一种定子冲片的自动理片机的制作方法

本实用新型涉及一种定子冲片的自动理片机。

背景技术：

定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，从而通过转子的在旋转磁场中被磁力线进行切割进而产生电流。

而目前电机定子冲片的理片方法较为常用的是手工理片，即先数出相应数量的定子冲片，再将定子冲片的冲槽采用手工方式进行对齐操作，从而完成理片的工序，但这种理片方式不仅工人的劳动强度大，且工作效率也十分的底下，影响定子的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种工作强度低，定子冲片理片速度快，并方便生产者将理片完成的定子冲片进行储存放置的定子冲片的自动理片机。

本实用新型是一种定子冲片的自动理片机，包括机架，及设置在机架上方的放料箱与转轴机构，及位于机架下方并驱动转轴机构转动的驱动机构，所述转轴机构包括芯柱，及设置在芯柱下方的导柱，及连接在导柱下方的转盘，所述导柱与芯柱的之间连接有锥柱，且导柱与锥柱的外表面设置有理片，所述放料箱包括箱筒，及与箱筒活动连接的箱盖，所述箱筒的底部设置有通孔，箱筒的表面设置有视窗。

作为优选，所述理片的厚度为1-3mm，且理片的底部与转盘相连，理片的顶部连接在芯柱的底端，理片的侧边与锥柱、导柱之间相互连接，使得1-3mm厚度的理片能够很好的进入到定子冲片的冲槽内，从而让理片能够通过定子冲片中的冲槽对定子冲片进行限位，并让限位后的定子冲片通过理片掉落到转盘上。

作为优选，所述锥柱上端与芯柱相连，锥柱下端与导柱相连，且锥柱的顶面直径与芯柱直径相同，锥柱的底面直径与导柱直径相同，使得锥柱能够很好的将芯柱与导柱进行连接，并便于定子冲片从芯柱掉落到导柱下方。

作为优选，所述芯柱与锥柱、导柱之间为一体成型结构，所述导柱下方连接有转盘，转盘的下方连接有驱动轴，使得转盘下方的驱动轴能够带动转轴机构整体进行旋转活动，并让理片整理完成的定子冲片掉落到转盘上。

作为优选，所述箱筒为圆柱形结构，箱盖为圆形结构，且箱盖与箱筒之间相互绞接，让生产者能够将定子冲片放置在箱筒内，并通过箱盖与箱筒的配合将箱筒进行闭合处理，避免定子冲片在整理时出现四散飞射的安全问题。

作为优选，所述箱筒表面设置有两个以上的视窗，箱筒底部的通孔贯穿箱筒，且通孔的直径比转盘的直径大2mm-5mm，便于生产者通过箱筒表面的视窗对箱筒内部进行观察，而转轴机构则通过通孔并位于放料箱中央，让生产者将放料箱取出的同时能够将箱筒内的定子冲片取出。

作为优选，所述机架上表面的中央还设置有限位块与定位轴，所述限位块设置有两个以上，定位轴为圆柱型结构，且定位轴的高度小于转轴机构的整体高度，便于生产者将空置的放料箱放置在机架的上方，并通过限位块与定位轴对放料箱进行定位，方便生产者将定子冲片放置到放料箱内进行预整理。

作为优选，所述驱动机构包括电机、减速机、链条、主齿轮与副齿轮，所述电机与减速机相互配合连接，且电机与减速机均分别连接在机架的内部，减速机的另一侧与主齿轮之间相互配合连接，使得电机能够带动减速机的旋转工作，并通过减速机的设置能够合理的调节电机的转速与扭矩。

作为优选，所述转轴机构下端与副齿轮之间配合连接，且主齿轮、副齿轮与链条之间相互配合，使得主齿轮的旋转能够带动链条进行旋转，并通过链条的旋转带动副齿轮进行相应的旋转活动。

本实用新型的有益效果是：由于机架的上方设置有转轴机构，且转轴机构包括芯柱、锥柱、导柱、理片与转盘，使得转轴机构在旋转是能够带动理片进行旋转，并通过理片将放置在芯柱上的定子冲片进行筛选整理，即通过理片与定子冲片的冲槽的配合定子冲片进行限位，并让整理完成的定子冲片掉落到转盘上，而为整理的定子冲片则限制在锥柱上，完成对定子冲片整理操作，改变了常规定子冲片整理时所需的劳动强度与时间成本；并且定子冲片能够放置在放料箱中进行整理，有效的避免定子冲片在整理过程中所可能出现的四散飞射问题，放料箱上箱盖的设置更进一步的保障了生产者操作过程中的人身安全，而箱筒底部设置有通孔，且通孔直径大于转盘直径2-5mm，使得转轴机构能够通过通孔进入到放料箱的内部，并让转盘位于放料箱的中央，从而让生产者将放料箱取出时能够同时将转盘上的定子冲片取出，让生产者无需对定子冲片进行二次的整理摆放，有效的提高生产者对定子冲片的储存便利性，提高生产者对定子冲片的整理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种定子冲片的自动理片机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种定子冲片的自动理片机中转轴机构的整体结构图；

图3为本实用新型一种定子冲片的自动理片机中转轴机构的主视图；

图4为本实用新型一种定子冲片的自动理片机中放料箱的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1至图4所示的一种定子冲片的自动理片机，包括机架6，及设置在机架6上方的放料箱1与转轴机构2，及位于机架6下方并驱动转轴机构2转动的驱动机构(未标注)，所述转轴机构2包括芯柱22，及设置在芯柱22下方的导柱24，及连接在导柱24下方的转盘25，所述导柱24与芯柱22的之间连接有锥柱23，且导柱24与锥柱23的外表面设置有理片26，所述放料箱1包括箱筒12，及与箱筒12活动连接的箱盖11，所述箱筒12的底部设置有通孔14，箱筒12的表面设置有视窗13。

所述理片26的厚度为1-3mm，且理片26的底部与转盘25相连，理片26的顶部连接在芯柱22的底端，理片26的侧边与锥柱23、导柱24之间相互连接，使得1-3mm厚度的理片26能够很好的进入到定子冲片的冲槽内，从而让理片26能够通过定子冲片中的冲槽对定子冲片进行限位，并让限位后的定子冲片通过理片26掉落到转盘25上。

所述锥柱23上端与芯柱22相连，锥柱23下端与导柱24相连，且锥柱23的顶面直径与芯柱22直径相同，锥柱23的底面直径与导柱24直径相同，使得锥柱23能够很好的将芯柱22与导柱24进行连接，并便于定子冲片从芯柱22掉落到导柱24下方。

所述箱筒12为圆柱形结构，箱盖11为圆形结构，且箱盖11与箱筒12之间相互绞接，让生产者能够将定子冲片放置在箱筒12内，并通过箱盖11与箱筒12的配合将箱筒12进行闭合处理，避免定子冲片在整理时出现四散飞射的安全问题。

所述箱筒12表面设置有两个以上的视窗13，箱筒12底部的通孔14贯穿箱筒12，且通孔14的直径比转盘25的直径大2mm-5mm，便于生产者通过箱筒12表面的视窗13对箱筒12内部进行观察，而转轴机构2通过通孔14并位于放料箱1中央，让生产者将放料箱1取出的同时能够将箱筒12内的定子冲片取出。

所述机架6上表面的中央还设置有限位块61与定位轴62，所述限位块61设置有两个以上，定位轴62为圆柱型结构，且定位轴62的高度小于转轴机构2的整体高度，便于生产者将空置的放料箱1放置在机架6的上方，并通过限位块61与定位轴62对放料箱1进行定位，方便生产者将定子冲片放置到放料箱1内进行预整理。

所述驱动机构包括电机5、减速机4、链条3、主齿轮41与副齿21轮，所述电机5与减速机4相互配合连接，且电机5与减速机4均分别连接在机架6的内部，减速机4的另一侧与主齿轮41之间相互配合连接，使得电机5能够带动减速机4的旋转工作，并通过减速机4的设置能够合理的调节电机5的转速与扭矩。

所述芯柱22与锥柱23、导柱24之间为一体成型结构，所述导柱24下方连接有转盘25，转盘25的下方连接有驱动轴(未标注)，驱动轴与副齿轮21之间过盈配合连接，且主齿轮41、副齿轮21与链条3之间相互配合，通过主齿轮41的旋转带动链条3及与链条3相配合的副齿轮21进行旋转，从而通过副齿轮21的旋转带动驱动轴及与驱动轴相连的转轴机构2进行相应的旋转活动。

所述机架6上方的转轴机构2可以设置有两个以上，且每个转轴机构2中的转盘25下方均连接有驱动轴，所述驱动轴上均配合连接有与链条3相配合的副齿轮21。

当需要使用该定子冲片的自动理片机对定子冲片进行整理时，首先将放料箱1放置在机架6的上方，并通过限位块61与定位轴62对放料箱1进行限位，并让生产者将定子冲片放置到放料箱1中进行预整理，让定位轴62贯穿定子冲片的中心孔即可；而后将放料箱1从限位块61与定位轴62中取出，并将转轴机构2通过箱筒12的通孔14，让转轴机构2中的芯柱22贯穿定子冲片的中心孔，并通过转轴机构2中的锥柱23与理片26对定子冲片进行限位；而后启动电机5，并通过减速机4将电机5的转速与扭矩进行调节，让电机5通过减速机4带动主齿轮41进行旋转，通过主齿轮41的旋转带动链条3及与链条3相配合的副齿轮21进行旋转，通过副齿轮21的旋转带动转轴机构2进行旋转工作；转轴机构2的旋转则带动理片26进行旋转，当理片26旋转到定子冲片的冲槽处时，锥柱23与导柱24外侧的理片25无法对定子冲片进行限位，使得定子冲片沿着理片25掉落到转盘25上即完成对定子冲片的整理；当定子冲片整理完成后即可将电机5关闭，并将放料箱1从转轴机构2外取出即可，而放料箱1的去除可直接将转盘25上的定子冲片同时取出。

所述定子冲片为正圆形定子冲片，转轴机构2中的转盘直径25大于定子冲片中心孔直径，导柱24直径小于定子冲片中心孔直径，箱筒12内径大于定子冲片的外径，通孔14的直径小于定子冲片的外径，所述定子冲片的冲槽为环绕定子冲片中心孔的凹槽。

实施例2

与实施例1不同的事，所述驱动机构包括电机5、减速机4、皮带、主导轮与副导轮，所述主导轮与副导轮之间通过皮带相互传动，所述主导轮与减速机4相连，副导轮与转轴机构2相连，减速机与电机5之间相互配合连接。

本实用新型的有益效果是：由于机架的上方设置有转轴机构，且转轴机构包括芯柱、锥柱、导柱、理片与转盘，使得转轴机构在旋转是能够带动理片进行旋转，并通过理片将放置在芯柱上的定子冲片进行筛选整理，即通过理片与定子冲片的冲槽的配合定子冲片进行限位，并让整理完成的定子冲片掉落到转盘上，而为整理的定子冲片则限制在锥柱上，完成对定子冲片整理操作，改变了常规定子冲片整理时所需的劳动强度与时间成本；并且定子冲片能够放置在放料箱中进行整理，有效的避免定子冲片在整理过程中所可能出现的四散飞射问题，放料箱上箱盖的设置更进一步的保障了生产者操作过程中的人身安全，而箱筒底部设置有通孔，且通孔直径大于转盘直径2-5mm，使得转轴机构能够通过通孔进入到放料箱的内部，并让转盘位于放料箱的中央，从而让生产者将放料箱取出时能够同时将转盘上的定子冲片取出，让生产者无需对定子冲片进行二次的整理摆放，有效的提高生产者对定子冲片的储存便利性，提高生产者对定子冲片的整理效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。