一种转子端环焊接固定方法与流程

本发明涉及机械领域，具体说是一种电机焊接用的胎具。

背景技术：

煤矿井下用的隔爆型三相异步电动机，电动机的转子是电动机的核心部件，转子的焊接既要保证焊接质量，又要保证尺寸精度，工装胎具是保证尺寸精度的主要因素。由于电机产品越来越多，生产任务越来越重，每次转子焊接都要更换成本产品的工装，严重影响了生产效率，同时，随着胎具数量的增多，对胎具管理造成了困难。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有通用性的焊接胎具，具体技术方案如下：

一种转子端环焊接固定方法，步骤如下：

(1)焊胎的选择：在端环内径与轴之间的尺寸大于定位套厚度时，采用插入型焊胎，在端环内径与轴之间的尺寸小于定位套厚度时，选择嵌入型焊胎；

(2)对于插入型焊胎，预先调整定位套高度，保证定位套支撑转子齿压板，端环落在焊胎底座上，然后进行转子焊接；

对于嵌入型焊胎，预先调整定位套高度，保证定位套支撑转子轴台，端环落在焊胎底座上，然后进行转子焊接；

所述插入型焊胎包括基座，所述基座上设置轴承，旋转盘设置在所述轴承上；焊胎底座固定在所述旋转盘上；所述焊胎底座中间设置螺纹通孔；定位套为圆筒状，外侧设置螺纹与焊胎底座中间设置的螺纹通孔对应；插入型焊胎的定位套高于焊胎底座的高度；嵌入型焊胎的定位套高度小于焊胎底座的高度。

所述定位套下方端面为凸凹状。

还包括调整扳手，所述调整扳手包括手柄及圆环状的套筒，所述套筒的一侧端面为凹凸状并与定位套下方匹配。

本发明的优点是：具有通用性，可减少频繁更换焊胎，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为插入型焊胎与电机转子配合示意图；

图2为嵌入型焊胎与电机转子配合示意图；

图中，1为基座，2为轴承，3为旋转盘，4为焊胎底座，5为端环，6为笼条，7为转子，8为定位套，9为转子齿压板，10为转子轴台。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，插入型焊胎包括基座1，所述基座1上设置轴承2，旋转盘3设置在所述轴承2上；焊胎底座4固定在所述旋转盘3上；所述焊胎底座中间设置螺纹通孔；定位套8为圆筒状，外侧设置螺纹与焊胎底座中间设置的螺纹通孔对应；插入型焊胎的定位套8高于焊胎底座4的高度；嵌入型焊胎的定位套8高度小于焊胎底座4的高度。

本发明的使用方法：

(1)焊胎的选择：在端环内径与轴之间的尺寸大于定位套厚度时，采用插入型焊胎，在端环内径与轴之间的尺寸小于定位套厚度时，选择嵌入型焊胎；

(2)对于插入型焊胎，根据图纸尺寸预先调整定位套高度，保证定位套支撑转子齿压板9，端环5落在焊胎底座4上，然后进行转子焊接；

对于嵌入型焊胎，根据图纸预先调整定位套高度，保证定位套8支撑转子轴台10，端环5落在焊胎底座4上，然后进行转子焊接；

优先采用插入型焊胎是因为插入型焊胎能够固定定位套支撑转子齿压板9，防止焊接时由于微小振动带来焊接尺寸的变化。

为便于微调定位套8的轴向位置，所述定位套8下方端面为凸凹状。

还包括调整扳手，所述调整扳手包括手柄及圆环状的套筒，所述套筒的一侧端面为凹凸状并与定位套下方匹配。通过调整扳手与定位套下方的凹凸配合对定位套旋转，进而微调轴向位置。

技术特征：

技术总结
本发明公共一种转子端环焊接固定方法，步骤如下：(1)焊胎的选择：在端环内径与轴之间的尺寸大于定位套厚度时，采用插入型焊胎，在端环内径与轴之间的尺寸小于定位套厚度时，选择嵌入型焊胎；(2)对于插入型焊胎，预先调整定位套高度，保证定位套支撑转子齿压板，端环落在焊胎底座上，然后进行转子焊接；本发明的优点是：具有通用性，可减少频繁更换焊胎，提高生产效率，降低生产成本。

技术研发人员：闻健;王万珍;刘树楠;何治锋;李维
受保护的技术使用者：抚顺煤矿电机制造有限责任公司
技术研发日：2017.10.09
技术公布日：2019.04.16