一种大功率开关直流稳压电源的制作方法

本实用新型涉及直流稳压电源领域，具体涉及一种大功率开关直流稳压电源。

背景技术：

直流稳压电源主要用于将交流电转换为直流电，并可在交流供电电源的电压或负载电阻变化时，仍可保持输出电压的稳定性。随着电源技术的发展和产品应用要求的提升，电源功率也在不断提高。大功率电源在工作时，可根据输出端的使用需求调节自身的功率档位，因此应用较为广泛。但大功率电源在使用过程中，当功率档位提升时，自身的发热量也逐步增大，如不及时排出，则会导致电源过载短路或烧毁。

现有的稳压电源大多是通过增加散热片或排气窗进行自然散热，散热效率低，适用于小功率电源的散热，当电源功率较高时，现有的自然散热无法满足稳压电源的正常使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大功率开关直流稳压电源，以解决现有技术中大功率稳压电源在功率较高时，无法及时将热量排出等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：自然散热、抽风散热以及水冷却三种散热效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种大功率开关直流稳压电源，包括稳压电源本体，所述稳压电源本体内部安装有控制器和温度感应器，且所述温度感应器与所述控制器电连接，所述稳压电源本体的前表面安装有百叶窗，所述百叶窗靠近所述稳压电源本体的侧下方；

所述稳压电源本体的背面设置有散热板，所述散热板的中上部设置有散热风扇，所述散热风扇镶嵌在所述散热板上，所述散热风扇与所述控制器电连接；

所述散热板的顶部和底部均设置有分水盒，且上端的所述分水盒外侧安装有进水管，下端的所述分水盒外侧安装有回水管，所述分水盒内部设置有均匀排列的水口，且所述水口的口径由所述进水管或所述回水管一端向另一端逐渐增大；

两个所述分水盒之间设置有冷却管，所述冷却管穿插在所述散热板的散热翅片之间，且所述冷却管连接上下两侧的所述水口，所述冷却管的内截面面积由所述进水管一侧向另一侧逐步增大；

所述稳压电源本体的侧面安装有凝汽器，所述凝汽器顶部的出水口上安装有射水泵，所述进水管连接在所述射水泵的出水口处，所述回水管连接在所述凝汽器底部的入水口处，所述射水泵和所述凝汽器均与所述控制器电连接；

所述散热板与所述稳压电源本体贴合的面上设置有导热板。

采用上述一种大功率开关直流稳压电源，所述稳压电源本体在低功率下使用时，所产生的热量经前面所述百叶窗排出，同时所述稳压电源本体后方的热量经所述导热板传导至所述散热板上，通过所述散热板将热量快速导出，当所述稳压电源本体在中档功率下使用时，所产生的热量远大于低功率下的热量，自然冷却已不能满足自身的冷却需求，在热量聚集过程中，当所述温度感应器的检测数值达到设定的一级主动散热温度时，所述散热风扇开启，加速所述稳压电源本体内部的空气流动，使外部空气经所述百叶窗进入，经所述散热风扇排出，当所述稳压电源本体的功率再次提高，所述温度感应器的检测数值达到设定的二级主动散热温度时，所述射水泵和所述凝汽器开启，使所述射水泵将所述凝汽器内的冷凝水经所述进水管进入所述分水盒，由所述水口分流后进入所述冷却管，使所述冷却管内的冷凝水快速将所述散热板乃至所述散热翅片上的热量及时带走，从而提高所述散热板的散热效率，在所述凝汽器工作时，所述散热风扇不停止工作。

作为优选，所述百叶窗上安装有过滤网。

作为优选，所述散热板的面积为所述稳压电源本体后表面面积的80％。

作为优选，所述导热板采用导热硅胶制成。

作为优选，所述冷却管为矩形黄铜管，内侧面紧贴在所述散热板表面。

有益效果在于：1、本实用新型在正常使用时，可通过所述百叶窗和所述散热板进行自然冷却；

2、当所述稳压电源本体功率提高时，所述散热风扇通过加快风速流动对所述稳压电源本体进行一级散热；

3、当所述稳压电源本体功率再次增大后，所述凝汽器可释放冷却水对所述稳压电源本体进行二级散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的分水盒结构图；

图4是本实用新型的散热板断面图；

图5是本实用新型的控制系统图。

附图标记说明如下：

1、分水盒；101、水口；2、回水管；3、凝汽器；4、射水泵；5、进水管；6、散热风扇；7、稳压电源本体；8、散热板；801、散热翅片；9、冷却管；10、导热板；11、温度感应器；12、控制器；13、百叶窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种大功率开关直流稳压电源，包括稳压电源本体7，稳压电源本体7内部安装有控制器12和温度感应器11，且温度感应器11与控制器12电连接，稳压电源本体7的前表面安装有百叶窗13，百叶窗13靠近稳压电源本体7的侧下方；

稳压电源本体7的背面设置有散热板8，散热板8的中上部设置有散热风扇6，散热风扇6与百叶窗13交错布置，便于风冷散热时，提高散热风在稳压电源本体7内的流动行程，从而提高散热效率，散热风扇6镶嵌在散热板8上，散热风扇6与控制器12电连接；

散热板8的顶部和底部均设置有分水盒1，分水盒1便于使冷却水均匀流入冷却管9，且上端的分水盒1外侧安装有进水管5，下端的分水盒1外侧安装有回水管2，分水盒1内部设置有均匀排列的水口101，且水口101的口径由进水管5或回水管2一端向另一端逐渐增大，如此设置，便于提高远离进水管5一端的水流量，同时限制靠近进水管5一端的水流量，从而使水均匀穿过冷却管9；

两个分水盒1之间设置有冷却管9，冷却管9穿插在散热板8的散热翅片801之间，且冷却管9连接上下两侧的水口101，冷却管9的内截面面积由进水管5一侧向另一侧逐步增大，如此设置，便于使冷却管9的管径与水口101尺寸相匹配；

稳压电源本体7的侧面安装有凝汽器3，凝汽器3顶部的出水口101上安装有射水泵4，进水管5连接在射水泵4的出水口101处，回水管2连接在凝汽器3底部的入水口101处，射水泵4和凝汽器3均与控制器12电连接；

散热板8与稳压电源本体7贴合的面上设置有导热板10。

作为可选的实施方式，百叶窗13上安装有过滤网，如此设置，便于外部空间穿过百叶窗13进入稳压电源本体7内部时，可过滤空气中的灰尘。

散热板8的面积为稳压电源本体7后表面面积的80％，如此设置，便于提高散热速度。

导热板10采用导热硅胶制成，如此设置，便于使稳定电源本体的热量及时传导至散热板8上。

冷却管9为矩形黄铜管，内侧面紧贴在散热板8表面，如此设置，便于提高冷却管9与散热板8的接触面积，同时黄铜管也便于热量的快速的传导。

采用上述结构，稳压电源本体7在低功率下使用时，所产生的热量经前面百叶窗13排出，同时稳压电源本体7后方的热量经导热板10传导至散热板8上，通过散热板8将热量快速导出，当稳压电源本体7在中档功率下使用时，所产生的热量远大于低功率下的热量，自然冷却已不能满足自身的冷却需求，在热量聚集过程中，当温度感应器11的检测数值达到设定的一级主动散热温度时，散热风扇6开启，加速稳压电源本体7内部的空气流动，使外部空气经百叶窗13进入，经散热风扇6排出，当稳压电源本体7的功率再次提高，温度感应器11的检测数值达到设定的二级主动散热温度时，射水泵4和凝汽器3开启，使射水泵4将凝汽器3内的冷凝水经进水管5进入分水盒1，由水口101分流后进入冷却管9，使冷却管9内的冷凝水快速将散热板8乃至散热翅片801上的热量及时带走，从而提高散热板8的散热效率，在凝汽器3工作时，散热风扇6不停止工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。