本实用新型涉及制造业的电机的安装领域，特别涉及一种电机的快速装拆结构。
背景技术：
随着工业的高速发展，国内高频振动领域对于振动电机的要求越来越高，部分设备商对电机安装提出了新的要求，电机在达到使用寿命后，电机的更换成为制约生产的一个重要因素，传统的电机的更换是通过一系列螺栓螺母结构将电机安装在指定的位置或者底座上，拆卸时也就需要将多个螺栓螺母一个个拆除，费时费力，造成生产效率低下，而在实际生产中，尤其是对于大规模生产的状态，要求电机能够快速的完成装卸的工装，降低电机安装维护过程中的成本。
技术实现要素：
为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种电机的快速装拆结构，用于解决现有技术中大规模生产中电机装卸效率低下，安装维护成本高的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电机的快速装拆结构，包括：手柄，所述手柄固定安装于所述电机上；底板，所述底板固定连接于所述电机的底部，且所述底板上设有连接组件；以及安装底座，所述安装底座上设有安装槽，所述底板滑设于所述安装槽内并通过连接组件所述安装底座固定连接。
本实用新型通过在电机上部安装手柄，在电机的底部设有底板，并且在底板上固定有连接组件，安装底座上设有安装槽，通过将连接组件穿设在安装槽内，通过滑设底板将连接组件卡设在安装槽内，然后通过连接组件将底板与安装底座固定连接。拆卸时，将连接组件松掉，朝相反的方向将电机拆卸出来。拆卸过程简便，提高了装卸效率，节约了装卸的成本。
本实用新型的进一步改进在于，所述安装槽的一端中空形成对准槽，另一端设有凸块形成卡槽，所述连接组件通过所述对准槽进入所述安装槽，并通过所述卡槽卡设所述连接组件。
本实用新型的进一步改进在于，所述底板上设有安装孔，所述连接组件为螺栓螺母结构，所述螺母穿设所述对准槽滑设至所述卡槽并固定在所述安装槽内。
本实用新型的进一步改进在于，所述安装槽为多个，位于所述安装底座的端部的安装槽的对准槽为开口结构。
本实用新型的进一步改进在于，所述手柄包括与所述电机连接的安装部以及连接于所述安装部的手持部，所述手持部与所述安装部的夹角为30°～60°。
本实用新型的进一步改进在于，所述手柄为两个，分设于所述电机的两端。
本实用新型的进一步改进在于，其中，靠近所述开口结构一侧的所述手持部与所述安装部的夹角向上倾斜30°～60°，远离所述开口结构一侧的所述手持部与所述安装部的夹角向下倾斜30°～60°。
本实用新型的进一步改进在于，所述电机与所述底板通过螺栓螺母连接，且所述螺栓设于所述底板的底部。
本实用新型的进一步改进在于，所述安装底座上设有多个容置所述螺栓的头部的凹槽。
本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：
本实用新型通过在电机上设有手柄，在电机的底部设置有底板，在底板上固定有连接组件，在安装底座上设置有安装槽，底板上的连接组件可以滑设在安装槽内。安装时，仅需将连接组件滑入所述安装槽内，通过调节连接组件将底板固定在安装底座上，进而安装电机。本实用新型拆装过程简单，方便，实现电机使用过程中的快速搬运、安装，降低人工成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的快速装拆结构的示意图一；
图2为本实用新型的快速装拆结构的示意图二；
图3为本实用新型中底板的示意图；
图4为本实用新型中手柄的示意图；
图5为本实用新型中安装底座的示意图。
附图标记
1、电机；2、安装底座；201、对准槽；202、卡槽；203、凸块；204、凹槽；3、底板；301、安装孔；302、通孔；4、手柄；401、安装部；402、手持部；5、连接组件。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
本实用新型提供了一种电机的快速装拆结构。常规的电机的安装通过多个螺栓螺母将电机安装在指定的位置或者底座上，拆卸时也需要将各个螺栓螺母拆除，拆装过程麻烦，费时费力，造成了生产效率的低下。本实用新型通过在电机上安装手柄和底板，并且在底板上安装连接组件，通过连接组件滑设在安装底座内的安装槽内，并通过连接组件固定在安装底座上，装卸快速。下面结合附图对本实用新型的电机的快速装拆结构进行说明。
参阅图1、2，本实用新型为一种电机的快速装拆结构，包括手柄4、底板3以及安装底座2。其中，手柄4安装在电机1的上部，用于安装快速移动电机1以及安装和拆卸过程中对电机1的用力，在电机1的底部固定连接有底板3，在底板3上设有连接组件5，将电机1安装在安装底座2上，在安装底座2上设有安装槽，底板3可以沿着安装槽进行滑设，并通过连接组件5将底板3和安装底座2进行固定。
安装槽的一端中空，形成有连接组件5的对准槽201，而另一端在内侧面设有凸形成卡槽202，将连接组件5的一端从对准槽201伸进安装槽内，然后滑动底板3将连接组件5滑动至卡槽202处，然后旋转连接组件5将底板3固定在安装底座2上。
结合图3～5，作为本实用新型的较佳实施例，在底板3上设有安装孔301，连接组件5为螺栓螺母结构，将螺栓从底板3的底部穿过底板3，然后用螺母连接，将螺母穿设过对准槽201，然后滑动到卡槽203处，然后用扳手将螺母拧紧以将底板3固定在安装底座2上。
为了更稳固地将底板3安装在安装底座2上，安装底座2上的安装槽为多个，在安装底座2上间隔设置，可以将安装槽设置在安装底座2的端部，而位于端部的安装槽的对准槽201为开口结构，连接组件5可以直接从安装底座2的端部穿过直至安装槽的卡槽202处。
手柄4为一个U型结构，开口部分与电机1的顶部连接，形成手柄4的安装部401，闭口部分形成手柄4的手持部402，手持部402的内部设计成圆角，并且该U型结构为一弯曲的结构，且手持部402与安装部401的存在夹角，夹角的范围在30°到60°。并且手柄一共有两个，分别设置在电机的两端。为了在安装和拆卸时受力的方便，靠近对准槽201为开口结构的一侧的手柄的U型结构向上翘起，即手持部402与安装部401的夹角向上倾斜30°～60°，而远离对准槽201为开口结构的一侧的手柄4向下弯曲，即手持部402和安装部401的夹角向下倾斜30°～60°。
电机1与底板3的连接固定也是通过螺栓螺母进行连接，在电机1上设有连接孔，将螺栓穿过手柄4的安装部401连接电机1上的连接孔，继而穿设底板3上的通孔302，与螺母进行连接固定。为了防止在底板3滑动的过程中与安装底座2发生干涉，影响安装或者拆卸的过程，在安装底座2上设有多个凹槽，凹槽的深度与螺母以及露出螺母的螺栓的长度相适应，凹槽的长度与底板3在安装底座2上滑动的距离相适配。
在更换电机时，由于安装底座2是不需要多次进行更换的，所以可以将安装底座2的底面通过电焊的方式预先固定在设备上，从而使得电机的更换更方便快捷。
本实用新型通过在电机的上部设有手柄，在电机的底部固定有底板，底板上设有连接组件，将连接组件穿设安装底座上的安装槽并滑动至卡槽处，通过旋紧连接组件将底板固定在安装底座上，拆卸时只需将安装组件松掉，按相反方向在安装槽内滑动进而将底板连同电机从安装底座上拆除。本实用新型能够实现电机在使用过程中的快速搬运，安装以及拆卸等动作，有效地降低了人工成本，提高了工作效率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。