一种有刷直流电机的转子的制作方法

本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为一种有刷直流电机的转子。

背景技术：

在电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，现有的有刷电机在工作时，通过电刷与集电环接触来进行磁场的换向。而现有的电机的转子铁芯多是开口结构的绕线槽，在转动时容易和空气形成涡流，从而影响转子转动的速率，而且还会产生比较多的热量，影响转子的安全性，另一方面有刷电机需要安装集电环，这就需要电线将集电环和转子线圈连接起来，容易造成连接线排布不规范，不仅会影响支撑轴的转动，也会造成电线磨损，影响转子的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有刷直流电机的转子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有刷直流电机的转子，包括安装轴，所述安装轴的上表面设有内第一键槽，所述安装轴的外表面固定套结有转子铁芯，所述转子铁芯的内部上端设有第二键槽，所述第二键槽的内部滑动连接有平键，所述平键的外表面下端滑动连接于第一键槽的内部表面，所述转子铁芯的外表面设有绕线槽，所述绕线槽的内部表面下端缠绕有转子线圈，所述转子铁芯的外表面固定套结有挡圈，所述挡圈的内部表面固定连接有挡块，所述挡块滑动连接于绕线槽的内部表面上端。

优选的，所述安装轴、转子铁芯和挡圈的长度均相一致。

优选的，所述安装轴的前端表面设有前支撑轴，所述安装轴的后端表面设有后支撑轴，所述前支撑轴和后支撑轴的外表面均过盈连接有轴承，所述后支撑轴的外表面两侧均设有排线槽，所述排线槽的外表面设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部卡接有环形固线套。

优选的，所述环形固线套采用橡胶制成，且外径不大于后支撑轴的外径。

优选的，所述后支撑轴的后端表面设有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面前端套结有集电环，所述螺纹轴的外表面后端螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述固定螺母的前端表面滑动连接于集电环的后端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有刷直流电机的转子通过挡块连接的挡圈，可以将绕线槽的开口槽闭合，减少也空气的摩擦阻力，降低热量的产生，再有就是通过排线槽结合环形固线套的结构形式，便于排布连接电线，避免磨损，能够大大提高转子的转动性能，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挡圈连接截面图；

图3为本实用新型的集电环连接截面图；

图4为本实用新型的排线槽的横向截面图。

图中：1安装轴、11第一键槽、12转子铁芯、13第二键槽、14平键、15绕线槽、16转子线圈、17挡圈、18挡块、2后支撑轴、21前支撑轴、22轴承、23排线槽、24环形凹槽、25环形固线套、26螺纹轴、27集电环、28固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有刷直流电机的转子，包括安装轴1，安装轴1的上表面设有第一键槽11，安装轴1的外表面固定套结有转子铁芯12，转子铁芯12的内部上端设有第二键槽13，第二键槽13的内部滑动连接有平键14，平键14的外表面下端滑动连接于第一键槽11的内部表面，转子铁芯12的外表面设有绕线槽15，绕线槽15的内部表面下端缠绕有转子线圈16，转子铁芯12的外表面固定套结有挡圈17，安装轴1、转子铁芯12和挡圈17的长度均相一致，这样可以将绕线槽15完圈密封住，避免空气进入而形成涡流，大大减小了摩擦阻力，避免热量过高，提高转动性能，挡圈17的内部表面固定连接有挡块18，挡块18滑动连接于绕线槽15的内部表面上端，安装轴1的前端表面设有前支撑轴21，安装轴1的后端表面设有后支撑轴2，前支撑轴21和后支撑轴2的外表面均过盈连接有轴承22，后支撑轴2的外表面两侧均设有排线槽23，排线槽23的外表面设有环形凹槽24，环形凹槽24的内部卡接有环形固线套25，环形固线套25采用橡胶制成，且外径不大于后支撑轴2的外径，橡胶具有弹性便于安装，而且还不会对后支撑轴2的外表面造成破坏和干涉，提高使用性能，后支撑轴2的后端表面设有螺纹轴26，螺纹轴26的外表面前端套结有集电环27，螺纹轴26的外表面后端螺纹连接有固定螺母28，固定螺母28的前端表面滑动连接于集电环27的后端表面，可以将集电环27固定住，便于随着后支撑轴2同时转动。

本实用新型在具体实施时：在安装时可以将挡圈17滑动套结到转子铁芯12的外表面，同时保证挡块18进入到绕线槽15的内部上端，可以填充绕线槽15内部的空隙，同时还可以固定挡圈17的位置，保证稳定性，这样在转动时，空气不会进入到绕线槽15内部形成涡流，而挡圈17的外表面与空气接触，表面比较圆滑，可以减小摩擦阻力，也就会减少热量的产生，大大提高转动性能，而在连接集电环27时，可以连接导线放置到排线槽23内部，这样可以避免导线错乱，然后使用橡胶制成的环形固线套25卡到环形凹槽24的内部，可以将导线牢牢压在排线槽23的底部，避免高出后支撑轴2，可以大大提高排线效果，避免磨损，也就可以提高转子的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。