本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及到一种空心杯电机超薄加长型骨架及其制造模具。
背景技术：
空心杯电机属于直流永磁电机。空心杯电机具有突出的节能特性、灵敏方便的控制特性和稳定的运行特性，作为高效率的能量转换装置，代表了高速电机的发展方向。无刷空心杯电机在结构上突破了传统电机的定子结构形式，采用的是无铁芯定子。这种新颖的结构彻底消除了定子铁芯损耗，更适合做高频电机，另外，由于定子骨架为绝缘不导磁材料，所以相当于无齿槽结构，在转子高速旋转时，就不会存在齿槽转矩和齿谐波，使得转子转动更加平稳。
无刷空心杯电机定子骨架多为绝缘不导磁材料，为不导热材料，因此从散热和轻量化的角度考虑，需要尽可能的将定子骨架做薄，此外，将定子骨架做长也是空心杯电机往大功率方向发展的必要手段。但是，超博加长骨架必然带来加工上的难题。
技术实现要素：
为了，本实用新型提供了一种空心杯电机超薄加长型骨架及其制造模具。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种空心杯电机超薄加长型骨架：包括成对设置的上骨架与下骨架；所述上骨架包括环状上端盖，所述环状上端盖上圆周阵列有设有若干沿轴向延伸的上空心柱，相邻两个所述上空心柱之间的侧壁一起构成上线圈架；所述下骨架包括环状下端盖，所述环状下端盖上圆周阵列有设有若干沿轴向延伸的下空心柱，相邻两个所述下空心柱之间的侧壁一起构成下线圈架；所述上空心柱与下空心柱一一对齐、相向拼装，所述上线圈架与下线圈架一起组成线圈缠绕架。
所述上空心柱与下空心柱的截面为空心扇形环，所述上空心柱与下空心柱内壁设有沿轴向延伸的槽口。
所述上空心柱与下空心柱的端头均设有倒角。
所述上骨架与下骨架由液晶聚合物LCP注塑而成。
一种用于注塑成型上述的空心杯电机超薄加长型骨架的制造模具，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板对应设有上注塑工位与下注塑工位，所述上注塑工位与下注塑工位对应上骨架或下骨架设置有相应的芯子与镶件。
所述上骨架与下骨架的注塑进料口各有三个，均匀分布在环状上端盖与环状下端盖上。
所述上模板、下模板及芯子上的成型面采用雕铣加工。
所述上模板与下模板上各设有四个上注塑工位与下注塑工位，其中两个上注塑工位与下注塑工位用于上骨架成型，另外两个上注塑工位与下注塑工位用于下骨架成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的上骨架与下骨架采用LCP注塑而成，不但超薄，并且面积大，同时具有高电阻、耐高压的特点，特别适于大功率空心杯电机；而通过雕铣的模具能保证较高的精度，使产品外观无缺料、无缩瘪、无变形、无毛刺。
附图说明
图1是本实用新型实施例中上骨架与下骨架的组装示意图。
图2是本实用新型实施例中上骨架与下骨架的分解示意图。
图3是本实用新型实施例中上骨架的俯视图。
图4是本实用新型实施例中上模板与下模板的组装示意图。
图5是本实用新型实施例中上模板与下模板的分解示意图。
图6是本实用新型实施例中下模板的另一个角度示意图。
上骨架1、下骨架2、线圈缠绕架3、上模板4、下模板5、环状上端盖11、上空心柱12、环状下端盖21、下空心柱22、上注塑工位41、下注塑工位51、水口料6。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例中，如图1、图2、图3所示，一种空心杯电机超薄加长型骨架：包括成对设置的上骨架1与下骨架2；所述上骨架1包括环状上端盖11，所述环状上端盖11上圆周阵列有设有若干沿轴向延伸的上空心柱12，相邻两个所述上空心柱12之间的侧壁一起构成上线圈架；所述下骨架2包括环状下端盖21，所述环状下端盖21上圆周阵列有设有若干沿轴向延伸的下空心柱22，相邻两个所述下空心柱22之间的侧壁一起构成下线圈架；所述上空心柱12与下空心柱22一一对齐、相向拼装，所述上线圈架与下线圈架一起组成线圈缠绕架3。本实施例的上骨架1与下骨架2注塑而成，不但超薄，并且面积大，同时具有高电阻、耐高压的特点，特别适于大功率空心杯电机。
实施例中，如图1、图2所示，所述上空心柱12与下空心柱22的截面为空心扇形环，所述上空心柱12与下空心柱22内壁设有沿轴向延伸的槽口。本实施例的槽口便于灌封导热树脂，以提高上骨架1与下骨架2的散热性能。
实施例中，如图1、图2所示，所述上空心柱12与下空心柱22的端头均设有倒角。本实施例的倒角便于上骨架1与下骨架2的退模。
实施例中，所述上骨架1与下骨架2由液晶聚合物LCP注塑而成。热致性LCP具有全芳香族聚酯和共聚酯结构，形成的产品具有良好的单向机械性能特点、良好高温性能、良好的抗辐射性、抗水解性、耐候性、耐化学药品性、固有的阻燃性、低发烟性、高尺寸稳定性、低吸湿性、极低的线膨胀系数、高冲击强度和刚性。
实施例中，如图4、图5、图6所示，一种用于注塑成型上述的空心杯电机超薄加长型骨架的制造模具：包括上模板4与下模板5，所述上模板4与下模板5对应设有上注塑工位41与下注塑工位51，所述上注塑工位41与下注塑工位51对应上骨架1或下骨架2设置有相应的芯子与镶件；所述上模板4、下模板5及芯子上的成型面采用雕铣加工。本实施例通过雕铣的模具能保证较高的精度，使产品外观无缺料、无缩瘪、无变形、无毛刺。
实施例中，如图6所示，所述上骨架1与下骨架2的注塑进料口各有三个，均匀分布在环状上端盖11与环状下端盖21上。实施例中，通过注塑成型的模拟以及大量的实验，如此设计的进料口能保证良好的注塑质量，其具体位置可参考附图6中水口料6的位置。
实施例中，如图4、图5所示，所述上模板4与下模板5上各设有四个上注塑工位41与下注塑工位51，其中两个上注塑工位41与下注塑工位51用于上骨架1成型，另外两个上注塑工位41与下注塑工位51用于下骨架2成型。本实施例结构，能同时完成两对上骨架1与下骨架2，高效且质量可靠。
本实施例，一种用于加工上述的空心杯电机超薄加长型骨架的制造方法，步骤如下：采用液晶聚合物LCP注塑成型上骨架1与下骨架2；将上骨架1与下骨架2成对拼装，然后在上空心柱12与下空心柱22中灌封导热树脂以形成完整的线圈缠绕架3。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。