本实用新型涉及一种电机的转子冲片，具体的说是一种内嵌式永磁同步电机的转子冲片，属于电机设备技术领域。
背景技术：
目前，永磁同步电机磁钢的合理利用是永磁同步电机的设计关键所在。长期以来，内嵌式永磁同步电机在设计转子冲片时，只考虑磁钢用量及有效尺寸，在磁钢的隔磁处理方面没有系统的进行研究，致使电机性能试验值与设计值偏差过大。电机有效材料没有得到充分的利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种内嵌式永磁同步电机的转子冲片，能够在不影响转子铁芯刚度、磁路走向的情况下，使磁钢漏磁控制在合理的范围内，有效的提高电机磁钢利用率，降低电机制造成本。
按照本实用新型提供的技术方案，一种内嵌式永磁同步电机的转子冲片包括转子冲片本体，转子冲片本体中心设有转轴连接孔，其特征是：转子冲片本体上设有多个磁钢槽组，多个磁钢槽组沿着转子冲片本体圆周方向均匀分布；每个所述磁钢槽组包括两个磁钢槽，两个磁钢槽呈V字形分布设置，每个磁钢槽中设置一个磁钢；每个所述磁钢槽的两端部设有磁钢空腔，磁钢空腔与磁钢槽连通；磁钢槽外端的磁钢空腔外侧边缘与转子冲片本体边缘之间形成一定宽度的隔磁桥。
进一步的，转子冲片本体为圆盘形。
进一步的，磁钢槽组共有八个。
进一步的，磁钢槽为矩形结构。
进一步的，磁钢空腔的外侧端面为平直表面，内侧端面为半圆弧表面。
进一步的，隔磁桥宽度尺寸范围为1~1.5mm。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够在不影响转子铁芯刚度、磁路走向的情况下，使磁钢漏磁控制在合理的范围内，有效的提高电机磁钢利用率，降低电机制造成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-转子冲片本体、2-磁钢槽、3-磁钢空腔、4-隔磁桥、5-转轴连接孔。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括圆盘形的转子冲片本体1，转子冲片本体1中心设有转轴连接孔5，转子冲片本体1上设有多个磁钢槽组，多个磁钢槽组沿着转子冲片本体1圆周方向均匀分布。每个磁钢槽组称为一级，本实施例中，所述磁钢槽组共有八个，因此本实施例中转子冲片共有八极。
每个所述磁钢槽组包括两个矩形结构的磁钢槽2，两个磁钢槽2呈V字形分布设置，每个磁钢槽2中设置一个磁钢。V字形分布设置的磁钢槽2能够减小单块磁钢的尺寸，使单块磁钢尺寸控制在最经济的长径比10:1以内，磁钢槽2长宽尺寸均略大于磁钢有效长宽尺寸0.1mm，在不大幅度增加气隙长度的情况下，保证磁钢装配工艺可靠性。磁钢槽2设计成矩形结构，矩形结构的设计可以降低磁钢制作工艺要求，使磁钢的离散性有效的控制在2%左右，更有效的保证整台电动机所需磁钢的一致性。
每个所述磁钢槽2的两端部设有磁钢空腔3，磁钢空腔3与磁钢槽2连通。磁钢空腔3的外侧端面为平直表面，内侧端面为半圆弧表面。通过有限元仿真计算，在不改变磁力线走向的情况下，这种结构的磁钢空腔3有效的增加隔磁空腔面积。
磁钢槽2外端的磁钢空腔3外侧边缘与转子冲片本体1边缘之间形成一定宽度的隔磁桥4，通过力学计算及有限元仿真计算，隔磁桥4宽度尺寸范围为1~1.5mm，在保证转子铁芯足够刚度的同时，起到有效的隔磁效果。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够在不影响转子铁芯刚度、磁路走向的情况下，使磁钢漏磁控制在合理的范围内，有效的提高电机磁钢利用率，降低电机制造成本。