一种接插箱锁紧机构的制作方法

本发明涉及末端电力传输的供配电设备技术领域，具体涉及一种接插箱锁紧机构。

背景技术：

现代社会城乡发展迅速，相应的对电力供应的需求也突飞猛进，尤其是在大型机房，大型生产车间以及高层建筑中，传统的电缆式输电方式已经越来越不能满足供电要求，因此出现了母线槽这种配电装置。

母线槽是一种高效的供电装置，在合理配电和大电流安全输电中具有优良的效果，尤其适应高层建筑和大规模生产用电；传统的母线槽通常由金属板作为外壳，导电排作为输电导体，使用绝缘材料作为隔离层，加上其他有关元件组成一个输电系统，其中母线槽使用的是封闭式槽体，即在封闭的母线直线段上固定距离设置固定的输出端，配合专用工具安装连接件输出电流到末端的用电设备上，但是这种封闭式的设计在使用中存在着一些问题：母线槽上的输出端是固定的，所以用电设备的设置必须考虑和母线槽的相对位置，布置很不灵活；在接通和断开供电时，都必须使用专门的工具来对特定的连接部件进行操作，步骤繁琐而费时。由上易知，现有的母线槽系统已经无法实现末端供配电所需求的灵活性、即插即用性、热插拔以及全点位带电的全新供电特点，亟需一种新型的母线槽系统以实现上述功能，更好的完成末端电流供配电工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种接插箱锁紧机构，通过设置辅助承重板，使得所述母线槽主体与所述接插箱之间实现即插即用性、热插拔以及全点位带点的全新供电特点。

一种接插箱锁紧机构，其特征在于：所述接插箱锁紧机构包括母线槽主体、定位板、辅助承重板以及接插箱，所述母线槽主体为三面封闭一面开口的长条形空腔，所述辅助承重板通过所述定位板与所述母线槽主体可拆卸连接，所述接插箱通过所述辅助承重板与所述母线槽主体之间实现电连接；

所述母线槽主体包括顶板以及两个侧板，所述母线槽主体开口端的两个侧板的内表面分别设置有滑槽，所述滑槽沿所述侧板的长度方向延伸，从所述母线槽主体的第一端面延伸至所述母线槽主体的第二端面；

所述定位板的两端相配合设置于所述滑槽中，并可以在所述滑槽的长度方向自由滑动；

所述定位板的中心位置设置有锁紧螺栓，所述辅助承重板的两端分别设置有与所述锁紧螺栓相匹配的u型卡槽；所述锁紧螺栓卡置于所述u型卡槽内，所述锁紧螺栓配合设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母旋进或者旋出所述锁紧螺栓的过程带动所述辅助承重板靠近或者远离所述定位板。

优选地，所述母线槽主体的开口端的两个侧板的外表面上设置有向内凹进的下连接滑道，所述下连接滑道沿所述侧板的长度方向延伸，从所述母线槽主体的第一端面延伸至所述母线槽主体的第二端面；

所述辅助承重板的两侧分别设置有承重侧板；

两个下连接滑道的外表面之间的距离为w1，两个承重侧板的内表面之间的距离为w2，且w1＝w2。

优选地，所述定位板的两端呈弧形设置，且所述定位板两端的弧形以所述定位板的中心对称。

优选地，所述定位板的对角线分别构成对角长边和对角短边，所述对角长边的长度与两个滑槽侧壁之间的距离相等。

优选地，所述辅助承重板上开有矩形口以及卡口，所述矩形口与所述卡口共轴线设置；

接插箱上设置有卡块，所述卡块设置有限位部和卡紧部，所述限位部设置于所述卡紧部的上端，且该限位部设置为圆盘，所述卡紧部设置为圆柱体；

所述卡口设置有优弧部和u型部，所述优弧部的结构设置为与所述限位部的结构相配合，且该优弧部的直径设置为大于所述圆盘的直径，所述u型部设置为与所述卡紧部过渡配合，且该u型部的宽度设置为小于所述圆盘的直径。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的母线槽本体和接插箱之间还设置有辅助承重板，所述辅助承重板通过一定位板与所述母线槽主体之间可拆卸连接，而所述接插箱通过所述辅助承重板与所述母线槽主体之间实现电连接，使得所述母线槽主体与所述接插箱之间实现即插即用性、热插拔以及全点位带电的全新供电特点。

附图说明

图1是本发明的接插箱锁紧机构的总体结构示意图；

图2是本发明的母线槽主体、定位板、辅助承重板以及接插箱分解状态的结构示意图；

图3是本发明的的辅助承重板的俯视图；

图4是本发明的母线槽主体、定位板、辅助承重板分解状态的主视图；

图5是本发明的定位板与辅助承重板组合状态的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

本发明提供一种接插箱锁紧机构，如图1和图2所示，所述接插箱锁紧机构包括母线槽主体1、定位板2、辅助承重板3以及接插箱4，所述母线槽主体1为三面封闭一面开口的长条形空腔，所述辅助承重板3通过所述定位板2与所述母线槽主体1可拆卸连接。

在现有的母线槽与接插箱的连接结构中，通常都是母线槽直接与接插箱连接，现有的母线槽上的输出端是固定的，所以用电设备的设置必须考虑和母线槽的相对位置，布置很不灵活；在接通和断开供电时，都必须使用专门的工具来对特定的连接部件进行操作，步骤繁琐而费时。而本发明的母线槽本体1和接插箱4之间还设置有辅助承重板3，所述辅助承重板3通过一定位板2与所述母线槽主体1之间可拆卸连接，而所述接插箱4通过所述辅助承重板3与所述母线槽主体1之间实现电连接。

进一步地，所述母线槽主体1包括顶板101以及两个侧板102，所述母线槽主体1开口端103的两个侧板102的内表面分别设置有滑槽104，所述滑槽104沿所述侧板102的长度方向延伸，从所述母线槽主体1的第一端面延伸至所述母线槽主体的第二端面。

所述定位板2的两端相配合设置于所述滑槽104中，并可以在所述滑槽104的长度方向自由滑动；所述定位板2的中心位置设置有锁紧螺栓201。

进一步地，如图3所示，所述辅助承重板3的两端分别设置有与所述锁紧螺栓201相匹配的u型卡槽301；所述锁紧螺栓201卡置于所述u型卡槽301内，所述锁紧螺栓201配合设置有锁紧螺母202，所述锁紧螺母202旋进或者旋出所述锁紧螺栓201的过程带动所述辅助承重板3靠近或者远离所述定位板2。

具体的，所述定位板2的两端配合设置于所述母线槽本体1的滑槽104中，并可以在所述滑槽104中沿着所述滑槽104的长度方向自由滑动。所述定位板2的中心位置设置有锁紧螺栓201，所述辅助承重板3的两端的中心位置分别设置有一端开口的u型卡槽301。在本发明中，所述定位板2设置为两组，其中心位置的锁紧螺栓201分别与所述辅助承重板3两端的u型卡槽301相匹配，所述锁紧螺栓201底端配套设置有锁紧螺母202。

在安装的过程中，将两组定位板2的两端分别滑进所述母线槽本体1的滑槽104中，所述定位板2中心位置的锁紧螺栓201卡置于所述辅助承重板3两端的u型卡槽301内，配合所述锁紧螺母202，实现所述辅助承重板3与所述定位板2之间的靠近或者远离。具体的，当所述锁紧螺母202旋进所述锁紧螺栓201的过程，带动所述辅助承重板3向上移动，即靠近所述定位板2，当所述锁紧螺母202旋出所述锁紧螺栓201的过程，带动所述辅助承重板3向下移动，即远离所述定位板2。在此过程中，所述定位板2固定于所述母线槽本体1的滑槽104中，在上下方向是不移动的，而所述辅助承重板3靠近或者远离所述定位板2的过程，即为所述辅助承重板3靠近或者远离所述母线槽本体1的过程。

进一步地，所述母线槽主体1的开口端103的两个侧板102的外表面上设置有向内凹进的下连接滑道105，所述下连接滑道105沿所述侧板102的长度方向延伸，从所述母线槽主体1的第一端面延伸至所述母线槽主体的第二端面，即贯穿所述母线槽本体1的整个长度。所述辅助承重板3的两侧分别设置有承重侧板301。

进一步地，如图4所示，两个下连接滑道105的外表面之间的距离为w1，两个承重侧板301的内表面之间的距离为w2，且w1＝w2，使得所述辅助承重板3与所述母线槽本体1的两个下连接滑道之间能够完全咬合。

进一步地，所述定位板2的两端呈弧形设置，且所述定位板2两端的弧形以所述定位板的中心对称，使得所述定位板2可以在水平方向，在所述滑槽104内旋转一定的角度。具体的，所述定位板2两端弧度的设置，使得所述定位板2的对角线分别构成对角长边和对角短边。在初始状态下，所述定位板2与所述滑槽104之间垂直设置，这时，所述定位板2可以在所述滑槽104的长度方向自由移动，当需要将所述定位板2与所述滑槽104之间锁紧的时候，通过旋转所述锁紧螺母202，带动所述定位板2在水平方向旋转一定角度，使得所述定位板2对角长边与所述滑槽104的侧壁卡死，从而实现所述定位板2与所述滑槽104之间的锁紧固定。

进一步地，所述定位板2两端还可以设置有橡胶层，以增大摩擦力，同时实现对所述定位板2两端的弧度的保护。

进一步地，所述辅助承重板3上开有矩形口302以及卡口303，所述矩形口302与所述卡口303共轴线设置；所述接插箱4上设置有卡块401。

所述卡块401设置有限位部4011和卡紧部4012，所述限位部4011设置于所述卡紧部4012的上端，且该限位部4011设置为圆盘，所述卡紧部4012设置为圆柱体；所述卡口303设置有优弧部3031和u型部3032，所述优弧部3031的结构设置为与所述限位部4011的结构相配合，且该优弧部3031的直径设置为大于所述圆盘的直径，所述u型部3032设置为与所述卡紧部4012过渡配合，且该u型部3032的宽度设置为小于所述圆盘的直径。

在所述接插箱4与所述辅助承重板3的连接过程中，只需要将所述插接箱4的卡块401从所述卡口303的优弧部3031穿入，使得所述卡块401的限位部4011位于所述辅助承重板3的上方，然后将所述接插箱4向着所述u型部3032的方向移动，当移动到所述u型部3032最里端，释放对所述接插箱4的把持，此时，所述卡块401的限位部4011与所述卡口303的u型部3032实现卡装固定。在此过程中，所述接插箱4的插爪402从所述辅助承重板3的矩形口302伸入至所述母线槽本体1中，实现与所述母线槽本体中的导体良好接触。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。