母线电缆组合单体双回路母线槽的制作方法

本实用新型涉及一种母线槽；更具体地，本实用新型涉及一种将母线和电缆相组合的双回路母线槽。

背景技术：

在工业自动化工厂和交通隧道内必须要同时配置动力用电和照明用电，以往，在包括工业自动化工厂和轨道交通隧道在内的各种用电场合，通常利用电缆(为简便起见，本实用新型中将电线和电缆统称为电缆)输送动力用电和照明用电，这种供电方式存在以下几个问题：

1、电缆使用年限只有18-25年，中途更换代价很高；

2、动力电缆因与照明电缆一起敷设在同一槽合内，涉及到散热问题，载流量很难保证；

3、电缆供电发生短路容易引发火灾事故，某一线路出现问题也会影响到其他线路的安全；

4、电缆在隧道内单独敷设时很乱，不美观。

虽然随着我国近年来工业自动化和轨道交通的快速发展，越来越多地在工业自动化工厂和轨道交通隧道内利用母线槽进行输配电，但是市场中替代电缆的母线槽功能单一，只能分别用于动力用电或照明用电的输送，导致在工业自动化工厂和轨道交通隧道等需要配置动力用电和照明用电的场合仍然存在输配电系统成本高、安装维护不便等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种将母线和电缆相组合以同时提供动力用电和照明用电的双回路母线槽。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供了一种母线电缆组合单体双回路母线槽，包括外壳；其中，外壳内具有位于上部的母排容纳空间和位于下部的电缆容纳空间，母排容纳空间内设置有多条母排导体，多条母排导体相互之间由绝缘隔相块电绝缘；电缆容纳空间内设置有多条电缆。

本实用新型的双回路母线槽中，将提供动力用电的母排导体和提供照明用电的电缆分别设置在外壳内的两个相对独立容纳空间内，使得母线槽具有安全性高、使用寿命长、安装快捷、外观美观等优点。

根据本实用新型的一种具体实施方式，外壳包括本体、安装在本体顶部的上盖板、以及安装在本体底部的下盖板，本体具有第一侧壁、第二侧壁、隔板和底壁，隔板分隔母排容纳空间和电缆容纳空间，底壁形成有沿外壳纵向延伸的条形开口。

作为一种优选实施方式，底壁位于条形开口横向两侧的部分均形成有朝本体内侧翻卷或倾斜的电缆挡边，该电缆挡边可以较好地阻止承载在底壁上的电缆从条形开口内掉出。

作为另一优选实施方式，电缆容纳空间内还设置有电缆防脱构件，多条电缆对称设置于电缆防脱构件的横向两侧；电缆防脱构件的中部与隔板连接，电缆防脱构件的两端分别与底壁位于条形开口横向两侧的部分连接；由此，电缆防脱构件可以阻止电缆从条形开口内掉出，并引导电缆承载于本体的底壁上。

根据本实用新型的一种更具体实施方式，隔板上设置有螺杆，电缆防脱构件的中部套设在螺杆上，并被与螺杆螺纹连接的螺纹紧固件所固定或止挡。

根据本实用新型的另一更具体实施方式，上述电缆防脱构件包括可弯曲的防脱带，防脱带上设置有多个扣孔和位于防脱带两端的扣合凸起；底壁位于条形开口横向两侧的部分形成有扣合穿孔，防脱带的两端穿过扣合穿孔后使得扣合凸起与扣孔扣接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，母线槽包括多个区段，相邻区段之间通过连接组件连接，连接组件包括用于实现相邻区段中母排导体之间电连接的母排连接器、以及倒U形连接座和安装在连接座底部的底板；其中，连接座、底板和母排连接器之间固定连接，且连接座与本体之间固定接触连接；底板上设置有插座，电缆上设置有与电缆电连接的穿刺线夹，插座的零线插口与设置在零线电缆上的穿刺线夹电连接，插座的火线插口与设置在火线电缆上的穿刺线夹电连接。

作为一种优选实施方式，隔板上形成有向下凹陷的纵向凹槽，连接座的顶壁设置有向上凸出的纵向凸起，纵向凸起的横向两侧形成有纵向限位槽，纵向凸起插接于纵向凹槽，以实现外壳本体和连接座之间的相互定位。

作为另一优选实施方式，外壳和连接座均为金属材质，母线槽以金属外壳作为PE导体；插座的地线插口与连接座电连接，进而通过金属外壳接地。

根据本实用新型的另一具体实施方式，外壳的下部设置用于安装照明灯具的U形吊架，该U形吊架与本体的第一侧壁和第二侧壁固定连接。

本实用新型的双回路母线槽可用于同时提供照明用电和动力用电，具有安全性高、使用寿命长、安装快捷、外观美观等优点。

为了更清楚地阐述本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型母线槽实施例1的立体图；

图2是本实用新型母线槽实施例1的结构分解图；

图3是本实用新型母线槽实施例1的底面视图；

图4是本实用新型母线槽实施例1中母排连接器的结构分解图；

图5是本实用新型母线槽实施例1中母排连接器去除连接盖板后的立体图；

图6是本实用新型母线槽实施例1的端面视图；

图7是本实用新型母线槽实施例1中电缆防脱带的立体图；

图8是本实用新型母线槽实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1是作为本实用新型实施例1的双回路母线槽的立体图，该母线槽包括多个区段10和连接相邻区段的连接组件20，以下选取其中的一个区段10对该母线槽的结构进行说明。如图1所示，该母线槽具有金属外壳11，其包括本体111、上盖板112和下盖板113，本体111具有第一侧壁1111、第二侧壁1112、隔板1113和底壁1114。第一侧壁1111和第二侧壁1112的顶部和底部均形成有纵向延伸的扣接槽，上盖板112和位于第一侧壁1111和第二侧壁1112顶部的扣接槽扣合连接，下盖板113和位于第一侧壁1111和第二侧壁1112底部的扣接槽扣合连接。

隔板1113将外壳11内部分隔成位于上部的母排容纳空间101和位于下部的电缆容纳空间102。电缆容纳空间102内设置有多条电缆13，底壁1114形成有沿外壳11纵向延伸的条形开口1115，以便于通过条形开口1115从母线槽的下方将电缆13放置到电缆容纳空间102内。母排容纳空间101内设置有多条母排导体12，多条母排导体12相互之间由绝缘隔相块(图中不可见)相分隔以实现电绝缘。多条母排导体12包括三条相导体和一条N导体，且母线槽以金属外壳11作为PE导体。在本实用新型的其他实施例中，母排导体可以配置为包括三条相导体、一条N导体和一条PE导体。

图2是图1所示双回路母线槽的结构分解图，图3是其底面视图。如图2所示，连接组件20包括母排连接器21、金属连接座22和安装在连接座22底部的底板23；金属连接座22配置为倒U形，以便于电缆13穿过；连接座22、底板23和母排连接器21的连接盖板211之间通过例如螺钉(图中未示出)的连接件固定连接，且连接座22与本体111之间固定接触连接。母排连接器21用于实现母线槽相邻区段10中的母排导体12之间和PE连接导体14之间的电连接；其中，PE连接导体14与本体111固定接触连接，位于外壳11的末端并与母排导体12平行设置。

结合图2和3所示，底板23上设置有插座24，电缆12上设置有与电缆12电连接的穿刺线夹121，插座24的零线插口通过导线(图中未示出)与设置在零线电缆上的穿刺线夹电连接，火线插口与设置在火线电缆上的穿刺线夹电连接，地线插口与连接座22电连接。

继续参见图2，隔板1113上形成有向下凹陷的纵向凹槽11131，连接座22的顶壁222具有向上凸出的纵向凸起2221，纵向凸起2221末端的横向两侧形成有纵向限位槽2222，纵向凸起2221插接于纵向凹槽11131，由于纵向限位槽2222限定了纵向凸起2221的插接深度，因此可实现外壳11本体111和连接座22之间的相互定位。

图4和5更详细地示出了母排连接器21的结构。如图4和5所示，母排连接器21包括两块连接侧板22、设置在两块连接侧板22之间的多块电绝缘隔板23、以及倒U形的连接盖板211。区段10中的母排导体12和PE连接导体14伸出于外壳11的纵向端部夹持在电绝缘隔板23之间。每个电绝缘隔板23均包括电绝缘基板231和分别设置在电绝缘基板231两侧表面的导电板232，相邻区段10的母排导体12之间、PE连接导体14之间通过导电板232实现电连接。连接侧板22和电绝缘隔板23由螺栓25和螺母26紧固连接。其中，在连接侧板22的外侧设置有插接槽221和弹性垫片容置槽222，连接盖板211的侧壁插接于连接侧板22上的插接槽221；弹性垫片27套设在螺栓25上并设置在容置槽222中，以使得连接侧板22和电绝缘隔板23能够更牢固地夹紧母排导体12和PE连接导体14。参见图5，为了实现螺栓25与导电板232之间的电绝缘，在螺栓25上还设置有电绝缘套28。

图6是本实用新型母线槽实施例1的端面视图，图7是其中电缆防脱带的立体图，以下结合图6和7对本实施例的电缆防脱结构进行说明。一方面，电缆容纳空间102内设置有间隔分布的多个电缆防脱构件，该电缆防脱构件由可弯曲的电缆防脱带15构成，多条电缆13对称设置于电缆防脱带15的横向两侧；电缆防脱带15的中部与隔板1113连接，电缆防脱带15的两端分别与底壁1114位于条形开口1115横向两侧的部分连接，由此，电缆防脱带15可以阻止电缆13从条形开口1115内掉出，并引导电缆13承载于本体111的底壁1114上。另一方面，底壁1114位于条形开口1115(参见图1或2)横向两侧的部分均形成有朝外壳本体111内侧翻卷或倾斜的电缆挡边11141，以阻止承载在底壁1114上的电缆13从条形开口1115内掉出。

电缆防脱带15的中部具有穿孔151，隔板1113上设置有螺杆16，电缆防脱带15的中部经由其穿孔151套设在螺杆16上，并被与螺杆16螺纹连接的螺纹紧固件17所固定或止挡。电缆防脱带15上还设置有多个扣孔152和位于防脱带15两端的扣合凸起153；底壁1114位于条形开口1115横向两侧的部分形成有扣合穿孔(图中不可见)，将电缆防脱带15的两端穿过扣合穿孔后，使得扣合凸起153与相应的扣孔152扣接。

实施例2

图8是本实用新型母线槽实施例2的结构示意图。参见图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：外壳11的下部设置有用于安装照明灯具40的U形吊架30，U形吊架30与外壳11的第一侧壁1111和第二侧壁1112通过螺纹连接件31固定连接，照明灯具40通过螺纹连接件41固定在U形吊架30的下方，照明灯具40的电源插头(图中未示出)通过设置在底板23上的插座24(参见实施例1)获取照明电源。

虽然以上通过优选实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的发明范围内，凡依照本实用新型所作的同等改进，应为本实用新型的保护范围所涵盖。