可调换片散热型机壳的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种可调换片散热型机壳。

背景技术：

在电机使用过程中，电机机体会产生大量热量。为了保证电机的使用寿命和使用安全，需要对电机机体进行散热，常用的散热手段有风冷和水冷。在水冷散热过程中，可能存在漏电现象，需要对电机各部件做好密封及防水处理。采用风冷散热的电机则无漏电风险，在改善电机散热效果上，则更为注重提高机壳的换热效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可根据电机运转需求和散热需求，更换不同散热插片，满足电机换热需求，适用范围广的可调换片散热型机壳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调换片散热型机壳，包括壳体，所述壳体用于安装电机主体、接线装置和散热风机，所述的壳体包括内部中空用于安装电机主体部分的主壳体、固定在主壳体顶部的接线盒体和连接在主壳体与接线盒体侧面的散热壳体；所述散热壳体呈圆盘状且内部中空供散热风机安装，散热壳体底面则与电机底盖固定，所述的散热壳体表面以主壳体与散热壳体连接处为中心呈放射状间隔开设有内凹的散热槽，每个散热槽内表面则开有安装孔，所述散热槽内卡接有散热片，所述散热片上对应安装孔位置开有通孔，所述散热片与散热槽通过贯穿安装孔和通孔的螺栓螺纹连接。

进一步的，散热壳体表面还凸出具有与电机底盖之间距离大于散热壳体与主壳体连接处与电机底盖之间距离的外凸部，所述散热槽从散热壳体与主壳体连接处向外凸部及外凸部与电机底盖固定处延伸。通过在散热壳体表面凸出外凸部，可有效扩大散热壳体的表面积，增大换热面积，有效提高了散热效率。

更进一步的，为了便于散热槽与散热片之间良好接触并导热换热，散热槽与散热片之间具有散热垫。

再进一步的，散热片为紫铜片、所述散热垫片为紫铜垫片。紫铜作为一种良好的导热材料，在具有良好机械强度的同时，导热效果好，在作为换热散热材料时，可迅速传导热量，便于热量向外散发。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的可调换片散热型机壳，在散热风机外的散热壳体表面开设散热槽，并在散热槽内插接并螺纹固定散热片进行有效的换热散热。散热片的型号大小则可根据主壳体内电机的散热需求决定，根据散热需求选择并更换散热片，即同一型号的机壳只需对应安装不同型号的散热片，即可适用于多种型号电机，不仅散热效果良好且适用范围较广，并可节约电机壳体的开模生产制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例中散热壳体的局部图。

图中1、主壳体 2、接线盒体 3、散热壳体 4、散热槽 5、散热片 6、通孔 7、螺栓 8、外凸部 9、散热垫片 10、安装孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种可调换片散热型机壳，是本实用新型最优实施例，包括壳体。所述壳体用于安装电机主体、接线装置和散热风机。所述的壳体包括内部中空用于安装电机主体部分的主壳体1、固定在主壳体1顶部的接线盒体2和连接在主壳体1与接线盒体2侧面的散热壳体3；所述散热壳体3呈圆盘状且内部中空供散热风机安装，散热壳体3底面则与电机底盖固定。

散热壳体3表面还凸出具有与电机底盖之间距离大于散热壳体3与主壳体1连接处与电机底盖之间距离的外凸部8。散热壳体3表面以主壳体1与散热壳体3连接处为中心呈放射状间隔开设有内凹的散热槽4，散热槽4从散热壳体3与主壳体1连接处向外凸部8及外凸部8与电机底盖固定处延伸。每个散热槽4内表面则开有安装孔10，所述散热槽4内卡接有散热片5，所述散热片5上对应安装孔10位置开有通孔6，所述散热片5与散热槽4通过贯穿安装孔10和通孔6的螺栓7螺纹连接。

通过在散热壳体3表面凸出外凸部8，可有效扩大散热壳体3的表面积，增大换热面积，有效提高了散热效率。而卡接并螺纹紧固在散热槽4上的散热片5，则与散热槽4接触并传导热量，进一步提高散热面积，呈放射状间隔设置，更有利于形成散热风道，便于热量更快向外扩散，避免壳体内温度过高影响电机使用寿命。

而散热片5与散热槽4采用螺栓7螺纹连接，则可方便对应不同型号电机和不同电机散热需求进行更换不同大小的散热片5，同一型号的机壳只需对应安装不同型号的散热片5，即可适用于多种型号电机，可有效节约电机壳体的开模生产制造成本。

为了便于散热槽4与散热片5之间良好接触并导热换热，散热槽4与散热片5之间具有散热垫。散热片5为紫铜片、所述散热垫片9为紫铜垫片。紫铜作为一种良好的导热材料，在具有良好机械强度的同时，导热效果好，在作为换热散热材料时，可迅速传导热量，便于热量向外散发。

如此设计的可调换片散热型机壳，在散热风机外的散热壳体3表面开设散热槽4，并在散热槽4内插接并螺纹固定散热片5进行有效的换热散热。散热片5的型号大小则可根据主壳体1内电机的散热需求决定，根据散热需求选择并更换散热片5，即同一型号的机壳只需对应安装不同型号的散热片5，即可适用于多种型号电机，不仅散热效果良好且适用范围较广，并可节约电机壳体的开模生产制造成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。