本实用新型涉及变电站技术领域，特别是涉及一种预装式箱式变电站。
背景技术：
预装式箱式变电站生产厂家将各种零部件安装完成后，再整体搬运到使用地点，其结构形式是在一个钢结构的底托上安装各种部件，然后在这些部件的四周和顶部安装由各种板材制成的外壳。
现有的预装式箱式变电站的所有外壳都简单采取焊接固定，这种固定方式的强度低，外壳容易受挤压而产生整体变形或外壳脱缝。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种预装式箱式变电站，能够加强箱体的结构强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种预装式箱式变电站，其特征在于：包括，高压室和低压室，所述高压室和低压室之间为变压器室和散热室；
所述散热室顶部设置有散热风扇，散热室内同心设置多个导热板，导热板上插接有多个导热管，导热管穿过散热室的墙体，伸入到高压室、低压室和变压器室内。
进一步的，所述高压室和低压室位于整个箱式变电站的两侧，中间变压器室和散热室前后设置，每个工作间均独立设置，相邻两个工作间之间由陶瓷隔板隔开。
进一步的，所述变压器的铁芯排列成四框五柱式，变压器线圈采用铜箔制作成矩形结构，变压器设置有真空注油油箱。
进一步的，所述高压室和低压室之间的导管为横向贯穿散热室的散热导管，一端位于高压室，另一端位于低压室，中间穿过导热板；散热室与变压器室之间的导热管垂直连接在横向的导热管上，并在变压器室内一端抵接其内的变压器，连接部涂覆硅脂用于导热绝缘。
进一步的，所述各工作室之间采用覆铝锌板折弯成型，与底座连接。
进一步的，所述每一侧的导热管有9根，为3×3矩阵设置。
进一步的，所述变电站顶部还设置有晴雨板。
区别于现有技术的情况，本实用新型的有益效果是：通过散热室对变电站内部进行散热，采用独立的散热室结构，可以提高散热效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例预装式箱式变电站的结构示意图。
图2是本实用新型实施例预装式箱式变电站的俯视图。
图3是本实用新型实施例预装式箱式变电站的散热室结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
提供一种预装式箱式变电站，如图1、图2所示，包括，高压室1 和低压室2，所述高压室1和低压室2之间为变压器室4和散热室3；
如图2图3所示，所述散热室顶部设置有散热风扇6，散热室内同心设置多个导热板31，导热板上插接有多个导热管，导热管穿过散热室的墙体，伸入到高压室1、低压室2和变压器室4内。
具体的，所述高压室1和低压室2位于整个箱式变电站的两侧，中间变压器室4和散热室3前后设置，每个工作间均独立设置，相邻两个工作间之间由陶瓷隔板隔开，所述每一侧的导热管有9根，为3×3矩阵设置，所述高压室和低压室之间的导管32为横向贯穿散热室的散热导管，一端位于高压室，另一端位于低压室，中间穿过导热板；散热室与变压器室之间的导热管33垂直连接在横向的导热管上，并在变压器室内一端抵接其内的变压器，连接部涂覆硅脂用于导热绝缘。
所述变压器的铁芯排列成四框五柱式，变压器线圈采用铜箔制作成矩形结构，变压器设置有真空注油油箱。
所述各工作室之间采用覆铝锌板折弯成型，与底座连接。
所述变电站顶部还设置有晴雨板5。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。