一种间隔棒安装工具的制作方法

本实用新型涉及高压输电线路技术领域，尤其涉及一种间隔棒安装工具。

背景技术：

目前，在高压输电线路或超高压输线路安装中，常采用间隔棒。具体地，远距离、大容量的超高压输电线每相导线采用二根、四根及以上的分列导线，为了保证分列导线线束间距保持不变以满足电气性能，降低表面电位梯度，及在短路情况下，导线线束间不致产生电磁力，造成相互吸引碰撞，或虽引起瞬间的吸引碰撞，但事故消除后即能恢复到正常状态，因而在档距中相隔一定距离安装了间隔棒，如图1所示，间隔棒为多边形，图中所示为正方形，也可为六边形，多边形的每个角连接线路线夹11，线夹11与电线卡接固定，图中A处为需要压紧操作的部位。

高压输电线路安装间隔棒属于高空作业，其操作难度大，危险系数高，然而安装间隔棒目前还是使用螺杆压紧的操作方式，将线夹卡接在电线上，这种工作方式需要工作双手操作，且速度慢，费力，不能长时间工作。

因此，针对以上不足，需要提供一种新型的间隔棒安装工具。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的提供一种间隔棒安装工具以解决现有的间隔棒安装方式存在的需要工作双手操作、速度慢、费力和不能长时间工作的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种间隔棒安装工具，包括勾座、型勾、头部压块、活塞、液压驱动件和控制单元；所述活塞由所述液压驱动件驱动；所述活塞穿过所述勾座，所述活塞伸出所述勾座部分的上端连接头部压块；所述型勾包括相连接的承压部和连接部，所述连接部与所述勾座的侧部连接，所述承压部位于所述头部压块的上方；所述液压驱动件与所述控制单元连接。

其中，所述承压部与所述连接部一体形成“7”字型。

其中，所述连接部的下端通过定位销钉固定在所述勾座的侧部，所述定位销钉两端设有弹性挡圈。

其中，还包括弹性件，所述活塞的下端侧部凸出有抵接部，所述弹性件的下端与所述抵接部接触，所述弹性件的上端与所述勾座的顶部接触。

其中，所述弹性件为弹簧。

其中，所述活塞的底部套设密封圈，所述密封圈位于所述勾座底部和所述液压驱动件之间。

其中，所述活塞的上端与所述头部压块通过弹性圆柱销固定。

其中，所述液压驱动件为相连接的液压泵和油缸，所述控制单元包括相连的控制电路和开关按钮，所述控制电路与所述液压泵连接，所述油缸与所述活塞连接。

其中，还包括泄压按钮，所述泄压按钮通过控制电路与所述液压泵连接。

其中，所述勾座的侧壁安装有限位螺钉，所述油缸伸入所述勾座内的缸体外侧具有与所述限位螺钉的端部配合的半圆形槽。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供间隔棒安装工具中，控制单元控制液压泵工作，液压泵驱动活塞伸缩，活塞伸出或缩进勾座，并带动头部压块上下移动，头部压块向上移动时，与其上方的型勾的承压部配合，将两者之间的线夹压合，从而使线夹夹紧在输电线上，即完成了间隔棒的安装，整个操作过程通过液压驱动件实现了液压操作，操作省力，可长时间工作，提高了工作效率；通用性好，能适应不同类型间隔棒；而且结构紧凑，携带方便；更重要的是实现了单手操作，便于高空单人作业，提高了高空作业的安全性。

附图说明

图1为现有技术中间隔棒的结构示意图；

图2为本实用新型间隔棒安装工具的整体结构示意图；

图3为本实用新型间隔棒安装工具的压合工作位的结构示意图。

图中：

1-型勾；2-头部压块；3-勾座；4-定位销钉；5-限位螺钉；6-弹性挡圈；7-泄压按钮；8-开关按钮；9-液压泵；10-电池；11-弹性圆柱销；12-弹簧；13-活塞；14-密封圈；15-线夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2和图3所示，本实用新型提供的间隔棒安装工具包括勾座3、型勾1、头部压块2、活塞13、液压驱动件和控制单元；所述活塞13由所述液压驱动件驱动；所述活塞13穿过所述勾座3，所述活塞13伸出所述勾座3部分的上端连接头部压块2；所述型勾1包括相连接的承压部和连接部，所述连接部与所述勾座3的侧部连接，所述承压部位于所述头部压块2的上方；液压驱动件与所述控制单元连接；其中，液压驱动件具体为相连的液压泵9和油缸，所述勾座3、型勾1、头部压块2构成了压钳部分；当然所述控制单元通过电池10供电。

上述实施例中，控制单元控制液压泵9工作，液压泵9驱动活塞13伸缩，活塞13伸出或缩进勾座3，并带动头部压块2上下移动，头部压块2向上移动时，与其上方的型勾1的承压部配合，将两者之间的线夹压合，从而使线夹夹紧在输电线上，即完成了间隔棒的安装，头部压块2向下移动，可松开线夹，进行下一个压合作业；本实用新型的间隔棒安装工具通过液压驱动件实现了液压操作，操作力省力，提高了工作效率；通用性好，能适应不同类型间隔棒；结构紧凑，携带方便；更重要的是实现了单手操作，便于高空单人作业，提高了高空作业的安全性。

其中，活塞13具体由油缸驱动，液压泵9将液压油传输至油缸内，进而推动活塞13运动。

具体地，承压部与所述连接部一体形成“7”字型，制造加工便捷，操作准确；当然承压部与连接部也可采用其他的形式，一般地承压部与头部压块2相平，连接部的结构形式多样，只要连接支撑承压部即可。

进一步地，所述连接部的下端通过定位销钉4固定在所述勾座3的侧部，所述定位销钉4两端设有弹性挡圈6，防止定位销钉4脱落。

进一步地，还包括弹性件，所述活塞13的下端侧部凸出有抵接部，所述弹性件的下端与抵接部接触，弹性件的上端与勾座3的顶部下面接触，弹性件为弹簧12，压合作业后，液压泵9泄压，通过设置弹簧12保证在泄压后，活塞13能够在弹簧12的作用快速复位。

具体地，活塞13的底部套设密封圈14，所述密封圈14位于所述勾座3底部和所述液压驱动件之间，防止漏油；密封圈14采用Y型密封圈14。

进一步地，活塞13的上端与所述头部压块2通过弹性圆柱销11固定，从而保证活塞13与头部压块2之间具有一定的缓冲作用，使头部压块2与承接部更好地配合，将线夹压紧。

具体地，控制单元包括相连的控制电路和开关按钮8，所述控制电路与液压泵9连接，按下开关按钮8，控制电路控制液压泵9，活塞13上移；还包括泄压按钮7，所述泄压按钮7通过控制电路与所述液压泵9连接，按下泄压按钮7，活塞13将向下缩回。

优选地，如图2所示，所述钩座的侧壁安装有限位螺钉5，所述油缸伸入所述勾座内的缸体外侧具有与所述限位螺钉的端部配合的半圆形槽，所述限位螺钉的端部与半圆形槽配合可用于勾座和型勾旋转限位用，为使用方便，适用不同角度快速压接，该工具的勾座和型勾相对于油缸可180度旋转。

本实用新型的间隔棒安装工具在使用时，经过以下步骤：

1、将间隔棒预装好以后，勾住需要挤压的位置，调整好角度，保证间隔棒与安装工具垂直；

2、按下电源的开关按钮8使活塞13推动头部压块2前行，间隔棒线夹在压钳部分的钳口的压力下缓缓闭合，当插销孔对齐时，即可松开开关按钮8即可，安装工具处于保压状态，然后插入限位插销锁紧；

3、按下泄压按钮7(回油按键)，活塞13将缩回并打开活动钳口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。