一种圆盘自动焊接转子设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种圆盘自动焊接转子设备。

背景技术：

电机转子的换向器绕线挂钩在完成绕线后需要进行焊接操作，常会用到圆盘焊接机，通过其匀速旋转焊接，使焊缝均匀，接线完整，非常实用。

然而现有的圆盘焊接机不能更方便在其上端的圆盘上固定转子，且放置在地面上时，不能更好的通过自身结构使其更加的稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆盘自动焊接转子设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘自动焊接转子设备，包括机体，所述机体的上端中部固定连接轴筒，所述机体的上端两侧固定连接立板件的上端两侧，所述立板件的上部通过轴孔活动安装拉杆，所述拉杆的内对应部固定安装回抵板，所述回抵板的外对应端固定连接第一弹簧的内对应端，所述第一弹簧的外对应端固定连接圆筒件的内侧外对应端，所述拉杆的外对应端固定连接引拉板的内对应端中部，所述拉杆的内对应端固定连接斜角板的外对应端，所述立板件的内对应端上部固定连接连接杆的外对应端，所述连接杆的内对应端固定连接定位套的左右两侧中部，所述立板件的上端内对应部固定连接固定板的下端，所述固定板的中部通过内螺纹孔螺旋安装螺栓柱，所述螺栓柱的外对应端固定连接转盘的内对应端中部，所述转盘的内对应端固定连接第二弹簧的外对应端，所述螺栓柱的内对应端固定连接摩擦板的外对应端中部，所述机体的下端两侧固定连接立柱件的上端，所述立柱件的下端固定连接塞体的上端中部，所述塞体的上端固定连接第三弹簧的下端，所述第三弹簧的上端固定连接伸缩筒的内侧上端，所述伸缩筒的左右两侧中部通过活动孔活动安装直角架件，所述直角架件的外对应部下端固定连接第一支撑板的上端中部，所述直角架件的内对应端通过连接轴转动连接立杆件的上端，所述立杆件通过孔活动安装在活动撑板的内部，所述活动撑板的上端两侧固定连接撑块的下端，所述立杆件的下部外侧套有第四弹簧，所述伸缩筒的下端固定连接第二支撑板的上端中部。

优选的，所述圆筒件的外对应端中部通过圆孔活动安装在拉杆，且第一弹簧套在拉杆的中部外侧。

优选的，所述第二弹簧套在螺栓柱的外对应部外侧。

优选的，所述伸缩筒通过上端口活动安装立柱件。

优选的，所述塞体滑动连接伸缩筒的内壁。

优选的，所述连接轴的下端固定连接伸缩筒的内侧下端中部。

优选的，所述活动撑板的下端固定连接第四弹簧的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆盘自动焊接转子设备，转子转轴逐渐向外挤压斜角板，使得拉杆向外移动，通过两侧的第一弹簧的回顶力，使得斜角板抵压转子转轴，使得转子转轴放置状态更加稳定，逆时针旋转转盘，使得螺栓柱向内旋转移动，直至摩擦板完全压紧转子转轴，方便在其上端的圆盘上固定转子，将该圆盘自动焊接转子设备放置在地面上时，通过机体以及上部构件的重量，立柱件沿伸缩筒的上端口向下移动，带动塞体向下抵压直角架件，直至直角架件的外对应侧的第一支撑板完全接触地面，继而使得该圆盘自动焊接转子设备放置在地面更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

图中：1机体、2轴筒、3立板件、4拉杆、5回抵板、6第一弹簧、7圆筒件、8引拉板、9斜角板、10连接杆、11定位套、12固定板、13内螺纹孔、14螺栓柱、15转盘、16第二弹簧、17摩擦板、18立柱件、19塞体、20第三弹簧、21伸缩筒、22活动孔、23直角架件、24第一支撑板、25连接轴、26立杆件、27活动撑板、28撑块、29第四弹簧、30第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘自动焊接转子设备，包括机体1，机体1的上端中部固定连接轴筒2，机体1为圆盘焊接机，型号为KB，方便插入电机的转子转轴，机体1的上端两侧固定连接立板件3的上端两侧，立板件3的上部通过轴孔活动安装拉杆4，保证了拉杆4左右移动的稳定性，拉杆4的内对应部固定安装回抵板5，回抵板5的外对应端固定连接第一弹簧6的内对应端，第一弹簧6的外对应端固定连接圆筒件7的内侧外对应端，圆筒件7的外对应端中部通过圆孔活动安装在拉杆4，且第一弹簧6套在拉杆4的中部外侧，保证了第一弹簧6伸缩时的稳定性，拉杆4的外对应端固定连接引拉板8的内对应端中部，方便拉引拉杆4，拉杆4的内对应端固定连接斜角板9的外对应端，立板件3的内对应端上部固定连接连接杆10的外对应端，连接杆10的内对应端固定连接定位套11的左右两侧中部，定位套11的下端口对应轴筒2的上端口，且定位套11的内径等于轴筒2的内径，立板件3的上端内对应部固定连接固定板12的下端，固定板12的中部通过内螺纹孔13螺旋安装螺栓柱14，螺栓柱14的外对应端固定连接转盘15的内对应端中部，转盘15的内对应端固定连接第二弹簧16的外对应端，当摩擦板17相对距离最远时，第二弹簧16仍为压缩状态，第二弹簧16套在螺栓柱14的外对应部外侧，保证了第二弹簧16伸缩时的稳定性，螺栓柱14的内对应端固定连接摩擦板17的外对应端中部，机体1的下端两侧固定连接立柱件18的上端，立柱件18的下端固定连接塞体19的上端中部，塞体19滑动连接伸缩筒21的内壁，保证了立柱件18上下移动的稳定性，塞体19的上端固定连接第三弹簧20的下端，第三弹簧20的上端固定连接伸缩筒21的内侧上端，伸缩筒21通过上端口活动安装立柱件18，进一步保证了立柱件18上下移动的稳定性，伸缩筒21的左右两侧中部通过活动孔22活动安装直角架件23，直角架件23的外对应部下端固定连接第一支撑板24的上端中部，直角架件23的内对应端通过连接轴25转动连接立杆件26的上端，连接轴25的下端固定连接伸缩筒21的内侧下端中部，立杆件26通过孔活动安装在活动撑板27的内部，活动撑板27的下端固定连接第四弹簧29的上端，活动撑板27的上端两侧固定连接撑块28的下端，方便抵压直角架件23的两侧，立杆件26的下部外侧套有第四弹簧29，保证了第四弹簧29伸缩的稳定性，伸缩筒21的下端固定连接第二支撑板30的上端中部。

本实用新型在具体实施时：安置电机的转子时，顺时针旋转转盘15，使得螺栓柱14向外旋转移动，当摩擦板17之间的距离适合插入转子的转轴时，停止转动转盘15，将转子转轴通过定位套11接触斜角板9，通过定位套11对转子转轴的放置定位，使得转子转轴放置更加稳定，转子转轴逐渐向外挤压斜角板9，使得拉杆4向外移动，带动回抵板5向外抵压第一弹簧6，直至转子转轴插入轴筒2内，通过两侧的第一弹簧6的回顶力，使得斜角板9抵压转子转轴，使得转子转轴放置状态更加稳定，逆时针旋转转盘15，使得螺栓柱14向内旋转移动，直至摩擦板17完全压紧转子转轴，继而固定了转子，且通过第二弹簧16的回弹抵压固定板12，使得螺栓柱14与内螺纹孔13配合的更加紧密，将该圆盘自动焊接转子设备放置在地面上时，通过机体1以及上部构件的重量，立柱件18沿伸缩筒21的上端口向下移动，带动塞体19向下移动，同时第三弹簧20被拉伸，塞体19继续下移抵压直角架件23，同时受到直角架件23抵压的撑块28带动活动撑板27沿着立杆件26向下移动，第四弹簧29被压缩，直至直角架件23的外对应侧的第一支撑板24完全接触地面，继而使得该圆盘自动焊接转子设备放置在地面更加稳定，当该圆盘自动焊接转子设备被托起的时候，受到第三弹簧20的和第四弹簧29的回弹力，伸缩筒21向下移动到原来的位置，同时直角架件23被撑块28抵压收回，使其更加机动化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。