永磁电机转子的制作方法

本实用新型涉及永磁电机，尤其涉及一种永磁电机转子。

背景技术：

在航天航空、国防装备、海陆交通、油田及重要的工矿装备领域，尤其急需具有功率密度高（体积小）、效率高（节能）、能耐受恶劣环境的新型电动机，然而，现有技术难于满足这些要求。

目前较为先进的永磁电机，包括永磁无刷电机、永磁同步电机，然而体积大功率密度低、耗料多无法满足特殊领域的需求；无铁芯永磁电机虽具较高的功率密度和效率，但由于无铁芯，永磁电机受限于磁阻，目前功率只局限于小、微电机，且低速效率及性能及差，而且制造成本高，仍不适用；现有技术还有如下典型几种。

现有技术1， 中国专利文献2012年10月03日公布的CN102710047A ，本发明属于电气工程技术领域，涉及一种交流电机转子，尤其是涉及一种交流永磁电机转子结构。其特征在于：由若干组圆钢板和支撑板沿轴向叠压组装在一起，轴向的两端通过固定装置紧固且定位；在圆钢板之间、圆钢板与支撑板之间均夹有绝缘材料；在圆钢板的外侧设置有永磁体，支撑板通过圆头普通平键与电机的转轴连接。本发明具有以下特点：避免内置式磁路结构工艺复杂、制造困难、漏磁较大、永磁体利用率低等问题；避免了切向式结构磁钢安装困难、轴向窜动等问题；改善了因转子轭部卷筒整体加工而引起的涡流损耗大、发热严重、容易引起永磁体退磁等不足，并将表贴式磁路结构永磁同步电机转速适用范围由低速段拓展到了中高速段。

现有技术2，中国专利文献2012年04月11日公布的CN102412646A，一种永磁伺服电动机转子冲片，涉及一种适用于注塑机电机、机床电机、包装设备用电机、纺织机械用电机等场合的交流永磁电机转子冲片结构。本发明包括转子磁钢、转子轴以及设置在转子轴外周的转子冲片，在所述的转子冲片的圆周面上设置有隔磁槽，位于隔磁槽的正下方设有磁钢嵌入槽，磁钢嵌入槽内设置转子磁钢。本发明提供一种结构简单紧凑且成本低的永磁电动机转子冲片，它能很好的解决目前工业注塑机电机、机床电机等电机的高效节能电机的推广与运用。

现有技术3，中国专利文献2013年07月03日公布的CN103187812A，本发明公开了一种开关磁阻电机，该开关磁阻电机包括：转子部，该转子部包括转子芯和转子极，每个所述转子极从所述转子芯凸出形成；以及定子部，该定子部包括定子磁轭和定子凸极，所述转子部可旋转地容纳在所述定子磁轭中，每个所述定子凸极从所述定子磁轭凸出形成以面向所述转子极，其中，所述定子凸极的数量与所述转子极的数量的比例为(6×n+9):((6×n+9)+1)或者(6×n+9):((6×n+9)-1)，(其中n=0，1，2……)。 类似地，还有中国专利文献2013年06月05日公布的CN103138438A，在此公开了一种开关磁阻电机，该开关磁阻电机包括：轴，该轴形成所述开关磁阻电机的转动中心；转子件，该转子件可转动地连接在所述轴上；第一止挡件，该第一止挡件沿轴向连接在所述转子件的上部以支撑所述转子件；第二止挡件，该第二止挡件沿轴向连接在所述转子件的下部以支撑所述转子件，其中，所述第一止挡件或所述第二止挡件具有形成于该第一止挡件或第二止挡件内侧的独立的内部空间。所述内部空间连接有配重件，从而即使在所述电机高速转动时也能确保稳定而可靠的转动平衡。

现有技术4，中国专利文献2011年01月19日公布的CN101951046A，本发明提供一种高功率密度的太阳跟踪系统用永磁驱动电机，包括机壳和机壳内的定子和转子，定子包括固定在机壳内壁的定子铁芯和定子绕组，定子铁芯包括定子磁轭、定子槽和定子齿，转子包括转轴和转子铁芯，转子铁芯外圆周布置有径向磁化磁钢，径向磁化磁钢由多块磁钢拼接形成，多块拼接的径向磁化磁钢构成永磁磁极。SPM电机磁极由多块磁钢拼接，优化了磁钢块数，显著减少永磁涡流损耗，提高电机效率。

现有技术5，中国专利文献于2012年03月28日 公布的CN202178630U，本实用新型涉及电机技术，尤其涉及一种永磁电机转子。永磁电机转子包括主轴、铁芯、永磁体，永磁体设置于铁芯内，铁芯套设在于主轴，其特征在于：还包括设置于所述永磁体与所述主轴之间的不导磁的非金属隔离套；所述隔离套的两端还设有导磁盖。本实用新型提供一种漏磁和磁滞大大减小的永磁电机转子，也提供一种转子总重量轻的永磁电机转子。

现有技术1至3，效率和功率密度方面比较传统电机没有明显提高，现有技术4，是专用于太阳跟踪系统的SPM电机，由于使用了“转子铁芯外圆周布置有径向磁化磁钢，径向磁化磁钢由多块磁钢拼接形成，多块拼接的径向磁化磁钢构成永磁磁极”技术，虽然减少了永磁涡流损耗，效率有所提高，但幅度不大，仍没有解决功率密度问题，尤其是没有公开“径向磁化磁钢由多块磁钢拼接”具体结构，贡献有限。现有技术5，虽然漏磁和磁滞大大减小，但对电机体减小和节能的贡献，仍不够彻底。现有技术1-5，应用于新能源车电机、发电机，功率密度略显不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种功率密度高、体积小的永磁电机转子。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种效率高、节能的永磁电机转子。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种永磁电机转子，包括转轴，转轴具有空心结构，转轴外套置硅钢片组，硅钢片组具复数个弧形槽，复数个弧形槽沿转轴轴心环形均布设置，还包括复数个磁弧块，磁弧块设置在弧形槽内，构成完整的磁环，每个弧形槽内弧侧中部具有向内隆起第一空间。

进一步地，所述硅钢片组的轴向长度与所述磁弧块的轴向长度是相同的，所述硅钢片组的两端还设端盖。

进一步地，所述硅钢片组的各个弧形槽通过肋间格，每个肋的内侧具有铆钉孔，所述端盖对应之处也具铆钉孔。

进一步地，还包括一组铆钉，所硅钢片组和两端的端盖通过铆钉连接在一起。

进一步地，所述端盖一侧外还设护盖，所述铆钉一端拉在护盖上。

进一步地，所述护盖与转轴固定连接。

进一步地，所述护盖与转轴是一个体。

进一步地，所述硅钢片组与所述转轴紧配合连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型实施例提供的永磁电机转子，其转轴具有空心结构，转轴外套置硅钢片组，硅钢片组具复数个弧形槽，复数个弧形槽沿转轴轴心环形均布设置，磁弧块设置在弧形槽内，构成完整的磁环，每个弧形槽内弧侧中部具有向内隆起第一空间，实验证明，磁弧块相对于条形磁块或角形磁块来说，功功率密度大；同样结构和大小的电机，采用磁弧块可比条形磁块或角形磁块功率大幅提高。第一空间不仅给将来维修拆卸磁弧块带来方便，第一空间还具有减少了永磁涡流损耗功能，相比用非金属隔离套更直接。所述永磁电机转子配合定子，不仅减少漏磁和磁滞并减小了永磁涡流损耗达到节能的效果，还减小电机体积，适用于对效率、功率密度有特殊要求的场合。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的横剖面示意图。

图2是本实用新型第一个实施例的纵剖面示意图。

图3是本实用新型第一个实施例的组装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。

参考图1至图3，本实用新型第一个实施例是一种永磁电机转子，包括转轴101，转轴101具有空心结构，转轴101外套置硅钢片组102，硅钢片组102具复数个弧形槽，复数个弧形槽沿转轴轴心环形均布设置，还包括复数个磁弧块103，磁弧块103设置在弧形槽内，构成完整的磁环，每个弧形槽内弧侧中部具有向内隆起第一空间106。图1中示出了图2剖切面的位置，图2示出了图1旋转剖切的位置。

在本实施例中，所述硅钢片组102的轴向长度与所述磁弧块103的轴向长度是相同的，所述硅钢片组102的两端还设端盖104。所述硅钢片组102的各个弧形槽通过肋间格，每个肋的内侧具有铆钉孔，所述端盖104对应之处也具铆钉孔。还包括一组铆钉105，所硅钢片组102和两端的端盖104通过铆钉105连接在一起。再次参考图1左下方，所述端盖104一侧外还设护盖1011，所述铆钉105一端拉在护盖1011上。本实施例中，所述护盖1011与转轴101是一个体。应当理解，护盖1011与转轴101也可以通过焊接、紧固件等方式连接，以及所述硅钢片组102与所述转轴101紧配合连接，等等方式，都是本实用新型的等同变化，均在本实用新型保护范围之内。