一种电主轴前端防水结构的制作方法

本实用新型涉及电主轴技术领域，特别涉及一种电主轴前端防水结构。

背景技术：

现有技术中，电主轴机身的前端（即工作时对应刀具的那一端）为开放式结构，未设置有密封结构。然而，电主轴实际工作时需要对刀具喷淋冷却液，冷却液溅到电主轴前端后会进入电主轴机身内部，从而损坏轴承，降低了轴承的使用寿命，且使得电主轴维修更加频繁。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电主轴前端防水结构，旨在解决现有技术中电主轴前端容易进水的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电主轴前端防水结构，包括一块盖板，和一个防水螺母；所述盖板中部开设有一个圆孔，防水螺母插入该圆孔中；防水螺母底部设置有环形凸缘，该环形凸缘位于盖板下方且与盖板通过迷宫结构进行密封。

所述的电主轴前端防水结构中，所述盖板下表面邻近圆孔处设置有一个环形凸台，环形凸缘的上表面开设有一个第一环形凹槽；所述环形凸台插入第一环形凹槽中。

所述的电主轴前端防水结构中，所述盖板的上表面开设有至少一个第二环形凹槽，各个第二环形凹槽中分别设置有一个O型圈。

所述的电主轴前端防水结构中，所述O型圈为丁腈橡胶O型圈或氟橡胶O型圈。

所述的电主轴前端防水结构中，所述防水螺母的上表面高于盖板的上表面。

有益效果：

本实用新型提供了一种电主轴前端防水结构，相比现有技术，通过设置盖板和防水螺母，且盖板的下表面的环形凸台与防水螺母的环形凸缘通过迷宫结构进行密封，有效防止加工过程中冷却液进入电主轴的机身，从而保证了电主轴前端轴承的使用寿命，降低了电主轴的维修频率。

附图说明

图1为本实用新型提供的电主轴前端防水结构的示意图。

图2为图1中S区域的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电主轴前端防水结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种电主轴前端防水结构。

所述电主轴前端防水结构包括一块盖板1，和一个防水螺母2；所述盖板中部开设有一个圆孔，防水螺母插入该圆孔中；防水螺母2底部设置有环形凸缘21，该环形凸缘21位于盖板下1方且与盖板通过迷宫结构进行密封。

上述“迷宫结构”可通过以下方式实现：所述盖板1下表面邻近圆孔处设置有一个环形凸台11（即，环形凸台的内径与圆孔的孔径相等），环形凸缘21的上表面开设有一个第一环形凹槽211；所述环形凸台11插入第一环形凹槽211中。该设置形成迷宫结构密封，当冷却液溅到盖板下表面处，难以再进一步绕过第一环形凹槽并向上进入轴承座的内腔中。

进一步地，所述盖板的上表面开设有至少一个第二环形凹槽，各个第二环形凹槽中分别设置有一个O型圈12（附图中第二环形凹槽和O型圈均位于12所指的位置）。附图中仅示意性画出一个第二环形凹槽和O型圈，但并不限定于此。通过设置O型圈，可以避免冷却液从而盖板的上表面横向渗入，进一步提高了防水性能。

优选地所述O型圈为丁腈橡胶O型圈或氟橡胶O型圈。

进一步地，所述防水螺母2的上表面高于盖板1的上表面。该设置使得冷却液更加难以渗入并超出防水螺母的上表面。

如图1所示，实际应用时，盖板1设置在电主轴机身91的最前端，防水螺母2与电主轴的转子90螺纹连接，且盖板1的环形凸台11插入到防水螺母的第一环形凹槽21中，从而实现迷宫结构密封，有效防止加工过程中冷却液进入到电主轴机身内部，保证了电主轴前端轴承92的使用寿命，降低了电主轴的维修频率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。