一种发电机的制作方法

本实用新型涉及电器设备领域，具体而言，涉及一种发电机。

背景技术：

发电机为人们的生活和生产提供着电力保障，是我们生活中不可或缺的高端装备。在国家政策的指引下，余热发电、垃圾焚烧、自备电厂等为中小型汽轮发电机组的发展提供了良好的机遇。传统汽轮发电机存在多种缺陷，例如部套集成度低，现场安装、调试工序复杂，耗时多，装配精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电机，其能够减轻定子的自重，减少运输难度，节约运输成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种发电机，包括定子、转子、轴承座。转子安装于轴承座。定子套设于转子。定子包括铁芯、线圈以及引出线。线圈设置于铁芯上，引出线与线圈电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，发电机还包括底架。铁芯、轴承座均安装于底架。

在本实用新型的一种实施例中，底架包括相对设置的承载板与安装板。铁芯、轴承座均安装于承载板。安装板设有多个安装孔。

在本实用新型的一种实施例中，承载板与安装板之间设置至少一组吊攀。

在本实用新型的一种实施例中，发电机还包括风室罩。风室罩安装于底架并将定子以及部分转子封装。

在本实用新型的一种实施例中，风室罩包括罩壳以及由罩壳形成的罩腔。罩壳通过支架与底架连接，支架位于罩腔内。定子以及部分转子位于罩腔内，底架、罩壳、定子共同限定罩腔。

在本实用新型的一种实施例中，罩壳通过隔板与铁芯连接，隔板与铁芯之间填充密封垫。

在本实用新型的一种实施例中，发电机还包括风道架。风道架套设于铁芯并安装于底架上。风道架设有多个导风通道，导风通道与罩腔相互连通。

在本实用新型的一种实施例中，罩壳安装有冷却器，冷却器位于罩腔内。

一种发电机，包括定子、转子、轴承座、底架。转子安装于轴承座。定子套设于转子。定子包括铁芯、线圈以及引出线。线圈设置于铁芯上，引出线与线圈电性连接。铁芯、轴承座均安装于底架。铁芯上还套设连接环。连接环包括连接耳，铁芯通过连接耳与底架相连。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供一种发电机，主要包括定子、转子以及轴承座。传统定子偏圆柱体形状，体积笨重。该电机所用定子与传统定子不同，该定子主要由铁芯、线圈以及引出线组成，省去了传统定子的机座、机壳等部分，使定子的质量大大减小。相较于传统定子，本实施例的定子运输更方便，运输成本更低。

本实用新型实施例还提供另一种发电机，主要包括定子、转子、轴承座、底架。传统的汽轮发电机，主要由定子和转子两部分构成。体积大且笨重的定子一般单独运输，转子、轴承等其他部件也是单独运输，所有部套运输到安装现场再进行安装。现场安装时需要事先浇筑安装平台，同时预留每个部套的安装孔，这样一来，每个部套都会重新定位存在安装误差，安装周期长且难度大，不能保证安装质量，影响发电机性能。本实用新型实施例中，不仅减轻了定子质量，且借助底架可以将定子、转子、轴承等部件装配成一个整体，无需到现场进行装配。这样一来，节约了运输成本，提高了发电机的整体安装精度，大大减少了发电机的现场安装、调试时间，满足了快装快卸的发展模式，适应了当今社会快速发展的需求。另外，铁芯上还套设连接环。连接环包括连接耳，铁芯通过连接耳与底架相连。该种连接方式下，整个铁芯在底架上呈悬垂状，与底架连接处的铁芯切向振动接近零，径向振动通过机座板削弱后传至底架，使底架承载能力增强，同时这种结构也有效的承载了铁芯与底架的不同的热膨胀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的发电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底架的结构示意图；

图3为图1的A向视图；

图4为图1中Ⅳ部的放大图。

图标：100-发电机；110-底架；112-承载板；114-安装板；116-安装孔；118-吊攀；140-轴承座；142-刷架；170-定子；172-铁芯；174-线圈； 176-引出线；200-转子；230-风室罩；232-罩壳；234-罩腔；236-支架； 238-隔板；239-密封垫；240-风室；242-导风通道；244-冷却器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为发电机100的结构示意图。本实施例提供一种发电机100，其相较于传统发电机而言，发电机100结构更为紧凑，所有部套高度集中，在生产厂内即可安装好，整体运输至现场，大量减少现场安装调试时间，满足快装快卸式要求。

发电机100主要包括底架110、轴承座140、定子170、转子200以及风室罩230。轴承座140、定子170、转子200以及风室罩230均集成于底架110上，便于整体运输，减少运输成本，减少现场安装调试时间，满足快装快卸式要求。转子200通过轴承座140安装于底架110上。定子170 的核心部分套设于转子200上。风室罩230安装于底架110上，并将定子 170的核心部件以及部分转子200进行封装，以隔绝外部的灰尘等杂质。

请参照图2，图2所示为底架110的结构示意图。底架110包括相对设置的承载板112与安装板114。安装板114上开设多个安装孔116，可利用地脚螺栓(图2中未示出，请参照图1)与安装孔116配合从而对底架110 进行固定。当然也可以使用其他固定件与安装孔116配合以对底架110进行固定。安装孔116的数量不予限制，一般来说在安装板114的四周或是在其中两侧对称设置安装孔116，有利于提高底架110的稳定性。

承载板112主要用于安装轴承座140、定子170、转子200以及风室罩 230。由于底架110需要承载的质量较大，因此底架110整体可采用钢板焊接而成。另外，承载板112与安装板114之间安装有至少一组吊攀118，便于对组装成型后的发电机100进行整体起吊。本实施例中，安装有两组吊攀118(一共4个)。请参照图3，图3所述为图1的A向视图。如图3所示，每组吊攀118包括两个对称设置于承载板112两侧的吊攀118。

请再参照图1，为提高底架110的受力均衡性，本实施例中两个轴承座 140分别安装于承载板112的两端。

转子200的两端分别安装于两个轴承座140上。且转子200在图1所示的左端与汽轮机(图中未示出)相连，并接受来自汽轮机的转矩，以实现转子200的高速转动。汽轮机位于左侧轴承座140远离右侧轴承座140 的一侧。当然，其他实施例中，也可以用水轮机、柴油机或其它动力机械对转子200进行驱动。

转子200在图1所示的右端还与刷架142相连。刷架142位于右侧轴承座140远离左侧轴承座140的一侧。刷架142是转子200的辅助装置以将电流传导给旋转的转子200，产生磁极。刷架142的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷架142和碳刷都是非常重要的部件。

定子170的核心部件套设于转子200上，且位于两个轴承座140之间。本实施例中，定子170主要包括铁芯172、线圈174以及引出线176。铁芯 172内设有线槽，线圈174嵌设于线槽内。引出线176与线圈174电性连接，线圈174与转子200的旋转磁场共同作用输出电流，通过引出线176将电流导出。

铁芯172上还套设连接环(图中未示出)。连接环包括连接耳，铁芯 172通过连接耳与承载板112相连。安装时，可以将连接耳与承载板112焊接，整个铁芯172在承载板112上呈悬垂状，与承载板112连接处的铁芯 172切向振动接近零，径向振动通过机座板削弱后传至底架110，使底架110 承载能力增强，同时这种结构也有效的承载了铁芯172与底架110的不同的热膨胀。铁芯172与底架110的这种分离式结构(即悬垂状)阻止了铁芯172振动的传导，从而达到了最佳的噪音消除效果。

传统工艺中，体积大且笨重的定子一般单独运输，转子、轴承等其他部件也是单独运输。所有部套运输到安装现场再进行安装。现场安装时需要事先浇筑安装平台，同时预留每个部套的安装孔，这样一来，每个部套都会重新定位存在安装误差，安装周期长且难度大，不能保证安装质量，影响传统发电机性能。上述过程使得传统汽轮发电机一般存在以下缺点：一是现场安装、调试工序复杂，耗时多，装配精度不高；二是多个部套的单独运输造成额外费用，配套的装箱很多时候无法再利用，造成资源浪费。

本实施例中，定子170减少了传统定子的机座、机壳等笨重配件，可以将轴承座140、定子170、转子200以及风室罩230均集成于底架110上，再统一对底架110进行运输。发电机100的结构紧凑集中，可采用整体运输，节省了材料，减少了运输成本，提高了发电机100的整体安装精度，增加了发电机100的可靠性和耐用性，大量减少了发电机100的现场安装时间。

风室罩230安装于承载板112上，并将铁芯172、线圈174、引出线176 以及位于两个轴承座140之间的转子200进行封装。

风室罩230包括罩壳232以及由罩壳232形成的罩腔234。罩壳232通过支架236与承载板112连接，支架236位于罩腔234内。定子170、承载板112、罩壳232、支架236共同限定罩腔234并构成密闭的通风道，为发电机100的通风散热提供物理环境。

请参照图4，图4为图1中Ⅳ部的放大图。罩壳232通过隔板238与铁芯172连接，且在隔板238与铁芯172之间填充密封垫239，既能防止隔板 238之间漏风，又能防止振动的传递。

隔板238与风道架相互连接，将罩腔234分隔成多个风室240。风道架套设于铁芯172并安装于承载板112上。风道架设有多个导风通道242，导风通道242与罩腔234相互连通。导风通道242将风导向各个风室240内。

罩壳232上方安装有冷却器244，且冷却器244位于罩腔234内。如图 1所示，左侧的导风通道242将左侧冷却器244下方风室240的空气导入到与其相邻的右侧风室240内。同理，右侧的导风通道242(图1中未画出右侧的导风通道242，但左右两侧的导风通道242结构相同。)将右侧冷却器 244下方风室240的空气导入到与其相邻的左侧风室240内。该种设置下，冷却器244能够对铁芯172进行更均匀的散热。罩壳232不仅为冷却器244 提供了安装平台，同时使冷却器244在罩腔234内进行封闭的循环冷却，大大提高发电机100的冷却效率。

本实施例中的冷却器244是一个表面热交换器，用来冷却发电机100 中被加热后排出的空气。冷却器244由许多冷却管组成，冷却系统是密排的散热片套在冷却水管上。冷却介质为水，每台电机所需热交换容量的冷却器244由多只单体冷却器组成。当然，冷却器244也可以采用其他结构的常用冷却器。

传统电机安装过程中，冷却器一般需独立开坑调试安装，安装平台受到许多限制。传统的冷却器和出线一般布置在定子下方的基坑中，需要事先预留多个基坑来形成风道，同时会提高整个发电机的安装平台高度。因此，传统电机安装过程中，冷却器的安装提高了整个安装过程的难度。本实施例中，冷却器244安装于罩壳232上方，免去了开设基坑的麻烦，大大降低了发电机100的安装难度。

本实施例中未提及之处，可以参照现有发电机的结构。

发电机100的工作原理是：

汽轮机对转子200进行驱动，刷架142是转子200的辅助装置以将电流传导给旋转的转子200，产生磁极。线圈174与转子200的旋转磁场共同作用输出电流，通过引出线176将电流导出。

发电机100中，轴承座140、定子170、转子200以及风室罩230在出厂时均集成安装于底架110上，无需在到达施工现场后再次进行安装，减少了运输成本，减少现场安装调试时间，满足快装快卸式要求。定子170、承载板112、罩壳232、支架236共同限定罩腔234并构成密闭的通风道，为发电机100的通风散热提供物理环境。冷却器244安装于罩壳232上方，免去了开设基坑的麻烦，大大降低了发电机100的安装难度。罩壳232不仅为冷却器244提供了安装平台，同时使冷却器244在罩腔234内进行封闭的循环冷却，大大提高发电机100的冷却效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。