本实用新型属于电力设备技术领域，尤其涉及一种散热性好的电控柜。
背景技术：
电控柜广泛应用于电力、通信、广播、信号灯等领域，按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜。在电控柜中通常安装各种控制及检测仪表，还包括开关等强电/弱电元件。
在持续运转的过程中，上述仪器仪表以及开关等元件(包括线缆)会产生大量的热量，热量积聚在电控柜内部会导致内腔温度升高，最终导致内部温度明显高于外部环境温度。因此，在设计电控柜用仪器仪表等元件时，考虑较多的因素除了电磁干扰因素外，就是热敏感性。为了对电控柜内进行主动降温，在柜体结构中通常设置风扇等，用于主动排出内腔的高温气流。在一些应用场合中需要为电控柜配置空调机组，用于提供冷气流。上述散热装置只是简单地在电控柜的内腔造成了气流流动，而对于主要产生热量的元件本身缺乏有针对性的结构设计，即元件附近的温度仍然较高，仍然存在高温带来的诸多问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、针对每一个元件安装位置均独立提供主动冷却效果的散热性好的电控柜。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种散热性好的电控柜包括柜体及柜门；柜体包括位于内部的内框架，在内框架的顶部设有顶盖、底部设有底座，在内框架的左侧、右侧和后侧设有柜板，柜门的一侧边缘通过多个铰链与内框架铰接连接；在内框架内部的左侧设有竖直的左侧支板、内部的右侧设有竖直的右侧支板，在左侧支板与右侧支板之间由上至下安装固定有多个水平安装板，在每个水平安装板的板体上均设有多个条形安装孔；在柜体的内腔、每个水平安装板的后部均安装固定有左右两个回气口，每组回气口均连通至一个横置的排气分管，在每个排气分管内均设有轴流风机，在柜体内还设有竖直的排气总管，各排气分管均连通至排气总管，排气总管的下端敞口、上端由顶盖伸出并安装有回弯的排气尾管；在柜门的内壁上、每个水平安装板横向对应的位置均安装固定有左右两个送气口，每组送气口均连通至一个横置的送气分管，还包括竖直的送气总管，各送气分管均连通至送气总管，在柜门内壁的底部还安装有空调机组，空调机组的冷风出口与送气总管的下端连通。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的散热性好的电控柜，与现有的电控柜相比，本技术方案中通过在柜门的内壁上设置多组送气口并通过送气总管和送气分管将空调机组制备的冷空气输送给多个安装在水平安装板上的电气元件，通过在柜体的内腔、电气元件安装位置的后方设置回气口，并通过带有轴流风机的排气分管和排气总管将电气元件产生的热气及时排出，达到了优良的散热效果，与现有的风扇式主动排风和单一空调式主动降温的方式相比，散热性能有了大幅提升。
优选地：在所述左侧支板与右侧支板两者的板体上由上至下均设有多个条形连接孔，各水平安装板的两端采用螺栓与左侧支板和右侧支板固定连接。
优选地：水平安装板为5条，由上至下等间距设置。
优选地：在柜门上安装有锁头，在内框架上的对应位置安装有锁体。
优选地：在底座上开设有多个线缆孔。
优选地：排气总管的下端延伸至最底层水平安装板下方的位置。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、空调机组；2、环形挡圈；3、送气口；4、锁头；5、送气分管；6、送气总管；7、柜门；8、排气尾管；9、柜体；10、吊环；11、水平安装板；12、右侧支板；13、锁体；14、回气口；15、轴流风机；16、排气分管；17、排气总管；18、左侧支板；19、铰链；20、底座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的散热性好的电控柜包括柜体9及柜门7；柜体9包括位于内部的内框架，在内框架的顶部设有顶盖、底部设有底座20，在内框架的左侧、右侧和后侧设有柜板，柜门7的一侧边缘通过多个铰链19与内框架铰接连接。
为了便于电控柜整体进行吊装移动，在顶盖上设有多个吊环10。
本实施例中，在柜门7上安装有锁头4，在内框架上的对应位置安装有锁体13，锁头4与锁体13配合实现柜门7向柜体9上的锁合。
在内框架内部的左侧设有竖直的左侧支板18、内部的右侧设有竖直的右侧支板12，在左侧支板18与右侧支板12之间由上至下安装固定有多个水平安装板11，在每个水平安装板11的板体上均设有多个条形安装孔，电气元件通过螺栓或卡扣等装置直接安装在各水平安装板11上。
本实施例中，在左侧支板18与右侧支板12两者的板体上由上至下均设有多个条形连接孔，各水平安装板11的两端采用螺栓与左侧支板18和右侧支板12固定连接。
如图中所示，水平安装板11可以设置为5条，由上至下等间距设置。
在柜体9的内腔、每个水平安装板11的后部均安装固定有左右两个回气口14，每组回气口14均连通至一个横置的排气分管16，在每个排气分管16内均设有轴流风机15，在柜体9内还设有竖直的排气总管17，各排气分管16均连通至排气总管17，排气总管17的下端敞口、上端由顶盖伸出并安装有回弯的排气尾管8。由各电气元件散发的热量加热的热气流在轴流风机15的作用下经回气口14、排气分管16、排气总管17和排气尾管8排出至周围环境，排气尾管8设计成回弯的结构能够避免雨水等进入柜体9。
本实施例中，排气总管17的下端延伸至最底层水平安装板11下方的位置。
在柜门7的内壁上、每个水平安装板11横向对应的位置均安装固定有左右两个送气口3，每组送气口3均连通至一个横置的送气分管5，还包括竖直的送气总管6，各送气分管5均连通至送气总管6，在柜门7内壁的底部还安装有空调机组1，空调机组1的冷风出口与送气总管6的下端连通。由空调机组1制备的冷气流经由送气总管6、各送气分管5和各送气口3送达各电气元件周围，对电气元件进行主动冷却。
本实施例中，在底座20上开设有多个线缆孔，信号线、电缆等从线缆孔穿出。
本实施例中，在柜门7的内壁上设有金属管材质的环形挡圈2，空调机组1、送气口3、送气分管5和送气总管6位于环形挡圈2的内侧，在环形挡圈2的外侧可以设置橡胶密封垫圈，在柜门7关闭后保证柜门7与柜体9之间的密封性，避免外部气流由缝隙进入影响散热效果。