线缆接线结构的制作方法

本实用新型涉及线缆接线的紧固装置，尤其涉及一种线缆的接线结构。

背景技术：

线缆传统的接线方式都是采用压接固定线缆的方式，直接利用抱箍、螺钉与盒体形成的紧固关系来固定线缆。这种接线结构较为简单，易于操作，但是用户在接线时，螺钉、抱箍容易掉落，用户拿着螺钉，抱箍可能会掉落，拿着抱箍，螺钉可能会掉落，这无疑给用户增加了安装难度，延长了安装时间，降低了安装效率。现有的线缆接线结构中，止脱扣是搭接在抱箍上的，在接线时，需要拧动压线螺钉，在拧动压线螺钉时，止脱扣就会与压线螺钉之间产生干涉，不利于用户接线。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种线缆接线结构，对抱箍进行了改进，使得用户在安装线缆时，螺钉与抱箍不容易掉落，利于安装，缩短了用户的接线时间，提高了接线效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

线缆接线结构，包括抱箍，其特征在于：所述抱箍上设置有压线螺钉孔，压线螺钉孔为螺纹孔，螺纹孔与压线螺钉相适配。

所述抱箍上设置有限位凸起，该限位凸起通过止脱扣将固定螺钉与抱箍连接在一起。

所述限位凸起与抱箍一体成型。

所述限位凸起固定连接在抱箍上。

所述限位凸起的截面为“工”字形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在抱箍上成型的压线螺钉孔为螺纹孔，通过螺纹孔与压线螺钉的螺纹配合，在接线时，将压线螺钉拧在压线螺钉孔上，这样拿着抱箍，压线螺钉就不会掉落，用户在连接线缆时，拧下压线螺钉即可，这样既能防止压线螺钉掉落，又便于线缆的接线，缩短了接线时间，提高了接线效率。

2、本实用新型还在抱箍上设置限位凸起，该限位凸起通过止脱扣将固定螺钉与抱箍连接在一起，止脱扣与压线螺钉分开，止脱扣不与压线螺钉接触，不会与压线螺钉形成干涉，有利于接线，缩短接线时间，提高了接线效率。

3、本实用新型限位凸起与抱箍采用一体成型的方式，需要事先将止脱扣连接在抱箍上，采用一体成型的方式的优点在于连接强度更好，稳定性更强，不需要连接和安装，成型效率更高。

4、本实用新型的限位凸起固定连接在抱箍上，固定连接的方式可以是焊接或者螺栓连接，其优点在于易于安装和连接止脱扣。

5、本实用新型限位凸起的截面为“工”字形，“工”字形的限位凸起与抱箍连接后，就能将止脱扣限位在抱箍上，能够有效的防止用户拿着抱箍时，止脱扣掉落，以及方式止脱扣与压紧螺钉发生干涉的现象的发生。

附图说明

图1 为本实用新型接线后的整体结构示意图；

图2为抱箍结构示意图。

附图标记 1、抱箍，10、压线螺钉孔，11、限位凸起，12、弧形预弯部，2、止脱扣，3、固定螺钉，4、压线螺钉，5、线缆，6、盒体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供的接线结构包括盒体6，抱箍1、止脱扣2、固定螺钉3和压线螺钉4，抱箍1上设置有压线螺钉孔10和限位凸起11，限位凸起11有一个，设置在抱箍1的侧面，压线螺钉孔10至少有一个（如图中有3个），压线螺钉孔10为螺纹孔，且螺纹孔与压线螺钉4的螺纹相适配，压线螺钉孔10均匀布置在抱箍1上，抱箍1呈条状，抱箍1设置有弧形预弯部12，弧形预弯部12与压线螺钉孔10间隔设置。限位凸起11设置在抱箍1端部的压线螺钉孔10的上侧（如图2中的最右边的压线螺钉孔的上侧），限位凸起11可以与抱箍1一体成型，也可以分体成型，采用分体成型的话，就需要将限位凸起11焊接或者通过螺栓固定在抱箍1的侧面，限位凸起的截面为“工”字形（如图2所示），止脱扣2事先已经安装在抱箍1的限位凸起内。

在安装线缆5时，先把压线螺钉4拧入抱箍1的压线螺钉孔10中（轻轻拧入即可，比如拧入半圈，只要压线螺钉4能够固定在抱箍上即可）；

然后用固定螺钉3将止脱扣固定在盒体6上，由于抱箍连接在止脱扣上2，这样抱箍1就不会掉落，而由于压线螺钉4通过压线螺钉孔10固定连接在抱箍1上，页不会掉落；

最后将线缆5穿入到抱箍1弧形预弯部12内，然后用工具将压线螺钉4拧紧，这样通过抱箍的作用就将线缆5紧固在盒体上了，至此完成线缆的接线工作。

整个接线过程，不会出现抱箍或者压线螺钉掉落，也不会出现止脱扣脱落，而且在拧动压线螺钉时，由于限位凸起11的作用，压线螺钉4与止脱扣隔开固定，不会出现干涉。