安装板及电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及安装板以及具有该安装板的电机。
背景技术：
：现有技术提供的一种电机包括电机本体、安装于电机本体外的安装板和安装于安装板上的连接器。其中，安装板包括与电机本体连接的第一板体和折弯设置于第一板体一侧并与连接器连接的第二板体。该安装板在具体应用中存在以下不足之处：1)该安装板的功能比较单一，只是能简单地实现连接器与电机本体的连接。当客户要求电机上具有如绑扎电源线、挡水等附加功能时，目前通常的做法是通过在连接器或者电机端盖上增加附加结构来实现；但是，连接器和电机端盖的通用程度比较高，模具成本也比较高，这种在连接器或者电机端盖上增加附加结构的做法，会降低连接器或者电机端盖的通用性，且会导致模具成本的增加，最终导致电机总成本增加。2)第二板体与连接器的连接方式是这样的：在连接器上设置凸扣，在第二板体上设置与凸扣卡扣配合的扣孔。然而，现有技术中，在设计凸扣和扣孔时，都只考虑了凸扣与扣孔连接的稳固可靠性，而忽略了凸扣与扣孔装配操作的难易程度，从而导致连接器与安装板的装配过程中，连接器所需的扣接力比较大，这样，一方面使得连接器与安装板的装配操作难度较大，严重影响了连接器与安装板的组装效率；另一方面连接器的扣接力过大，在扣接过程中会经常出现安装板变形的问题，严重影响了产品质量。现有技术为了减小连接器的扣接力，一般都是采取增大扣孔距离、减小扣孔与凸扣配合过盈量的措施，这种措施虽然减小了连接器装配过程中的扣接力，但是，其同时也减小了连接器和安装板的结合强度，从而降低了连接器安装的稳固性，这样，在电机的使用过程中容易出现连接器脱落的问题，严重影响了产品的质量和产品的运行可靠性。技术实现要素：本实用新型的第一个目的在于提供一种安装板，其旨在解决现有安装板功能单一的技术问题。为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：安装板，用于安装电机的连接器，包括用于与电机本体连接的第一板体、从所述第一板体一侧折弯设置以用于与连接器连接的第二板体和从所述第二板体局部折弯设置以用于绑扎电源线和/或用于挡水的第三板体。可选地，所述第三板体设有用于绑扎所述电源线的通孔。可选地，所述第三板体的一侧部设有用于对所述电源线之绑扎带进行定位和/或用于挡水的第一折弯翻边。可选地，所述第二板体设有用于与所述连接器上凸扣配合的扣孔。可选地，所述扣孔具有用于供所述凸扣插入的孔口，所述孔口处设有倒角结构或者圆角结构。可选地，所述第二板体包括沿所述第一板体之一侧边缘以与该侧边缘等边长方式折弯延伸的基板部、凸设于所述基板部一侧的第一延伸部和凸设于所述基板部另一侧的第二延伸部，所述第三板体从所述第二延伸部之朝向所述第一板体的端部折弯延伸形成。可选地，所述扣孔设有两个，两所述扣孔分别设于所述第一延伸部和所述第二延伸部上；且/或，所述基板部设有若干条第一加强筋；且/或，所述第一延伸部之朝向所述第一板体的端部朝向所述第一板体所在侧凸设有接地端子；且/或，所述第一延伸部之远离所述基板部的侧部凸设有第二折弯翻边。可选地，所述第一板体和所述第二板体的过渡折弯处设有第二加强筋。可选地，所述第一板体设有用于与所述电机本体连接的连接孔。本实用新型的第二个目的在于提供一种电机，其包括电机本体、设于所述电机本体外的连接器和上述的安装板，所述连接器通过所述安装板装配连接所述电机本体。本实用新型提供的安装板及电机，通过在安装板的第二板体局部折弯增设第三板体以用于绑扎电源线和/或用于挡水，这样，安装板除了具有实现连接器与电机本体连接的功能外，还具有可绑扎固定电源线和/或用于挡水的功能，有效增加了安装板的功能，避免了需要在连接器或者电机本体上额外设计用于绑扎电源线和/或用于挡水的结构，从而利于简化连接器和电机本体的结构，并保证了连接器和电机本体的通用性，利于降低连接器和电机本体的模具成本，最终有效降低了电机的总成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的安装板的立体示意图一；图2是本实用新型实施例提供的安装板的立体示意图二；图3是本实用新型实施例提供的安装板与电机本体的装配示意图；图4是本实用新型实施例提供的电机的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100安装板1第一板体11连接孔2第二板体21扣孔211倒角结构22基板部23第一延伸部24第二延伸部25第一加强筋26接地端子27第二折弯翻边3第三板体31通孔32第一折弯翻边4第二加强筋200连接器201凸扣300电机本体301定位柱400螺丝本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1-4所示，本实用新型实施例提供的安装板100，用于安装电机的连接器200，包括用于与电机本体300连接的第一板体1、从第一板体1一侧折弯设置以用于与连接器200连接的第二板体2和从第二板体2局部折弯设置以用于绑扎电源线(图未示)和/或用于挡水的第三板体3。具体地，第一板体1的设置主要用于实现安装板100与电机本体300的紧固连接；第二板体2的设置主要用于实现连接器200与安装板100的紧固连接。第三板体3的设置主要用于增加安装板100的附加功能，以替换电机本体300或者连接器200上的某些附加结构，从而利于简化电机本体300和连接器200的结构，并利于保证连接器200和电机本体300的通用性，有效降低了连接器200和电机本体300的模具成本，最终可利于降低电机的总成本。本实施例中，增设的第三板体3，主要用于绑扎电源线和/或用于挡水，这样，安装板100除了具有实现连接器200与电机本体300连接的功能外，还具有可绑扎固定电源线和/或用于挡水的功能，有效增加了安装板100的功能，避免了需要在连接器200或者电机本体300上额外设计用于绑扎电源线和/或用于挡水的结构。且在第二板体2局部折弯设置形成第三板体3，其结构简单、易于制造成型。优选地，参照图1和图2所示，第三板体3设有用于绑扎电源线的通孔31。具体应用中，可将绑扎带(图未示)或者绑扎线穿过通孔31，然后用绑扎带或者绑扎线将电源线收拢后，再将绑扎带或者绑扎线的两端扣紧或者绑紧，从而实现了对电源线的绑扎固定，便于电源线的整理收放。在第三板体3上设计通孔31来实现电源线的绑扎固定，其结构简单、易于在第三板体3上制造成型。优选地，参照图1和图2所示，第三板体3的一侧部设有用于对电源线之绑扎带进行定位和/或用于挡水的第一折弯翻边32。作为本实施例的一较佳实施方案，第一折弯翻边32主要用于对绑扎带进行定位，从而利于提高电源线收放限位的可靠性。当然了，具体应用中，根据实际需求，也可将第一折弯翻边32设计为可用于挡水的结构。优选地，参照图1和图2所示，第二板体2设有用于与连接器200上凸扣201配合的扣孔21。扣孔21的设置，主要用于实现连接器200与安装板100的装配连接，其结构简单，易于在安装板100上制造成型。凸扣201与扣孔21具体可通过过盈配合方式和/或倒勾方式(在凸扣201的端部设置倒钩，该倒钩穿过扣孔21后倒勾于扣孔21的边缘)实现紧固连接。优选地，参照图1和图2所示，扣孔21具有用于供凸扣201插入的孔口，孔口处设有倒角结构211或者圆角结构。倒角结构211或者圆角结构的设置，可使得扣孔21的扣孔21处比较宽敞，这样，一方面可使得连接器200的凸扣201比较易于插入扣孔21内，从而可在不减小扣孔21距离、以及凸扣201与扣孔21过盈量的前提下，有效减小了装配连接器200与安装板100时连接器200的扣接力，从而利于提高连接器200与安装板100的组装效率，并充分保证了连接器200与安装板100的结合强度；另一方面可利于减少连接器200与安装板100装配过程中安装板100的变形现象，充分保证了产品的生产质量。优选地，参照图1和图2所示，第二板体2包括沿第一板体1之一侧边缘以与该侧边缘等边长方式折弯延伸的基板部22、凸设于基板部22一侧的第一延伸部23和凸设于基板部22另一侧的第二延伸部24，第三板体3从第二延伸部24之朝向第一板体1的端部折弯延伸形成。此处，通过对第二板体2的结构进行优化设置，可在不改变第二板体2原基本设计功能的前提下，实现第三板体3的设置，其结构简单、易于制造成型。优选地，参照图1、图2和图4所示，扣孔21设有两个，两扣孔21分别设于第一延伸部23和第二延伸部24上。连接器200上对应设有两个分别与两个扣孔21对位设置的凸扣201，两个凸扣201分别扣接于两个扣孔21内，两凸扣201会受到相向的预紧力，这样，利于保证连接器200与安装板100连接的稳固可靠性。当然了，具体应用中，扣孔21的设置数量和分布方式不限于此。优选地，参照图1和图2所示，基板部22设有若干条第一加强筋25。第一加强筋25的设置，利于提高基板部22的强度，从而利于防止基板部22轻易发生变形。优选地，第一加强筋25为从基板部22的一侧板面朝向另一侧板面拱起形成的结构，其可通过冲压形成，其结构简单、易于在安装板100上制造成型。作为本实施例的一较佳实施方案，第一加强筋25朝远离电机本体300的方向拱起形成。优选地，第一加强筋25设有三条，其中两条第一加强筋25呈八字形分别设置于另外一条第一加强筋25的两侧，采用这种分布方式，可使第一加强筋25的加强效果较好。当然了，具体应用中，第一加强筋25的数量及分布方式不限于此。优选地，参照图1和图2所示，第一延伸部23之朝向第一板体1的端部朝向第一板体1所在侧凸设有接地端子26。接地端子26的设置，主要便于实现电机的接地连接，从而利于提高产品使用的安全可靠性。优选地，参照图1和图2所示，第一延伸部23之远离基板部22的侧部凸设有第二折弯翻边27。第二折弯翻边27的设置，主要用于防止第一延伸部23的边缘过于锋利导致电源线被刮伤的情形发生。优选地，参照图1和图2所示，第一板体1和第二板体2的过渡折弯处设有第二加强筋4。第二加强筋4的设置，主要用于加强第一板体1和第二板体2的过渡折弯处的强度，从而利于防止第一板体1和第二板体2的过渡折弯处轻易发生变形或者折断的现象。优选地，第二加强筋4为从基板部22的一侧板面朝向另一侧板面拱起形成的结构，其可通过冲压形成，其结构简单、易于在安装板100上制造成型。作为本实施例的一较佳实施方案，第二加强筋4朝靠近电机本体300的方向拱起形成。优选地，参照图1-4所示，第一板体1设有用于与电机本体300连接的连接孔11。本实施例中，第一板体1上设有三个间隔排列设置的连接孔11，位于两侧的两连接孔11用于供电机本体300上的定位柱301插入定位，位于中间的连接孔11用于供螺丝400穿设连接电机本体300，这种安装方式装配操作简单、方便，且紧固可靠。当然了，具体应用中，第一板体1也可通过其它连接方式实现与电机本体300的连接，例如：第一板体1可直接通过两个或两个以上的螺丝400紧固连接电机本体300；或者第一板体1也可通过卡扣连接方式与电机本体300连接。参照图3和图4所示，本实用新型实施例还提供了电机，其包括电机本体300、设于电机本体300外的连接器200和上述的安装板100，连接器200通过安装板100装配连接电机本体300。本实用新型实施例提供的电机，由于采用上述的安装板100装配连接连接器200和电机本体300，故，避免了需要在连接器200或者电机本体300上额外设计用于绑扎电源线和/或用于挡水的结构，从而利于简化连接器200和电机本体300的结构，并保证了连接器200和电机本体300的通用性，进而利于降低连接器200和电机本体300的模具成本，最终有效降低了电机的总成本。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3