一种新型自散热式电气柜的制作方法

本实用新型涉及电气柜，尤其涉及一种新型自散热式电气柜。

背景技术：

电气柜是用于安装电气设备的机柜，具有保护安装在其内部的电气设备的作用。电气柜内安装有漏电保护器、交流接触器、空气开关、保险熔断器等器件，长时间工作产生的热量很高，因此有必要降低低压电气柜内部的温度，进行散热。现有的电气柜大都开设有通风口，用来对电气柜内的电气元件降温。但是电气柜对柜内湿度要求很高，传统的电气柜通风过程中难免会将电气柜附近的水气带入电气柜内部，导致水气在其内部发生凝露现象发生爬电、闪络事故。现有的电气柜还存在通风通道易堵，需要定时清理，维护不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供有效对电气元件散热且避免湿气对电气元件产生影响，可自动清洁冷却通道的的一种新型自散热式电气柜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型自散热式电气柜，包括壳体，所述壳体内设有安装电器元件的安装板，所述安装板将所述壳体的内腔分为电气室和冷却室，所述冷却室的侧壁上设有进气孔，所述安装板上设有向所述电气室延伸的隔板；所述隔板内设有开口朝向所述冷却室的冷却通道，所述隔板位于所述电气室的一端设有线槽；还包括排气管，所述排气管位于所述壳体的外侧且与所述冷却通道连通，所述排气管的上端设有排气扇；所述冷却通道内设有除尘装置，所述除尘装置包括转动安装在所述冷却通道内的叶轮，所述叶轮位于所述冷却通道与所述排气管衔接处，所述叶轮同轴连接有往复螺杆，所述往复螺杆上滑动设有滑块，所述滑块连接有刮片，所述刮片滑动设置在所述冷却通道内。

作为优选的技术方案，所述进气孔呈喇叭状且所述进气孔的小端朝向所述冷却室。

作为优选的技术方案，所述电气室内设有风扇。

作为优选的技术方案，所述进气孔设置在所述冷却室与所述安装板平行的侧壁上。

作为优选的技术方案，所述刮片远离所述滑块的一端连接有摆线，所述摆线远离所述刮片的一端设有配重块。

由于采用了上述技术方案，一种新型自散热式电气柜，包括壳体，所述壳体内设有安装电器元件的安装板，所述安装板将所述壳体的内腔分为电气室和冷却室，电器元件安装在电气室内，冷却气体在冷却室内流通，避免了低温的冷却气体携带的湿气对电气元件产生影响。所述冷却室的侧壁上设有进气孔，所述安装板上设有向所述电气室延伸的隔板。所述隔板内设有开口朝向所述冷却室的冷却通道；还包括排气管，所述排气管位于所述壳体的外侧且与所述冷却通道连通，所述排气管的上端设有排气扇；气体自进气孔进入并流经冷却室、冷却通道最后自排气管排出。隔板将冷却室向电气室内延伸，提高了换热面积。所述冷却通道内设有除尘装置，所述除尘装置包括转动安装在所述冷却通道内的叶轮，所述叶轮位于所述冷却通道与所述排气管衔接处，所述叶轮同轴连接有往复螺杆，所述往复螺杆上滑动设有滑块，所述滑块连接有刮片，所述刮片滑动设置在所述冷却通道内。当外界风力较小时，冷却通道内的气流不足以引起叶轮转动时，气体在冷却室内进行热交换；当外界风力较大时，冷却室内的空气循环流动快，此时叶轮转动带动往复螺杆转动，刮片往复摆动将冷却通道内的灰尘刮掉，维持最佳的换热效率。

一种新型自散热式电气柜，不仅能够对电气元件很好的散热同时也避免了湿气对电气元件产生不良影响。由于除尘装置的存在很好的对空气流通通道进行清扫，避免灰尘累积对换热效率造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例中除尘装置的结构示意图。

图中：1-壳体；2-进气孔；3-安装板；4-配重块；5-摆线；6-冷却室；7-排气扇；8-电气室；9-除尘装置；901-安装座；902-叶轮；903-往复螺杆；904-滑块；905-刮片；10-线槽；11-风扇；12-隔板；13-冷却通道；14-排气管。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种新型自散热式电气柜，包括壳体1，所述壳体1内设有安装电器元件的安装板3，所述安装板3将所述壳体1的内腔分为电气室8和冷却室6，安装板将壳体1内腔分隔开，冷却空气携带的湿气不会直接与电气元件接触。所述冷却室6的侧壁上设有进气孔2，所述安装板3上设有向所述电气室8延伸的隔板12。所述隔板12内设有开口朝向所述冷却室6的冷却通道13，隔板12将冷却室6向电气室8内延伸，增加了换热面积。所述隔板12位于所述电气室8的一端设有线槽10，线束可直接卡在线槽10内，便于整洁的布置线路，同时也将线束与安装板12接触，提高换热效率。还包括排气管14，所述排气管14位于所述壳体1的外侧且与所述冷却通道13连通，所述排气管14的上端设有排气扇7，排气扇7的设置加大了冷却室6内的空气循环速度，提高了换热效率。

所述冷却通道13内设有除尘装置9，如图1和图3所示，所述除尘装置9包括设置在所述冷却通道13内的安装座901，安装座901上转动安装叶轮902，所述叶轮902位于所述冷却通道13与所述排气管14衔接处，所述叶轮902同轴连接有往复螺杆903，所述往复螺杆903上滑动设有滑块904，所述滑块904连接有刮片905，所述刮片905滑动设置在所述冷却通道13内。当壳体1外侧的风速较小时，冷却室6内只进行热交换，不进行除尘；当壳体1外侧风速较大时，排气扇7促使冷却室6内气流流速增大，此时可带动叶轮902转动，刮片905做往复运动，将冷却通道13的顶壁及底壁上的灰尘刮除。

进一步的，所述刮片905远离所述滑块904的一端连接有摆线5，所述摆线5远离所述刮片905的一端设有配重块4。当刮片905摆动时，摆线5也会摆动，将正对进气孔2的安装板的侧面上的灰尘刮除。

为了提高换热效果，所述进气孔2呈喇叭状且所述进气孔2的小端朝向所述冷却室6。

为了使得电气室8内温升均匀，所述电气室8内设有风扇11，风扇11设置在电气室8的底壁上。

进一步的，所述进气孔2设置在所述冷却室6与所述安装板3平行的侧壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。