一种电磁线圈及其制造方法与流程

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电磁线圈及其制造方法。

背景技术：

参考图1，制冷空调领域的电磁线圈，包括定子组件，定子组件包括第一骨架201、第二骨架202，插针101以及接线端102，现有技术将定子组件放入注塑模具中直接注塑成塑封部件，插针101和接线端102部分的注塑流道极为复杂，形成的塑封料30厚度特别厚且不均匀，极易产生注塑气孔，影响电磁线圈的性能。

技术实现要素：

针对现有技术中的插针和接线端的注塑的塑封料厚度较厚不均匀且存在气孔问题，本发明提出一种电磁线圈及其制造方法，能够有效解决塑封料厚度较厚不均匀且存在气孔问题。

一种电磁线圈，包括定子组件，所述定子组件包括定子外壳、定子极板、定子绕组以及插针，所述定子绕组包括骨架和漆包线，所述漆包线绕接于所述骨架上，所述定子外壳、定子极板和定子绕组组装为一体，所述骨架上设置有插针接线端，所述插针安装在所述插针接线端上；

所述电磁线圈还包括点胶外壳和第一环氧树脂层，所述点胶外壳安装于所述骨架上，所述点胶外壳上设置有插针孔，所述插针穿过所述插针孔并露于所述点胶外壳的外表面，所述第一环氧树脂层填充于所述点胶外壳内。

进一步地，所述电磁线圈还包括设置在所述定子组件外表面的塑封层。

进一步地，所述电磁线圈还包括导线部件，所述导线部件与所述插针装配后通过锡焊固定。

进一步地，所述电磁线圈还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳与所述塑封层焊接，并裸露出部分所述导线部件。

进一步地，所述电磁线圈还包括线圈卡扣，所述线圈卡扣焊接于所述塑封层和定子绕组上且部分位于所述绝缘外壳内；

所述绝缘外壳内填充有第二环氧树脂层。

一种电磁线圈的制造方法，包括：

制备定子外壳、定子极板、骨架、漆包线以及插针；

将插针安装在骨架的插针孔内；

将漆包线绕在骨架上，并在插针折弯处绕接，形成插针接线柱；

再装入定子外壳、定子极板，形成定子组件；

将设置有插针孔的点胶外壳安装在骨架上，使得插针穿过所述插针孔并裸露于点胶外壳的外表面；

在所述点胶外壳内注入环氧树脂，固化后形成第一环氧树脂层。

进一步地，形成第一环氧树脂层后，还包括：

在所述定子组件外表面进行塑封，形成塑封层。

进一步地，形成塑封层之后，还包括：

制备导线部件，将导线部件与插针进行装配，并通过锡焊进行固定。

进一步地，将导线部件与插针进行装配，并通过锡焊进行固定之后，还包括：

制备绝缘外壳；

将绝缘外壳与点胶外壳进行焊接固定，并裸露出导线部件。

进一步地，将绝缘外壳与点胶外壳进行焊接固定，并裸露出导线部件之后，还包括：

制备线圈卡扣，并将所述线圈卡扣焊接于所述塑封层和定子绕组上，且部分线圈卡扣位于所述绝缘外壳内；

在所述绝缘外壳内注入环氧树脂，固化后形成第二环氧树脂层。

上述制造方法的步骤顺序不是唯一的。例如，在本发明的一个实施例中，先进行权利要求10的步骤，然后按序完成权利要求8和9的内容。

本发明提供的电磁线圈及其制造方法，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置点胶外壳，一方面能够对插针进行有效保护，另一方面作为盛放环氧树脂的容器，可灌入流动性极强的环氧树脂，附着在插针接线端、插针以及骨架周围，因为环氧树脂具有极强的流动性，可以有效避免产生气孔，经过一段时间的固化形成第一环氧树脂层，能够对插针接线端、插针以及骨架进行有效保护，提高电磁线圈性能；

(2)通过设置点胶外壳，使得注塑时该位置的塑封层变得均匀，同时也降低了塑封层的厚度，进一步降低了气孔产生的概率；

(3)线圈卡扣的设置，对塑封层和定子绕组进行加固，进一步提高电磁线圈的可靠性；

(4)绝缘外壳内注入环氧树脂，经过一段时间固化后形成第二环氧树脂层，进一步对导线部件进行有效保护。

附图说明

图1为现有技术的电磁线圈结构示意图。

图2为本发明提供的电磁线圈一种实施例的剖面图。

图3为本发明提供的电磁线圈中定子组件一种实施例的剖面图。

图4为本发明提供的电磁线圈中定子组件和点胶外壳装配一种实施例的剖面图。

图5为本发明提供的电磁线圈中定子组件一种实施例的立体图。

图6为本发明提供的电磁线圈中点胶外壳一种实施例的结构示意图。

图7为本发明提供的电磁线圈中定子组件和点胶外壳装配一种实施例的立体图。

图8为本发明提供的电磁线圈中定子组件塑封后的示意图。

图9为本发明提供的电磁线圈中的导线部件装配示意图。

图10为本发明提供的电磁线圈中绝缘外壳一种实施例的结构示意图。

图11为本发明提供的电磁线圈中绝缘外壳的装配示意图。

图12为本发明提供的电磁线圈中线圈卡扣一种实施例的结构示意图。

图13为本发明提供的电磁线圈中线圈卡扣的装配示意图。

图14为本发明提供的电磁线圈一种实施例的立体图。

附图标记：1-定子组件；101-定子外壳；102-定子极板；103-定子绕组；104-插针；1031-骨架；1032-漆包线；1033-骨架的插针槽；2-点胶外壳；201-插针孔；3-第一环氧树脂层；4-塑封层；5-导线部件；6-绝缘外壳；7-线圈卡扣；8-第二环氧树脂层。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一

参考图2-图7，本实施例提供一种电磁线圈，包括定子组件1，定子组件1包括定子外壳101、定子极板102、定子绕组103以及插针104，定子绕组103包括骨架1031和漆包线1032，漆包线1032绕接于骨架1031和插针的接线端上，定子外壳101、定子极板102和定子绕组103组装为一体，骨架1031上设置有插针槽1033，插针104安装在插针槽1033内。

电磁线圈还包括点胶外壳2和第一环氧树脂层3，点胶外壳2安装于骨架1031上，点胶外壳2上设置有插针孔201，插针104穿过插针孔201并露于点胶外壳2的外表面，第一环氧树脂层3填充于点胶外壳2内。

具体地，组装好定子组件1之后，将插针104穿过点胶外壳2上的插针孔201进行装配，装配后的点胶外壳2相当于盛放环氧树脂的容器，之后将流动性极强的环氧树脂注入到点胶外壳2内，环氧树脂会填满整个点胶外壳并附着于插针槽1033、骨架1031以及插针104周围，由于环氧树脂的流动性极强，不会产生气孔，经过一段时间的固化，形成第一环氧树脂层3。

本实施例提供的电磁线圈，通过设置点胶外壳，一方面能够对插针进行有效保护，另一方面作为盛放环氧树脂的容器，可灌入流动性极强的环氧树脂，附着在插针接线端、插针以及骨架周围，因为环氧树脂具有极强的流动性，可以有效避免产生气孔，经过一段时间的固化形成第一环氧树脂层，能够对插针接线端、插针以及骨架进行有效保护，提高电磁线圈性能。

进一步地，参考图8，本实施例提供的电磁线圈还包括设置在定子组件外表面的塑封层4。

装配后对定子组件进行塑封，形成塑封层4，通过设置点胶外壳，使得注塑时该位置的塑封层变得均匀，同时也降低了塑封层的厚度，进一步降低了气孔产生的概率。

作为一种优选的实施方式，点胶外壳的材质与塑封层的材质相同。

进一步地，参考图9，本实施例提供的电磁线圈还包括导线部件5，所导线部件5与插针104装配后通过锡焊固定。

通过导线部件5与插针104，实现电磁线圈与其他部件的电连接。

进一步地，参考图10-图11，本实施例提供的电磁线圈还包括绝缘外壳6，绝缘外壳6与点胶外壳2焊接，并裸露出部分导线部件5，绝缘外壳6的材质与塑封层4相同。

绝缘外壳用于对导线部件进行保护。

进一步地，参考图12-图14，本实施例提供的电磁线圈还包括线圈卡扣7，线圈卡扣7焊接于塑封层4和定子绕组103上且部分位于绝缘外壳6内；

绝缘外壳6内填充有第二环氧树脂层8。

线圈卡扣的设置，对塑封层和定子绕组进行加固，进一步提高电磁线圈的可靠性。

焊接线圈卡扣之后，在绝缘外壳内注入环氧树脂，经过一段时间固化后形成第二环氧树脂层，进一步对导线部件进行有效保护。

综上，本实施例提供的电磁线圈，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置点胶外壳，一方面能够对插针进行有效保护，另一方面作为盛放环氧树脂的容器，可灌入流动性极强的环氧树脂，附着在插针接线端、插针以及骨架周围，因为环氧树脂具有极强的流动性，可以有效避免产生气孔，经过一段时间的固化形成第一环氧树脂层，能够对插针接线端、插针以及骨架进行有效保护，提高电磁线圈性能；

(2)通过设置点胶外壳，使得注塑时该位置的塑封层变得均匀，同时也降低了塑封层的厚度，进一步降低了气孔产生的概率；

(3)线圈卡扣的设置，对塑封层和定子绕组进行加固，进一步提高电磁线圈的可靠性；

(4)绝缘外壳内注入环氧树脂，经过一段时间固化后形成第二环氧树脂层，进一步对导线部件进行有效保护。

实施例二

参考图2-图7，本实施例提供一种电磁线圈的制造方法，包括：

制备定子外壳101、定子极板102、骨架1031、漆包线1032以及插针104；

将漆包线1032绕接于骨架1031上，形成定子绕组103；

将插针104安装于骨架1031的插针接线端1033上；

将定子外壳101、定子极板102以及定子绕组103进行组装，形成定子组件1；

将设置有插针孔201的点胶外壳2安装在定子外壳101上，使得插针104穿过插针孔201并裸露于点胶外壳2的外表面；

在点胶外壳2内注入环氧树脂，固化后形成第一环氧树脂层3。

具体地，组装好定子组件1之后，将插针104穿过点胶外壳2上的插针孔201进行装配，装配后的点胶外壳2相当于盛放环氧树脂的容器，之后将流动性极强的环氧树脂注入到点胶外壳2内，环氧树脂会填满整个点胶外壳并附着于插针接线端1033、骨架1031以及插针104周围，由于环氧树脂的流动性极强，不会产生气孔，经过一段时间的固化，形成第一环氧树脂层3。

本实施例提供的电磁线圈的制造方法，通过设置点胶外壳，一方面能够对插针进行有效保护，另一方面作为盛放环氧树脂的容器，可灌入流动性极强的环氧树脂，附着在插针接线端、插针以及骨架周围，因为环氧树脂具有极强的流动性，可以有效避免产生气孔，经过一段时间的固化形成第一环氧树脂层，能够对插针接线端、插针以及骨架进行有效保护，提高电磁线圈性能。

进一步地，参考图8，形成第一环氧树脂层后，还包括：

在定子组件1外表面进行塑封，形成塑封层4。

装配后对定子组件进行塑封，形成塑封层4，通过设置点胶外壳，使得注塑时该位置的塑封层变得均匀，同时也降低了塑封层的厚度，进一步降低了气孔产生的概率。

进一步地，参考图9，形成塑封层4之后，还包括：

制备导线部件5，将导线部5件与插针104进行装配，并通过锡焊进行固定。

进一步地，参考图10-11，将导线部件5与插针104进行装配，并通过锡焊进行固定之后，还包括：

制备绝缘外壳6；

将绝缘外壳6与点胶外壳2进行焊接固定，并裸露出导线部件5。

进一步地，参考图12-图14，将绝缘外壳6与点胶外壳2进行焊接固定，并裸露出导线部件5之后，还包括：

制备线圈卡扣7，并将线圈卡扣7焊接于塑封层4和定子绕组103上，且部分线圈卡扣7位于绝缘外壳6内；

在绝缘外壳6内注入环氧树脂，固化后形成第二环氧树脂层8。

线圈卡扣的设置，对塑封层和定子绕组进行加固，进一步提高电磁线圈的可靠性。

焊接线圈卡扣之后，在绝缘外壳内注入环氧树脂，经过一段时间固化后形成第二环氧树脂层，进一步对导线部件进行有效保护。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。