一种用于修补输电线路导线的紧线钳的制作方法

本实用新型涉及一种紧线钳，特别涉及一种用于修补输电线路导线的紧线钳，属于输电线路技术领域。

背景技术：

输电线路将电能从发电厂或变电站输送到负荷中心，沿途需翻山越岭、跨江过河，既要经受严寒酷暑，还要承受风霜雨雪。严酷的环境条件对输电线路导线、避雷线的电气和机械性能造成极大的影响，导线、避雷线经常发生断股现象。目前均采用人员攀登软梯进行手工修补操作，但在修补过程中，往往由于工艺或材料的原因，绑扎时不紧密，间隙过大，高压线路在运行过程中将会产生电晕现象，导致绑扎点二次发热，严重时将会造成断股加重，直到烧断导线造成线路跳闸。

若撤回重来则会影响前面匝数的紧密性，若从头开始，那么整根补修铝丝来回回折，其机械强度将大大降低无法恢复原状或因金属疲劳而折断，只能作废品处理，不仅造成材料浪费，还增加了检修时间、增大了劳动强度、严重影响送电时间，降低了供电可靠率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于修补输电线路导线的紧线钳，在修补输电线路导线时，用紧线钳卡住修补的单丝导线，再用绕线器对单丝导线进行缠绕，它能使输电线路导线修补工作更加方便、快捷并保证修补质量，大大降低了高空操作人员的劳动强度和工作时间，彻底解决上述过程中出现的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于修补输电线路导线的紧线钳，它包括手柄和U形卡，手柄与U形卡通过螺纹连接，U形卡的内侧开有槽口一和槽口二。

所述手柄的一端装有橡胶手柄套，并用螺钉固定，手柄用金属材料制作。

所述U形卡的一端加工有螺纹孔，在螺纹孔的内侧开有槽口二，在槽口二与底部中间开有槽口一，槽口一和槽口二的半径为1mm， U形卡用金属材料制作。

所述螺纹孔为通孔，其轴线与槽口二轴线垂直。

利用本实用新型的技术方案，它包括手柄和U形卡，手柄与U形卡通过螺纹连接，U形卡的内侧开有槽口一和槽口二，在进行输电线路导线修补时，用U形卡卡住待修补的导线点，单丝铝线放置在槽口一或槽口二中，使单丝铝线与待修补导线紧密贴合，不致绕行绑扎时移位，保证了修补质量。

本实用新型所述手柄的一端装有橡胶手柄套，并用螺钉固定，橡胶手柄套能防滑，重量轻，操作方便。

本实用新型所述U形卡的一端加工有螺纹孔，在螺纹孔的内侧开有槽口二，在槽口二与底部中间开有槽口一，槽口一和槽口二的半径为1mm。修补时，根据现场的情况，单丝铝线可放置在槽口一或槽口二中，开两个槽口，使得现场操作更方便，提高了效率；槽口的半径为1mm，正好可卡住单丝铝线。

本实用新型所述螺纹孔为通孔，其轴线与槽口二轴线垂直，若待修补的导线直径较小时，则通过拧紧手柄，用手柄头来卡住放置于槽口二的单丝铝线，这样就使得本实用新型可适用于不同直径的导线修补工作，适用范围较广。

本实用新型所述U形卡和手柄采用金属材料加工，并进行调质处理，通过提高其强度和硬度，使得本发明可以经久耐用，满足检修的需要。

本实用新型的有益效果是：与现有技术完全手工绑扎相比，本实用新型通过以上技术方案，在进行输电线路导线修补时，用U形卡卡住待修补的导线点，单丝铝线放置在槽口一或槽口二中，使单丝铝线与待修补导线紧密贴合，不致绕行绑扎时移位，保证了修补质量，提高了效率。以前手工修补一般需用时在8min以上，而现在用本实用新型进行修补只需2min甚至更短，使修补工作更加方便、快捷，本实用新型具有结构简单、重量轻、易携带、操作方便，既可地电位操作也可等电位操作，实现了半自动化操作，使修补工作更加方便、快捷，大大降低了高空操作人员的劳动强度和工作时间，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为一种用于修补输电线路导线的紧线钳结构示意图；

图2为一种用于修补输电线路导线的紧线钳U形卡主视图；

图3为一种用于修补输电线路导线的紧线钳U形卡仰视图。

图中标识为：1、U形卡，2、手柄，3、手柄套，4、螺钉，5、槽口二，6、槽口一，7、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如附图1～3所示，一种用于修补输电线路导线的紧线钳，它包括手柄2和U形卡1，手柄2与U形卡1通过螺纹连接，U形卡1的内侧开有槽口一5和槽口二6，在进行输电线路导线修补时，用U形卡1卡住待修补的导线点，单丝铝线放置在槽口一5或槽口6二中，使单丝铝线与待修补导线紧密贴合，不致绕行绑扎时移位，保证了修补质量。

进一步的，手柄2的一端加工有螺纹，另一端装有橡胶手柄套3，并用螺钉4固定，橡胶手柄套3能防滑，重量轻，操作方便。

进一步的，U形卡1的一端加工有螺纹孔7，在螺纹孔7的内侧开有槽口二6，在槽口二6与底部中间开有槽口一5，槽口一5和槽口二6的半径为1mm。修补时，根据现场的情况，单丝铝线可放置在槽口一5或槽口二6中，开两个槽口，使得现场操作更方便，提高了效率；槽口的半径为1mm，正好可卡住单丝铝线。

进一步的，螺纹孔7为通孔，其轴线与槽口二6轴线垂直，若待修补的导线直径较小时，则通过拧紧手柄2，用手柄2端头来卡住放置于槽口二6的单丝铝线，这样就使得本实用新型可适用于不同直径的导线修补工作，适用范围较广。

进一步的，在本实施例中，U形卡1和手柄2采用45#钢材料加工，并进行调质处理，通过提高其强度和硬度，使得本实用新型可以经久耐用，满足检修的需要。

综上所述，与现有技术完全手工绑扎相比，本实用新型通过以上技术方案，在进行输电线路导线修补时，用U形卡1卡住待修补的导线点，单丝铝线放置在槽口一5或槽口二6中，使单丝铝线与待修补导线紧密贴合，不致绕行绑扎时移位，保证了修补质量，提高了效率。以前手工修补一般需用时在8min以上，而现在用本实用新型进行修补只需2min甚至更短，使修补工作更加方便、快捷，既可地电位操作也可等电位操作，实现了半自动化。本实用新型具有结构简单、重量轻、易携带、操作方便，大大降低了高空操作人员的劳动强度和工作时间，取得了很好的使用效果。