一种风扇主机的制作方法

本实用新型涉及一种风扇主机，具体涉及一种应用到金属风扇上的风扇主机。

背景技术：

风扇是用于散热的工具，广泛适用于人们的日常生活中。传统的塑料风扇不适用使用环境恶劣的场合，如环境温度高、电机温升高、空间位置狭小等。在这种环境下，必须采用金属风扇，由金属制成的扇叶、外壳和主机。现有的金属风扇的摇头装置多为裸露在主机外面，造成使用安全隐患，即使在该摇头装置上增加罩壳，又增大了整个风扇主机的体积，不适用狭小的空间位置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构稳定性高、散热性能好、占用空间小、安全性能高的金属风扇主机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风扇主机，包括电机前壳、位于电机前壳上的定子壳、放置在定子壳内的定子、放置在定子内的转子、固定转子的转子固定盖、设置在转子固定盖上的摇头电机、连接在摇头电机上的摇杆；

所述定子壳侧壁上设有用于连接风扇杆的摇头支架，所述摇头支架的侧壁向一旁延伸有用于连接摇杆的支撑架；

所述摇杆的一端铰接在摇头电机上，另一端铰接在支撑架上；

所述电机前壳上连接有电机后壳，所述电机后壳将定子壳、转子固定盖、摇头电机、摇杆和支撑架罩住，所述电机后壳的内壁与定子壳的外壁之间留有透气间隙，所述透气间隙正对的电机前壳上设有透气孔；

所述定子壳的外壁上设有多条连接柱，转子固定盖的周边连接在连接柱上；

所述电机前壳的端面上设有多个连通定子壳内的散热孔。

在本实用新型中，所述支撑架的上端面高于摇头支架的上端面，所述支撑架的背部为倾斜面或圆弧面。

在本实用新型中，所述连接柱上端面的高度高于定子壳的高度，使得转子固定盖与定子壳之间存在散热间隙。

在本实用新型中，所述转子固定盖设有多道散热槽。

在本实用新型中，所述电机后壳上设有可供摇头支架穿过的开口槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的定子壳和电机前壳一体成型，简化了装配结构，使得定子可以紧贴定子壳内壁安装，增强了定子结构的稳定性，而且定子上的热量通过金属定子壳可以迅速散出，增强了散热率；所述电机后壳的内壁与定子壳的外壁之间留有透气间隙，所述透气间隙正对的电机前壳上设有透气孔，这种设计不仅降低了电机后壳外表面的温度，同时也增强了内部的散热速度；所述摇头支架直接连接在定子壳外表面，并且所述支撑架的上端面高于摇头支架的上端面，使得摇杆可以紧贴着定子壳外表面，减少了摇杆运动时所占用的空间，因此降低了整个风扇主机的占用空间，并且通过电机后壳罩盖，增强了安全性能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例壳体的爆炸图；

图3为电机前壳的俯视图；

图4为摇头支架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实施例所提供的一种风扇主机，包括电机前壳1、位于电机前壳1上的定子壳2、放置在定子壳2内的定子、放置在定子内的转子、固定转子的转子固定盖3、设置在转子固定盖3上的摇头电机4、连接在摇头电机4上的摇杆5，所述电机前壳1和定子壳2由铝合金金属一体制造成型，所述转子固定盖3同样由铝合金制成。所述定子壳2侧壁上设有用于连接风扇杆的摇头支架6，所述摇头支架6的侧壁向一旁延伸有用于连接摇杆5的支撑架7，所述摇头支架6和支撑架7由金属制成，所述摇头支架6的顶部通过转轴与定子壳2侧壁连接，为便于电机后壳8罩入，减少占用空间，所述支撑架7的上端面高于摇头支架6的上端面，所述支撑架7的背部为倾斜面或圆弧面。

进一步，所述摇杆5的一端铰接在摇头电机4上，另一端铰接在支撑架7上；所述电机前壳1上连接有电机后壳8，所述电机后壳8将定子壳2、转子固定盖3、摇头电机4、摇杆5和支撑架7罩住，为便于安装，所述电机后壳8上设有可供摇头支架6穿过的开口槽13；所述电机后壳8的内壁与定子壳2的外壁之间留有透气间隙9，所述透气间隙9正对的电机前壳1上设有透气孔10；所述定子壳2的外壁上设有四条连接柱11，转子固定盖3的周边连接在连接柱11上，所述连接柱11上端面的高度高于定子壳2的高度，使得转子固定盖3与定子壳2之间存在散热间隙。为更进一步增强散热效果，所述电机前壳1的端面上设有多个连通定子壳2内的散热孔12，所述转子固定盖3设有多道散热槽14，同时电机后壳8的端部设有气流开口，整个主机形成前后对流的状态。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。