撑框1与导线压盖2可拆卸连接，导线压盖2与支撑框1围成封闭的夹线孔3。

相对于现有技术，本发明实施例提供的六分裂导线间隔棒包括支撑框1和多个与支撑框1可拆卸连接的导线压盖2，该导线压盖2沿支撑框1的外表面一周设置，这种支撑框设计地较小，也可将分裂导线可靠的分隔开。所以，这种间隔棒结构适用于小型的分裂导线间隔棒结构，尤其是200mm～300mm的分裂导线间隔棒产品中。由于支撑框1与导线压盖2围成封闭的夹线孔3，封闭的夹线孔3可提高分裂导线间隔棒的起晕电压。

可选地，在支撑框1上开设与分裂导线配合的凹槽，再通过导线压盖2将该凹槽封闭；或者导线压盖2上开设与分裂导线配合的凹槽，再通过支撑框1将该凹槽封闭。上述的两种方式，都需支撑框1或导线压盖2的宽度(图4中左右方向的尺寸)较大，增加制造成本。因此，优选地，本发明实施例中支撑框1的外表面设有第一凹槽11，导线压盖2与支撑框1相对的表面设有第二凹槽21，通过第一凹槽11与第二凹槽21围成上述夹线孔3，如图3所示，支撑框1和导线压盖2的宽度均可设计地较小，六分裂导线间隔棒的体积较小，且具有可靠的结构强度，成本较低。可选地，第一凹槽11和第二凹槽12可为方形、梯形、半圆形等，本发明实施例中第一凹槽11和第二凹槽12均为半圆形，相应地，夹线孔3为圆形，可与截面为圆形的分裂导线相适应。

上述支撑框1与导线压盖2的可拆卸连接方式有多种，如卡接、螺栓连接、螺钉连接、铰接与螺栓连接结合等，本发明实施例中采用螺钉4将支撑框1与导线压盖2连接，如图2所示，其结构简单，且安装方便。

可选地，导线压盖2和支撑框1分别开设通孔，螺栓分别穿过两个通孔将导线压盖2和支撑框1固定连接；或者在导线压盖2与支撑框1相对的表面开设盲孔22，支撑框1上开设有与盲孔22对应的通孔12，螺钉4分别与盲孔22、通孔12配合以将支撑框1与导线压盖2连接，如图2和图5～6所示，因后者的方案中螺钉的端部未穿出导线压盖2，螺钉的端部不外露，可提高六分裂导线的起晕电压，使其耐压等级较高。

可选地，支撑框1的截面形状为圆形、多边形。若支撑框1的截面为圆形，相应地，导线压盖2与支撑框1配合的表面需制作为弧面，增加了导线压盖2的制作难度。因此，优选地，本发明实施例中支撑框1的截面为多边形，多个导线压盖2与支撑框1的边一一对应，导线压盖2与支撑框1相对的表面为平面，可方便加工。对于六分裂导线间隔棒，支撑框1为六边形，导线压盖2为6个，6个导线压盖2分别盖合在支撑框1边所在的表面上，如图3所示。

此外，优选地，支撑框1的截面为正多边形，夹线孔3位于支撑框1每条边的中部，相邻夹线孔3的间距一致，六分裂导线间隔棒各部分的受力均匀，受力状态较好。

分裂导线间隔棒的支撑框1可采用拼接方式或一体成型制作，因拼接方式，需要锻造、焊接、铸造等多道工序制作，工艺复杂，生产成本较高，且安装麻烦。因此，本发明实施例中支撑框1采用一体成型制作，如支撑框1和压盖均采用铸造成型，制作工艺简单，生产效率高。

可选地，本发明实施例的支撑框1上开设有多个开口13，多个开口13一一位于相邻的夹线孔3之间，如图3和图5所示，开口13可减小分裂导线间隔棒的重量，并降低成本。此外，本发明实施例中导线压盖2外表面的拐角处均设有圆角，使导线压盖2的表面过渡圆滑，避免发生尖端放电现象。

支撑框1和导线压盖2的材料可相同，也可不同。本发明实施例中支撑框1和导线压盖2均采用铝合金制作，且支撑框1和导线压盖2的抗拉强度为275mpa，以保证分裂导线间隔棒具有较高的机械强度。

进一步地，支撑框1和导线压盖2均采用t6热处理工艺进行处理，可有效提高支撑框1和导线压盖2的抗弯强度、抗扭强度，防止分裂导线间隔棒在使用中出现断裂的问题。本发明实施例的分裂导线间隔棒可应用于±800kv的换流站直流场及阀厅中。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。