一种锂电池充放电电路以及LED灯控制装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池充放电技术，尤其涉及一种锂电池充放电电路以及LED灯控制装置。

背景技术：

智能灯光控制器(即LED灯控制装置)，也称为可编程式灯光控制器，即控制器的灯光程序是可以按照使用者的需要进行修改，例如，修改灯光闪烁的速度、时间、花样、同步与异步等。并且，所述控制器具有良好的扩展性，可以根据使用者的需要进行多块控制板组合同步、异步运行等，以达到更高的要求。通常，所述控制器采用稳定可靠的微处理器芯片，如51单片机，作为硬件控制核心，该微处理器芯片中配有相应的灯光程序，而上位机可通过微处理器芯片自带的通讯接口对所述灯光程序进行修改或重新烧录。

目前，为了达到节能和环保的目的，LED灯控制装置中会增设太阳能板模块，实现光能向电能的转化，转化后得到的电能可通过蓄电池充放电电路从而为蓄电池(如锂电池)充电。然而，对于现有LED灯控制装置中所采用的锂电池充放电电路，其不具有防反接保护设计，因此，当使用者将锂电池的正负极反接在锂电池充放电电路的输出端口，则容易导致电路损坏，甚至烧掉。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池充放电电路以及LED灯控制装置，其具有低功耗的防反接保护设计，不仅提高电路工作的安全性和可靠性，而且还达到节能的效果。

本实用新型所采用的第一技术方案是：一种锂电池充放电电路，包括第一电阻、第二PMOS管、第三电阻、第十电容、第七电容以及第三电容；

所述第一电阻的一端作为锂电池接口端，所述第一电阻的另一端与第二PMOS管的漏极连接，所述第二PMOS管的源极分别与第七电容的正极和第三电容的一端连接，所述第二PMOS管的栅极与第三电阻的一端连接，所述第三电阻的另一端与第十电容的一端连接；所述第十电容的另一端、第七电容的负极以及第三电容的另一端均接GND端。

进一步，还包括锂电池输入接口，所述锂电池输入接口的第一引脚与第一电阻的一端连接，所述锂电池输入接口的第二引脚接GND端。

进一步，还包括第二NMOS管、第五电阻、第八电容以及第四电容；所述第二NMOS管的漏极与第三电容的一端连接，所述第二NMOS管的栅极与第五电阻的一端连接，所述第二NMOS管的源极分别与第八电容的正极和第四电容的一端连接，所述第八电容的负极和第四电容的另一端均接GND端。

进一步，所述第三电容和/或第四电容为瓷片电容。

进一步，所述第七电容和/或第八电容为电解电容。

本实用新型所采用的第二技术方案是：一种LED灯控制装置，包括MCU处理电路以及上述锂电池充放电电路，所述MCU处理电路分别连接有供电电路和LED恒流驱动电路，所述MCU处理电路的控制输出端与第五电阻的另一端连接，所述锂电池充放电电路的输出端与LED恒流驱动电路的电源端连接。

进一步，还包括锂电池充放电电量检测电路，所述锂电池充放电电量检测电路连接在锂电池充放电电路与MCU处理电路之间。

进一步，所述锂电池充放电电量检测电路包括锂电池电压采集电路和采样电阻电压采集电路，所述锂电池电压采集电路连接在第一电阻的一端与MCU处理电路之间，所述采样电阻电压采集电路连接在第一电阻的另一端与MCU处理电路之间。

进一步，所述锂电池电压采集电路包括第十五电阻、第二十电阻以及第二十四电容，所述第十五电阻的一端与第一电阻的一端连接，所述第十五电阻的另一端分别与第二十电阻的一端、第二十四电容的一端以及MCU处理电路连接，所述第二十电阻的另一端以及第二十四电容的另一端均接GND端。

进一步，所述采样电阻电压采集电路包括第十六电阻、第二十一电阻以及第二十五电容，所述第十六电阻的一端与第一电阻的另一端连接，所述第十六电阻的另一端与第二十一电阻的一端、第二十五电容的一端以及MCU处理电路连接，所述第二十一电阻的另一端以及第二十五电容的另一端均接GND端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂电池充放电电路中设有由第二PMOS管、第三电阻和第十电容构成的防反接保护电路，因此，当锂电池反接时，第二PMOS管的栅极为高电平，第二PMOS管截止工作，此时充放电电路不能形成回路，使电路处于不工作状态，以实现锂电池和电路的保护。可见，本实用的锂电池充放电电路具有防反接保护电路，可以避免因锂电池反接而发生器件损坏，甚至烧掉的情况，大大提高产品工作的安全性和可靠性；而且，本实用锂电池充放电电路的防反接保护电路是选择MOS管来实现，因此，令充放电电路不仅功耗小，达到节能的效果，而且还具有通过电流大、压降小、温度低等优点。

此外，锂电池充放电电路中还设有第二NMOS管，因此通过输入低电平/高电平信号至第二NMOS管的栅极，令第二NMOS管处于导通/截止状态，这样便可实现锂电池是否给其它模块供电的控制，由此可见，基于第二NMOS管的设置，可根据实际情况，控制锂电池是否给其它模块供电，这样则提高了电路使用的灵活性，而且锂电池也无需持续为其它模块供电，进一步达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种锂电池充放电电路的电子电路结构示意图；

图2是本实用新型一种锂电池充放电电路的一具体实施例电子电路结构示意图；

图3是本实用新型一种锂电池充放电电路中锂电池输入接口的一具体实施例结构示意图；

图4是本实用新型一种LED灯控制装置的结构框图；

图5是图4中供电电路的一具体实施例电子电路结构示意图；

图6是图4中MCU处理电路的一具体实施例电子电路结构示意图；

图7是图4中LED恒流驱动电路的一具体实施例电子电路结构示意图；

图8是图4中LED恒流驱动输出接口的一具体实施例结构示意图；

图9是图4中太阳能板放电电路的一具体实施例结构示意图；

图10是图4中太阳能板输入接口的一具体实施例结构示意图；

图11是图4中太阳能板电压检测电路的一具体实施例电子电路结构示意图；

图12是图4中锂电池充放电电量检测电路的一具体实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供一种锂电池充放电电路，包括第一电阻R1、第二PMOS管Q3、第三电阻R3、第十电容C10、第七电容C7以及第三电容C3；

所述第一电阻R1的一端(相当于VBTin端)作为锂电池接口端，所述第一电阻R1的另一端与第二PMOS管Q3的漏极连接，所述第二PMOS管Q3的源极分别与第七电容C7的正极和第三电容C3的一端连接，所述第二PMOS管Q3的栅极与第三电阻R3的一端连接，所述第三电阻R3的另一端与第十电容C10的一端连接；所述第十电容C10的另一端、第七电容C7的负极以及第三电容C3的另一端均接GND端。具体地，C10、C3为无极性电容，C7为有极性电容。在本实施例中，电容C3两端作为充放电端，在需要充电时，可与其它供电模块连接，从而为锂电池充电；在需要供电时，锂电池经过锂电池充放电电路的充放电端将电量输出至其它模块，从而为其它模块供电。

由上述可见，本实用的锂电池充放电电路的具体工作原理为：本锂电池充放电电路中设有由Q3、R3、C10构成的防反接保护电路，因此，当锂电池正接时，Q3管的G极为低电平，Q3导通工作，电流从VBTin端经过充放电电路形成回路流向负极；当锂电池反接时，Q3管的G极为高电平，Q3管截止工作，此时充放电电路不能形成回路，使电路处于不工作状态，以实现锂电池和电路的保护。可见，本实用的锂电池充放电电路具有防反接保护电路，可以避免因锂电池反接而发生器件损坏，甚至烧掉的情况，大大提高产品工作的安全性和可靠性；而且，本实用锂电池充放电电路的防反接保护电路是选择MOS管来实现，因此，令充放电电路不仅功耗小，达到节能的效果，而且还具有通过电流大、压降小、温度低等优点。

进一步作为本电路的优选实施方式，如图2所示，其还包括第二NMOS管Q4、第五电阻R5、第八电容C8以及第四电容C4；所述第二NMOS管Q4的漏极与第三电容C3的一端连接，所述第二NMOS管Q4的栅极与第五电阻R5的一端连接，所述第二NMOS管Q4的源极分别与第八电容C8的正极和第四电容C4的一端连接，所述第八电容C8的负极和第四电容C4的另一端均接GND端。具体地，C8为有极性电容，C4为无极性电容。在本实施例中，C3的两端作为充电端，在需要充电时，C3的两端与其它供电模块连接，从而为锂电池充电；C4的两端作为放电端，在需要为其它模块供电时，锂电池经过锂电池充放电电路的放电端将电量输出至其它模块，从而为其它模块供电。

具体地，本放电电路设置了Q4，因此，可以通过输入低电平/高电平信号至Q4的栅极，令Q4处于导通/截止状态，这样便可根据实际需要，控制锂电池是否给其它模块供电，锂电池充放电电路则无需持续工作，令锂电池为其它模块供电，不仅大大提高电路使用的灵活性及便利性，而且还能进一步地达到节能的效果。

优选地，输入至Q4的栅极的低电平/高电平信号由处理器芯片提供，此时，处理器芯片的控制输出端与R5的另一端连接。

进一步作为本电路的优选实施方式，如图3所示，其还包括锂电池输入接口J2，所述锂电池输入接口J2的第一引脚(包括引脚3、4)与第一电阻R1的一端连接，所述锂电池输入接口J2的第二引脚(包括引脚1、2)接GND端。具体地，J2为4P的2.54接线端，用于接入锂电池。

进一步作为本电路的优选实施方式，所述第三电容C3和/或C4为瓷片电容，第七电容C7和/或第八电容C8为电解电容，它们的作用是滤除和稳定输入源。

由上述可见，对于本实用的锂电池充放电电路，其具有锂电池组件防反接保护功能，以及是否令锂电池放电给其它模块的控制功能。

如图4所示，基于上述锂电池充放电电路，本实施例还提供一种LED灯控制装置，其包括MCU处理电路以及上述的锂电池充放电电路，所述MCU处理电路分别连接有供电电路和LED恒流驱动电路，所述MCU处理电路的控制输出端与第五电阻的另一端连接，所述锂电池充放电电路的输出端与LED恒流驱动电路的电源端连接。即通过锂电池充放电电路，锂电池为LED恒流驱动电路供电。

进一步作为本装置的优选实施方式，还包括锂电池充放电电量检测电路，所述锂电池充放电电量检测电路连接在锂电池充放电电路与MCU处理电路之间。

进一步作为本装置的优选实施方式，所述锂电池充放电电量检测电路包括锂电池电压采集电路和采样电阻电压采集电路，所述锂电池电压采集电路连接在第一电阻的一端与MCU处理电路之间，所述采样电阻电压采集电路连接在第一电阻的另一端与MCU处理电路之间。

进一步作为本装置的优选实施方式，还包括太阳能板放电电路，所述MCU处理电路与太阳能板放电电路连接，所述太阳能板放电电路的放电端与锂电池充放电电路的充电端连接。

进一步作为本装置的优选实施方式，还包括太阳能板电压检测电路，所述太阳能板电压检测电路连接在太阳能板放电电路与MCU处理电路之间。

对于上述的供电电路、MCU处理电路、LED恒流驱动电路、太阳能板放电电路、太阳能板电压检测电路、锂电池充放电电路以及锂电池充放电电量检测电路，它们的具体优选阐述如下所示。

①、供电电路

具体地，所述供电电路实质为内部供电电路模块，其主要用于为MCU处理电路提供+5V工作电压。

如图5所示，所述供电电路包括第十三电阻R13、第十八电阻R18、可调输出电压的DC/DC开关稳压芯片U4、第二十六电容C26、第十七电阻R17、第二十七电容C27、第三电感L3、第三二极管D3以及第二十二电容C22，而它们之间的连接关系如图5所示。其中，电容C22的两端作为供电电路的电压输出端，输出+5V工作电压。

对于所述的供电电路，其工作原理为：当提供输入Vch-disch(恒压电源)时，即U4的VCC端接入Vch-disch时，U4是一个可调输出电压的DC/DC开关稳压器件(型号为MC33063)，内部参考基准电压为1.25V；其中，U4、L3和D3组成开关电路，通过外部分压电阻R13和R18调节输出电压Uo，公式如下：Uo＝1.25V*(1+R13/R18)。例如，输出电压为5V时，5V＝1.25*(1+3.6KΩ/1.2KΩ)，即R13＝3.6KΩ，R18＝1.2KΩ。

②、MCU处理电路

如图6所示，所述MCU处理电路采用MCU单片机U3来实现，U3分别连接有有源晶振模块(包含第十五电容C15、第二十一电容C21以及晶振Y1)，以及ISP接口J3；所述MCU单片机主要用于输出控制信号至LED恒流驱动电路、太阳能板放电电路以及锂电池充放电电路；检测从太阳能板放电电路、锂电池充放电电路采集得到的电信号。

具体地，对于MCU处理电路，其工作原理为：U3为一个8位MCU单片机(型号是STM8S103F3-TSSOP2)，其主要功能有STM8核心、8位数据总线宽度、最大时钟频闪16MHZ、8KB程序储存器、1KB随机存取储存器、10位ADC分辨率、工作电源范围2.95V-5.5V、工作温度范围-40～+85℃、数据接口有I2C，SPI，UART、多通道硬件PWM、外部中断和3个定时器等；

其中，I/O-PD3、I/O-PD2和I/O-PC4为ADC模拟数字转换接口引脚，即ADC转换接口，分别对应ADCvldk、ADCvbtin和ADCvbt这三个引脚，主要用于将太阳能板、锂电池和电阻的输入模拟电压转换成数字数据；I/O-PC5、I/O-PC6和I/O-PC7为PWM脉冲宽度调制发生器输出接口引脚，即PWM输出接口，分别对应PWMled、PWMdch和PWMch这三个引脚，其中，PWMled负责调节输出PWM值来控制LED亮度，PWMch负责调节输出PWM值控制太阳能板放电电路是否给锂电池充电，PWMdch负责调节输出PWM值控制是否供电给LED恒流驱动电路。此外，MCU选择外部晶振作为时钟信号，Y1、C15和C21组成外部振荡电路；第十七电容C17和第十八电容C18的作用是滤波和旁路；第十二电阻R12和第二十电容C20则组成RC低电平复位电路，作用是MCU单片机上电时提供复位信号直至电源稳定后，撤销复位信号；ISP接口J3为在线系统可编程接口，用于将程序烧写到MCU的FLASH区间。

③、LED恒流驱动电路

如图7所示，LED恒流驱动电路用于在一定的输出电压范围内输出恒定电流，同时可以通过PWM信号对ENA脚进行调光控制实现LED亮度的改变。其中，MCU单片机的I/O-PC5，即PWMled，与LED恒流驱动电路中驱动芯片的ENA引脚连接。

具体地，对于LED恒流驱动电路，其工作原理为：U1、U2是一款恒流大功率LED开关驱动器(型号是NCL30160)，其内置MOSFET、高输入电压、高开关频率、带PWM调光功能和支持高刷新频闪、可通过电阻或PWM信号进行调整LED电流；

图7中的两路LED恒流驱动电路的结构和原理是一样的，因此，此处仅针对其中一路驱动电路进行原理阐述：第一驱动芯片U1、第一电感L1、电流采样电阻R6(第六电阻)和R7(第七电阻)形成一个自振荡连续电感电流模式的降压型恒流LED控制电路；当内部功率开关导通，Vdch电流通过LED、第一电感L1、内部功率开关和电流采样电阻R6、R7流到地；当内部功率开关关断，Vdch电流通过第一电感L1、LED和肖特基二极管D1(第一二极管)形成一个放电回路；第八电阻R8和第十三电容C13，它们的作用是设置内部功率开关的时间；内部参考基准电压为0.2V，通过电流采样电阻R6、R7调节输出电流Io，公式如下：Io＝0.2V/(R6*R7/R6+R7)。例如，输出电流为714mA＝0.2V/(0.56Ω*0.56Ω/0.56Ω+0.56Ω)，即R6＝R7＝0.56Ω。

如图8所示，LED恒流驱动电路连接有LED恒流驱动输出接口J4。具体地，J4为4P的2.54接线端，用于接入LED光源模组。

④、太阳能板放电电路

对于所述的太阳能板放电电路，其具有太阳能板组件防反接保护功能，以及是否给锂电池充电的控制功能。

如图9所示，所述太阳能板放电电路包括第一PMOS管Q1、第九电容C9、第二电阻R2、第五电容C5、第一电容C1、第一NMOS管Q2、第四电阻R4、第六电容C6以及第二电容C2；

所述第一PMOS管Q1的漏极(相当于VLDKin端)作为太阳能板接口端，所述第一PMOS管Q1的源极分别与第五电容C5的正极和第一电容C1的一端连接，所述第一PMOS管Q1的栅极与第二电阻R2的一端连接，所述第二电阻R2的另一端与第九电容C9的一端连接；

所述第九电容C9的另一端、第五电容C5的负极以及第一电容C1的另一端均接GND端；

所述第一NMOS管Q2的漏极与第一电容C1的一端连接，所述第一NMOS管Q2的栅极与第四电阻R4的一端连接，所述第一NMOS管Q2的源极分别与第六电容C6的正极和第二电容C2的一端连接，所述第六电容C6的负极和第二电容C2的另一端接GND端。具体地，C9、C1、C2为无极性电容，C5、C6为有极性电容。在本实施例中，电容C2的两端作为太阳能板放电电路的放电端，与锂电池充放电电路的充电端连接，从而通过锂电池充放电电路为锂电池充电，即C2的一端与C3的一端连接。

由上述可见，本实用的太阳能板放电电路的具体工作原理为：本太阳能板放电电路中设有由Q1、R2、C9构成的防反接保护电路，因此，当太阳能板正接时，Q1管的G极为低电平，Q1管导通工作，太阳能板输出的电流从VLDKin端经过放电电路形成回路流向负极，此时，放电电路可正常工作；当太阳能板反接时，Q1管的G极为高电平，Q1管截止工作，此时放电电路不能形成回路，使电路处于不工作状态，以实现太阳能板和电路的保护。可见，本实用的太阳能板放电电路具有防反接保护电路，可以避免因太阳能板反接而发生器件损坏，甚至烧掉的情况，大大提高产品工作的安全性和可靠性。而且，本实用的防反接保护电路是选用MOS管来实现的，因此，令放电电路不仅功耗小，达到节能的效果，而且还具有通过电流大、压降小、温度低等优点。

此外，太阳能板放电电路设置了Q2、R4、C6和C2，因此，可以通过输入低电平/高电平信号至Q2的栅极，令Q2处于导通/截止状态，这样便可根据实际需要，来控制太阳能板放电电路是否给锂电池充电，即太阳能板放电电路无需持续输出电能为锂电池充电，不仅大大提高电路使用的灵活性及便利性，而且还能进一步地达到节能的效果。

优选地，其还包括第十一电容C11，所述第十一电容C11的一端接GND端，所述第十一电容C11的另一端接PEGND端，这样可以起到电路保护的作用。

优选地，如图10所示，其还包括太阳能板输入接口J1，所述太阳能板输入接口J1的第一引脚(包含引脚3、4)与第一PMOS管Q1的漏极连接，所述太阳能板输入接口J1的第二引脚(包含引脚1、2)接GND端。具体地，J1为4P的2.54接线端，用于接入太阳能板。

进一步作为本电路的优选实施方式，所述第一电容C1和/或第二电容C2为瓷片电容，所述第五电容C5和/或第六电容C6为电解电容，它们的作用是滤除和稳定输入源。

在本实施例中，MCU单片机的I/O-PC7，即PWMch引脚，与R4的另一端连接，MCU单片机通过I/O-PC7将低电平/高电平信号输出，并经过R4输出至Q2的栅极。

⑤、太阳能板电压检测电路

具体地，所述太阳能板电压检测电路主要用于通过电阻分压一个低于+5V电压源给MCU的ADC模拟数字转换器采集电压。

如图11所示，所述太阳能板电压检测电路包括第十四电阻R14、第十九电阻R19以及第二十三电容C23，所述第十四电阻R14的一端与第一电容C1的一端连接，所述第十四电阻R14的另一端分别与第十九电阻R19的一端、第二十三电容C23的一端以及MCU处理电路的第一输入端(第一ADC转换接口)连接；所述第十九电阻R19的另一端以及第二十三电容C23的另一端均接GND端。在本实施例中，R14的另一端与MCU单片机的I/O-PD3(第一ADC转换接口)连接，即R14的另一端与ADCvldk引脚连接。

对于上述太阳能板电压检测电路，其工作原理为：通过在太阳能板的输入电压处，即图中的Vldk端，也就是C1的一端，接收电压信号，并且经二个分压电阻R14和R19后输出一个电压源给MCU；其中，C23的作用是滤除和稳定输入源。

⑥、锂电池充放电电路

对于所述锂电池充放电电路，其主要具有锂电池组件防反接保护功能，以及是否令锂电池放电给LED恒流驱动电路，从而为LED恒流驱动电路供电的控制功能。

在本实施例中，所述锂电池充放电电路的具体电路结构与上述电路实施例中的电路结构相同，如图2所示，所述锂电池充放电电路包括第一电阻R1、第二PMOS管Q3、第三电阻R3、第十电容C10、第七电容C7、第三电容C3、第二NMOS管Q4、第五电阻R5、第八电容C8以及第四电容C4；

所述第一电阻R1的一端(相当于VBTin端)作为锂电池接口端，所述第一电阻R1的另一端与第二PMOS管Q3的漏极连接，所述第二PMOS管Q3的源极分别与第七电容C7的正极和第三电容C3的一端连接，所述第二PMOS管Q3的栅极与第三电阻R3的一端连接，所述第三电阻R3的另一端与第十电容C10的一端连接；

所述第十电容C10的另一端、第七电容C7的负极以及第三电容C3的另一端均接GND端；

所述第二NMOS管Q4的漏极与第三电容C3的一端连接，所述第二NMOS管Q4的栅极与第五电阻R5的一端连接，所述第二NMOS管Q4的源极分别与第八电容C8的正极和第四电容C4的一端连接，所述第八电容C8的负极和第四电容C4的另一端接GND端。具体地，C3的两端作为锂电池充放电电路的充电端，其与太阳能板放电电路的输出端连接，在本实施例中，C3的一端与C2的一端连接；MCU单片机的I/O-PC6，即PWMdch引脚，与R5的另一端连接，MCU单片机通过I/O-PC6将低电平/高电平信号输出，并经过R5输出至Q4的栅极；C4的两端作为锂电池充放电路的放电端，与LED恒流驱动电路的电源端连接，为LED恒流驱动电路供电，在本实施例中，C4的一端与LED恒流驱动电路中的U1、U2芯片的VIN端连接。

⑦、锂电池充放电电量检测电路

具体地，所述锂电池充放电电量检测电路主要用于通过电阻分压一个低于+5V电压源给MCU的ADC模拟数字转换器采集锂电池和采样电阻的电压，这样可通过采集得到的电压来计算得出锂电池当前的电量。

如图12所示，所述锂电池充放电电量检测电路包含了锂电池电压采集电路和采样电阻电压采集电路，所述锂电池电压采集电路连接在第一电阻R1的一端与MCU处理电路之间，所述采样电阻电压采集电路连接在第一电阻R1的另一端与MCU处理电路之间。

具体地，对于所述锂电池电压采集电路，其包括第十五电阻R15、第二十电阻R20以及第二十四电容C24，所述第十五电阻R15的一端与第一电阻R1的一端连接，所述第十五电阻R15的另一端分别与第二十电阻R20的一端、第二十四电容C24的一端以及MCU处理电路的第二输入端(第二ADC转换接口)连接，所述第二十电阻R20的另一端以及第二十四电容的另一端均接GND端；在本实施例中，R15的另一端与MCU单片机的第二ADC转换接口中的I/O-PD2连接，即R14的另一端与ADCvbtin引脚连接；

对于所述采样电阻电压采集电路，包括第十六电阻R16、第二十一电阻R21以及第二十五电容C25，所述第十六电阻R16的一端与第一电阻R1的另一端连接，所述第十六电阻R16的另一端与第二十一电阻R21的一端、第二十五电容C25的一端以及MCU处理电路的第二输入端(第二ADC转换接口)连接，所述第二十一电阻R21的另一端以及第二十五电容C25的另一端均接GND端；在本实施例中，R16的另一端与MCU单片机的第二ADC转换接口中的I/O-PC4连接，即R16的另一端与ADCvbt引脚连接。

对于上述锂电池充放电电量检测电路，其工作原理为：通过在锂电池的输入电压端和采样电阻端，采集得到经二个分压电路而输出的二个电压源给MCU，根据采集得到的这二个电压值，可计算流经电阻的电流，从而转换得出锂电池的当前电量。其中，对于C24、C25，它们的作用是滤除和稳定输入源。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。