本发明发明涉及纺织车间节能技术领域，尤其涉及一种纺织车间的节能电源电路。
背景技术：
棉纺织企业中，为了避免由于生产过程中产生的滤尘对于纺织工作的影响，纺织车间配备有滤尘设备。现有技术中常用的滤尘设备为风机，现有风机在实际运转过程，需要根据需要对风量和风压进行调节，风机的电动机经常需要在不同的工作环境及不同的工作状态中变换负载。风机的电动机功率较大，大部分时间在额定转速，及全电压状态下运行的。电动机负载减轻时，功率因数下降，大量的电能空耗，造成了很大的能源浪费；并且风机电路中的设备在大电流下运行，造成设备的易老化易损坏等问题。现有技术中对于电动机能源的浪费问题，采用电抗降压转换方法、双向可控硅调压方法等。这些方法存在稳定性较差，生产调试复杂，成本较高，适应范围窄等不同程度不足。同时，现有技术中对于电动机保护器为传统的过载、断相及三相电流不平衡等保护，对于需要在轻载进行切换的电动机，无法自动转换为星形或三角形节电运行，不能充分利用电动机固有的特性，达到最优化的使用。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种纺织车间的节能电源电路，本发明中的节能电源电路可根据电动机负载大小的变化，当负载小时自动切换供电电压，实现节约电能并改善功率因数。
本发明中的纺织车间的节能电源电路具体包括电源模块、电流取样检测电路和控制电路；电流取样检测电路包括电流互感器、第一二极管、电位器、第一、第二电阻器、第四电容器；控制电路包括电源开关、停止按钮开关、起动按钮开关、第一、第二三极管、第一至第三继电器、第一、第二交流接触器；电源模块包括电源变压器、第三三极管，稳压二极管，整流二极管，第四电阻器和第一、第二电容器；当被控电路的电动机轻载时，电流互感器的感应电压低；电流取样检测电路中的第三继电器通电吸合，控制控制电路第二交流接触器不工作；电动机通过第二交流接触器的第二动断触头接通，在星形联结状态下运行；当电动机的负载增大至预定数值时，电流互感器电压升高；电流取样检测电路中的第三继电器释放，控制控制电路第二交流接触器工作；电动机通过第二交流接触器的第二动合触头接通，在三角形状态下运行。
进一步地，在电流取样检测电路中电流互感器串联在电动机线路中，并通过第一二极管与电位器连接，一端连接第一三极管的基极，同时通过第二、第三电阻连接第一三极管的集电极，另一端通过电阻与第一三极管的发射极相连接；第四电容的一端连接第一三极管的基极，另一端接地；第一三极管的发射极接地。
进一步地，可通过调节电位器的阻值，调节第一三极管导通时间。
进一步地，在控制电路中，停止按钮开关控制第一交流接触器，起动按钮开关通过第一继电器接地，并同时控制第二继电器及第三继电器的动断触头的串联支路，该串联支路与第二继电器的第二动合触头及第二交流接触器的串联支路并联；第一三极管的基电极与第二三极管的基极相连接，第二三极管的集电极通过第二电容接地，第二三极管的发射极并联第三继电器k3及第三电容器c3后接地。
进一步地，电动机通过第二交流接触器的第二动断触头实现星形联结，电动机通过第二交流接触器的第二动合触头实现三角形联结。
进一步地，在电源模块中，第三三极管的发射极与第二电容连接后接地，第三三极管的基极通过稳压二极管接地，同时通过第四电阻与变压器的一端相连接，第三三极管的集电极也与变压器的一端相连接，同时，变压器的一端通过第一电阻接地，变压器的另一端通过与第二二极管的阴极连接后接地；变压器为控制电路模块供电。
进一步地，第一继电器k1选用晶体管时间继电器，第二继电器k2选用气囊式延时继电器，第三继电器选用电磁继电器；第一、第二二极管选用in4007硅整流二极管，第三二极管vd3选用硅稳压二极管。
进一步地，第一至第四电阻的阻值为150ω，140kω,10kω,2.2kω；电位器的阻值为2.7kω，第一至第四电容的电容值为30μf，100μf，4.7μf，47μf。
本发明与现有技术相比可实现以下有益效果：
本发明中的节能电源电路可根据电动机的负载情况，对电动机的星形、三角形连接自动进行切换，调整电机理想的匹配功率，提高电发电机的功率因数，节约电能、性能稳定、保护效果好、提高电机启动和节电效果，并有效延长了风机电动机的寿命。
电流取样检测模块可实时地对电机负载进行检测，设置有电容补偿控制，能有效稳定电机端电压，减少对电网的无功消耗，降低输入线路的电流和损耗。电流取样检测模块通过继电器的动断触头和动合触头，自动实现电动机电路控制的切换，实现了电动机功率切换的自动控制，控制操作方法，方法简单，接入方便，可有效降低改造成本。
附图说明
附图1为节能电源电路图。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
纺织车间的节能电源电路包括电源模块、电流取样检测电路和控制电路组成。电流取样检测电路由电流互感器ta、第一二极管vd1、电位器rp、第一、第二电阻器r1～r2、第四电容器c4等组成。电流互感器ta串联在电动机线路中，并通过第一二极管vd1与电位器rp相连接，rp一端连接第一三极管vt1的基极，同时通过第二、第三电阻r2、r3连接第一三极管vt1的集电极，另一端通过电阻r1与第一三极管的发射极vt1相连接。第四电容c4的一端连接第一三极管的基极，另一端接地。第一三极管vt1的发射极接地。可通过调节电位器rp的阻值，改变第一三极管vt1导通起控时间。
控制电路包括电源开关sa、停止按钮开关sb1、起动按钮开关sb2、第一、第二三极管vt1～vt2、第一至第三继电器k1～k3、第一、第二交流接触器km1～km2。停止按钮开关sb1控制第一交流接触器km1，起动按钮开关sb2通过第一继电器k1接地，并同时控制第二继电器k2、及第三继电器的动断触头k3的串联支路，该串联支路与第二继电器的第二动合触头k2与第二交流接触器km2的串联支路并联。第一三极管vt1的基电极与第二三极管vt2的基极相连接，第二三极管vt2的集电极通过第二电容c2接地，第二三极管vt2的发射极并联第三继电器k3及第三电容器c3后接地。电动机通过第二交流接触器km2的第二动断触头km21实现星形联结，电动机通过第二交流接触器km2的第二动合触头km22实现三角形联结。
电源模块包括电源变压器t、第三三极管vt3，稳压二极管vd3，整流二极管vd2，第四电阻器r4和第一、第二电容器c1,c2等组成。第三三极管vt3的发射极与第二电容c2连接后接地，第三三极管vt3的基极通过稳压二极管vd3的负极连接，稳压二极管vd3的正极接地，同时通过第四电阻r4与变压器的一端相连接，第三三极管的集电极也与变压器的一端相连接，同时，变压器的一端通过第一电阻c1接地，变压器的另一端通过与第二二极管的阴极连接后接地。变压器线圈与控制电路摸块连接，为控制电路模块供电。
接通电源开关sa，按下第二起动开关sb2后，第一交流接触器km1通电吸合，交流电压经第一交流接触器km1的动合触头加至电动机的绕组上，被控电路正常工作。此时，第二、第三继电器k3未受电吸合，而第三继电器的动断触头k3处于常闭状态，同时第二继电器k2不动作，第二继电器的第二动合触头k2断开，第二交流接触器km2不工作。
当被控电路的电动机轻载时，电流互感器ta的感应电压低；该电压信号输送至第一三极管的基极，第一三极管截止，同时，第二三极管vt2的基极为高电压，第二三极管vt2导通。使得第三继电器k3通电吸合，而第三继电器的第三动断触头k3断开。同时第二继电器k2不动作，第二继电器的第二动合触头k2断开，第二交流接触器km2不工作。电动机m三个绕组的尾端经第二交流接触器km2的第二动断触头km21接通，使得电动机在星形联结状态下运行。
当电动机的负载增大且增大至预定数值时，电流互感器ta上的感应电压升高至一定值；此时，该电压信号输送至第一三极管的基极，第一三极管截止，同时，第二三极管vt2的基极为低电压，第二三极管vt2截止。此时，第三继电器k3释放，同时第三动断触头k3接通，第二继电器k2导通；同时，第二继电器的第二动合触头k2接通，第二交流接触器km2工作，第二交流接触器km2的动断触头km21断开，电动机m的绕组经动合触头km22接通，使电动机m由星形联结运转状态变换为三角形联结运转状态。
优选地，第一继电器k1选用晶体管时间继电器，第二继电器k2选用气囊式延时继电器，第三继电器选用电磁继电器。第一、第二二极管选用in4007硅整流二极管，第三二极管vd3选用硅稳压二极管。第一至第四电阻的阻值为150ω，140kω,10kω,2.2kω。电位器的阻值为2.7kω，第一至第四电容的电容值为30μf，100μf，4.7μf，47μf。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。