本发明涉及一种芯线剥切领域，具体涉及一种镀钛双面剥芯线刀。
背景技术：
目前，线材加工行业两排芯线结构的产品较多，生产过程中双面同时剥、切芯线工艺必不可少。然而，一般都是单面切割，无法一次性剥除，大大降低了企业的生产效率。
双面剥切加工时对剥、切刀刀片的要求非常高，一般的剥、切刀材质为高速钢制作而成，而其硬度及耐磨性不能满足生产需求，使刀片的使用寿命降低，增加企业生产成本。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种镀钛双面剥芯线刀。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种镀钛双面剥芯线刀，包括左刀体、右刀体、中刀，所述左刀体固定在左移动块右部；所述右刀体固定在右移动块左部；所述左刀体包括左剥刀、左切刀；所述左剥刀、左切刀相互平行；所述右刀体包括右剥刀、右切刀；所述右剥刀、右左切刀相互平行；所述中刀与所述左刀体、右刀体相互垂直。
进一步的，所述左剥刀、左切刀的刀片倾斜度相同；所述右剥刀、右切刀的刀片倾斜度相同，实现快速精确地切剥芯线。
进一步的，所述左剥刀、左切刀、右剥刀、右切刀表面镀有金属钛，增强刀片的硬度及其韧性，改善刀片的寿命。
进一步的，所述左剥刀、左切刀、右剥刀、右切刀按以下步骤处理：
真空热处理：将刀具表面抛光、超声清洗、干燥，然后将刀具装炉抽真空至0.001~0.005pa，升高温度至350℃并保温0.5个小时；
冷却；
表面镀钛：将真空热处理后的刀具，通过等离子体物理溅射气相沉积技术在刀具表面镀一层钛。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、左右剥刀及左右切刀可左右移动，同时进行剥、切加工，中刀实现分线，操作方便，提高了生产效率。
2、刀片材料经过热处理后表面镀钛，增强刀片的硬度及其韧性，改善刀片的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本发明镀钛双面剥芯线刀的结构示意图。
图中：1、左移动块；2、右移动块；3、左剥刀；4、左切刀；5、右剥刀；6、右切刀；7、中刀；8、产品。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
如图1所示，一种镀钛双面剥芯线刀，包括左刀体、右刀体、中刀7，所述左刀体固定在左移动块1右部；所述右刀体固定在右移动块2左部；所述左刀体包括左剥刀3、左切刀4；所述左剥刀3、左切刀4相互平行；所述右刀体包括右剥刀5、右切刀6；所述右剥刀5、右切刀6相互平行；所述中刀7与所述左刀体、右刀体相互垂直。
进一步的，所述左剥刀3、左切刀4的刀片倾斜度相同；所述右剥刀5、右切刀6的刀片倾斜度相同，实现快速精确地切剥芯线。
进一步的，所述左剥刀3、左切刀4、右剥刀5、右切刀6表面镀有金属钛，增强刀片的硬度及其韧性，改善刀片的寿命。
进一步的，所述左剥刀3、左切刀4、右剥刀5、右切刀6按以下步骤处理：
真空热处理：将刀具表面抛光、超声清洗、干燥，然后将刀具装炉抽真空至0.001~0.005pa,升高温度至350℃并保温0.5个小时；
冷却;
表面镀钛：将真空热处理后的刀具，通过等离子体物理溅射气相沉积技术在刀具表面镀一层钛。
在线材加工时，左、右移动块可以带动左、右刀体做往复运动，将产品8固定，使中刀在线材中间划过，进行分线，然后左、右刀体左右移动，通过左、右剥刀实现线材表面绝缘皮的剥离，通过左、右切刀实现线的切断。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、左右剥刀及左右切刀可左右移动，同时进行剥、切加工，中刀实现分线，操作方便，提高了生产效率。
2、刀片材料经过热处理后表面镀钛，增强刀片的硬度及其韧性，改善刀片的寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。