一种太阳能板的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，更具体的说，涉及一种太阳能板。

背景技术：

目前，太阳能被越来越多的用户使用，尤其是中小城市，80%以上的家庭都在使用，太阳能节省能源，直接使用太阳能，但是太阳能的清洗现阶段还停留在人工清洗阶段，费时费力，劳动强度大，效率低，尤其是架设在西北部等风沙较大或电线杆等高处的太阳能板，无法进行人工清理且没有相应的清洁装置。

申请号为CN201620375349.8的实用新型公开了一种小型太阳能板自动除尘装置，包括太阳能板、机架板和除尘刷，所述太阳能板的侧面设置有机架板，所述机架板上安装有电机，所述电机的轴端部安装有偏心盘，所述偏心盘上设置有偏心销，所述太阳能板的底角部设置有固定轴，所述固定轴上安装有除尘刷，所述除尘刷的末端和偏心销通过连杆铰接，所述除尘刷位于太阳能板的上方。

通过偏心盘转动带动连杆运动，连杆带动除尘刷做往复的直线运动，但太阳能板具有边框，在除尘刷往复运动中，灰尘等杂质会积在边框内侧边沿，灰尘越积越多，无法排除，被灰尘覆盖的区域无法吸收太阳能，从而减小太阳能板吸收光能的面积，使得太阳能板利用不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能板，对除尘后堆积在边框附近的灰尘等杂质进行进一步的清理，从而增加太阳能板吸收光能的面积。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种太阳能板，包括层压结构、与层压结构相连的接线盒和包裹在层压结构边缘且呈正方形的边框，在所述边框的四个内侧面均开设有位于层压结构上方的集尘槽，在所述边框上安装有位于其中两个集尘槽内的除尘刮板以及驱动除尘刮板在层压结构上表面往复摆动除尘的摆动电机，在所述边框上安装有位于另外两个集尘槽内的除尘刷以及驱动除尘刷在集尘槽内自转的转动电机。

通过采用上述技术方案，在太阳能板本身具有的边框上开设层压结构，且在层压结构中设置除尘刮板和除尘刷，除尘刮板在摆动电机的驱动下做往复的旋转摆动运动，清理太阳能板表面的积灰，将灰尘清理到除尘刷的附近，除尘刷在转动电机的驱动下做周向旋转运动，防止边框与太阳能板表面的拐角处积灰，与现有技术相比，本实用新型将灰尘清扫到边框边沿的集尘槽内，从而使边框的周边没有灰尘堆积，则位于边框周边的层压结构可正常被太阳光照射，从而提高吸收光能的效率。

本实用新型的进一步设置在于，所述集尘槽内侧面设有使集尘槽与边框外侧相通的出口。

通过采用上述技术方案，设置出口，使得灰尘从出口处清出，避免集尘槽内积灰，导致除尘刮板和除尘刷上布满灰尘，从而影响除尘效果，出口设置在集尘槽靠近层压结构的一内侧，防止出口与集尘槽靠近层压结构的一侧存在高度差，从而再次积灰。

本实用新型的进一步设置在于，所述层压结构与边框之间设有包裹层压结构边缘的密封材。

通过采用上述技术方案，设置密封材，密封层压结构与边框之间的间隙，防止层压结构接触水分，从而造成短路等后果。

本实用新型的进一步设置在于，所述密封材紧贴层压结构上表面的一端为密封端，所述密封端的纵截面形状呈直角梯形或直角三角形，且所述密封端的斜面从层压结构中心向层压结构边缘方向逐渐向上倾斜。

通过采用上述技术方案，密封材的密封端具有一个斜面，避免除尘过程中灰尘被阻挡在集尘槽靠近层压结构的一侧至密封端的下侧之间的距离过大，形成一个死角，使得灰尘被堆积在死角中。

本实用新型的进一步设置在于，所述除尘刮板呈为扁平状，所述除尘刮板紧贴层压结构的除尘端设有橡胶条。

通过采用上述技术方案，除尘刮板呈扁长方体，便于将除尘刮板设置在集尘槽中，且除尘刮板上设置橡胶条，防止灰尘积在除尘刮板上，导致除尘不干净，且橡胶条具有弹性，在除尘刮板在密封材中密封端的斜面上滑动时，橡胶条略微变形，避免除尘刮板的断裂。

本实用新型的进一步设置在于，所述除尘刷包括轴杆和设置在轴杆上的软刷毛。

通过采用上述技术方案，设置软刷毛使得除尘刷在自转的过程中，软刷毛可在集尘槽内沿集尘槽的内壁滑动，从而刷除集尘槽内的灰尘，且软刷毛不会刮伤集尘槽的内壁。

本实用新型的进一步设置在于，所述除尘刮板和除尘刷的长度为边框边长的三分之二倍至一倍之间。

通过采用上述技术方案，除尘刮板和除尘刷的长度为边框边长的三分之二倍至一倍之间，从而增大除尘面积，提高除尘效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在太阳能板的边框处开设集尘槽，集尘槽内设置除尘刮板和除尘刷，集尘槽靠近层压结构的一侧与层压结构的表面经密封材的密封端斜面倾斜过度，在与集尘槽靠近层压结构的一侧开设有出口，便于除尘刮板将太阳能板中层压结构表面的灰尘刮至除尘刷处，除尘刷进一步将灰尘清理至出口处，达到太阳能板彻底除尘的目的；

2、除尘刮板上设有橡胶条、除尘刷上设有软刷毛，便于除尘刮板和除尘刷的软刷毛在密封材中密封端的斜面上滑动除尘。

附图说明

图1为一种太阳能板的示意图；

图2为一种太阳能板的剖视图；

图3为一种太阳能板的爆炸图。

图中，1、边框；11、上支架；12、下支架；13、左支架；14、右支架；2、层压结构；21、玻璃层；22、晶硅电池片；23、背膜层；24、胶膜层；3、接线盒；4、密封材；41、密封端；5、集尘槽；51、出口；6、除尘装置；61、除尘刮板；62、除尘刷；621、轴杆；622、软刷毛；631、摆动电机；632、转动电机；7、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，一种太阳能板，包括边框1、层压结构2和接线盒3，层压结构2内包括上层的玻璃层21、中层的晶硅电池片22和下层的背膜层23，晶硅电池片22两侧均具有胶膜层24。边框1位于层压结构2的外侧且框在层压结构2的四周，边框1呈正方形，层压结构2与边框1之间设有包裹层压结构2边缘的密封材4，密封材4用于密封边框1与层压结构2之间的缝隙，防止层压结构2接触水分，接线盒3位于层压结构2的下侧且与层压结构2相连。

边框1由上支架11、下支架12、左支架13和右支架14构成，且边框1的四侧内壁位于层压结构2的上方均开设有集尘槽5，在本实施例中，边框1的下支架12向下倾斜设置。密封材4紧贴层压结构2上表面的一端为密封端41，密封端41的纵截面呈直角梯形，且具有一个斜面，集尘槽5靠近层压结构2的一侧也倾斜设置，且密封端41的斜面和集尘槽5倾斜的一侧面均由层压结构2的中心至层压结构2的边缘向上倾斜，倾斜角度为2°至5°，使得集尘槽5靠近层压结构2的一侧面与密封材4的斜面共面，避免除尘过程中灰尘被阻挡在集尘槽5与层压结构2上表面之间因高度差形成的死角上。集尘槽5靠近边框1的外侧设有一个出口51，出口51使集尘槽5与边框1外侧相通，且集尘槽5倾斜的一侧面延伸至与出口51的下表面相通，出口51的高度小于集尘槽5的高度，减小灰尘等从出口51进入层压结构2表面的几率。

参照图3并结合图1和图2所示，在层压结构11内安置有除尘装置6，除尘装置6包括两个除尘刮板61、两个除尘刷62和四个电机，四个电机中包括两个摆动电机631和两个转动电机632。本实施例中，两个除尘刮板61分别位于上支架11和左支架13上的集尘槽5中，除尘刮板61呈扁平状，除尘刮板61的长度接近于边框1边长的五分之四倍，且除尘刮板61紧贴层压结构2上表面设有橡胶条7，橡胶条7为弹性材质，避免除尘刮板61在密封材4和集尘槽5倾斜的面上滑动时发生损坏。每个除尘刮板61均一端连接有一个摆动电机631，且两个摆动电机631分别位于边框1的对角处，除尘刮板61在摆动电机631的驱动下做往复的旋转摆动运动，且在摆动的最大夹角为90°，两个除尘刮板61间歇运作，即除尘刮板61往复运动一回合为一个周期，其中一除尘刮板61运动一周期后，暂停一周期，此时另一个除尘刮板61可做往复运动一个周期，从而使得两个除尘刮板61交错运作，将层压结构2的上表面灰尘刮除干净，且堆积到下支架12或右支架14靠近密封材4处，避免层压结构2表面的灰尘阻碍阳光的照射，从而减小层压结构2吸收光能的面积。

两个除尘刷62分别位于下支架12和右支架14上的集尘槽5中，除尘刷62的长度为边框1边长的五分之四倍，除尘刷62包括轴杆621和软刷毛622，软刷毛622设置在轴杆621的表面。轴杆621的两端穿设集尘槽5的短边两侧，使得除尘刷62与该除尘刷62安置的下支架12或右支架14相平行，且除尘刷62的长度与集尘槽5相同，除尘刷62的一端连接有转动电机632，使得除尘刷62在转动电机632的驱动下做周向旋转运动，且轴杆621靠近层压结构2上表面的一侧由层压结构2的中心向出口51方向旋转，使得除尘刷62上的软刷毛622旋转时，带动下支架12或右支架14靠近密封材4处堆积的灰尘移动至出口51处，且灰尘的移动沿集尘槽5底侧，避免灰尘再次飞扬粘附到层压结构2的上表面。

四个电机63均与接线盒3相连，使得太阳能板还能直接用于给电机63供电。

工做原理：将太阳能板架设在一处，连接接线盒3与四个电机63，使得其中两个电机63驱动除尘刷62做周向的旋转运动，另外两个电机63驱动除尘刮板61做往复的旋转摆动运动，且两个除尘刮板61交错运作，当一个除尘刮板61运作一个周期后暂停，此时另一个除尘刮板62运作一个周期，除尘刮板61将层压结构2上表面的灰尘刮至下支架12或右支架13靠近密封材4处，经除尘刷62旋转带动下支架12或右支架13靠近密封材4处的灰尘移动至集尘槽5的出口51处，从而将太阳能板表面的灰尘清理出，保证太阳能板表面的整洁，增加太阳能板吸收光能的面积，提高太阳能板储存的能源。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。