本实用新型属于一种连接件，具体涉及一种母线槽端部连接件。
背景技术：
现有的母线槽端部连接板，采用钢板或铝板折弯成型，如siemens公司生产的XL系列密集型铝合金外壳母线槽，它的连接侧板采用铝板折弯成L型结构，批量生产时，零件加工精度难以得到保证。由于铝板材料较软，强度较差，零件在装配过程中，母线槽接头连接部分防护等级受到影响。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种母线槽端部连接件，安装简单，连接牢固性好，稳定性好，能够保证母线槽系统可靠接地。
具体的技术方案如下：
一种母线槽端部连接件，包括连接侧板和连接端块，连接侧板包括第一连接侧板、第二连接侧板和第三连接侧板，第一连接侧壁的中心处设有一个避空槽，两个第二连接侧板分别垂直的固定在第一连接侧板的前端面上、且分别对称的位于避空槽的外侧，两个第三连接侧板分别垂直的固定在第一连接侧板的后端面上、且分别位于两个第二连接侧板的外侧；
第一连接侧板上设有四个固接机构，四个固接机构呈两两对称的设置在避空槽的上、下两侧，固接机构上设有第一固定孔，第一连接侧板上设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，第三连接侧板上设有第三固定孔；
固接机构包括第一固接板、第二固接板和第三固接板，第一固接板与第一连接侧板平行设置，两个第二固定板一端分别垂直的固定在第一固接板的两侧，另一端垂直的固定在第一连接侧板的前端面上，第一固接板的前端面为水平面、第一固接板的后端面向外凸出形成圆弧形结构的第一凸起，第三固接板固定在两个第二固接板之间，第三固接板为圆弧形结构板，第三固接板的凸出方向与第一凸起的凸出方向相反；
连接端块为长方体结构，连接端块的数量为两个，每个连接端块上设有两个与第二固定孔相对应的内螺纹锁定通道，内螺纹锁定通道的外侧分别设有一个限位通道，连接端块底部设有两个底部开口的限位卡槽；
两个连接端块分别与避空槽的上、下两侧的固接机构对应设置，并通过螺栓加以锁紧固定，通过连接端块与固接机构的配合将连接侧板固定在母线槽的上盖板和下盖板上，第三连接侧板用于与母线槽的侧板固定连接。
上述一种母线槽端部连接件，其中，限位通道的截面形状为正五边形结构。
上述一种母线槽端部连接件，其中，第二连接侧板中设有长方体结构的缓冲腔的前端垂直的设有第一缓冲板，缓冲腔的后端垂直的设有第二缓冲板，第一缓冲板位于第二缓冲板的左侧，第一缓冲板的长度为L1，第二缓冲板的长度为L2，缓冲腔的长度为L3，L1:L2:L3＝2:2:3，第一缓冲板与第二缓冲板之间的距离为L4，第一缓冲板与缓冲腔左侧壁之间的距离为L5，第二缓冲板与缓冲腔右侧壁之间的距离为L6，L4:L5:L6＝1:1:1；
第一缓冲板与第二缓冲板之间通过第一连接组件加以连接，第一连接组件包括第一连接板和第二连接板，第二连接板穿过第一连接板之间的凹槽、并通过转轴加以连接，使第一连接板和第二连接板以转轴为中心可以进行相对转动，第一连接板和第二连接板的两端分别固定在第一缓冲板和第二缓冲板上；
第一缓冲板与缓冲腔的右侧壁之间、第二缓冲板与缓冲腔的左侧壁之间分别设有一个第二连接组件，第二连接组件包括第三连接板、第四连接板、第五连接板、第六连接板和缓冲压环，第三连接板倾斜向上的固定在第二缓冲板的左侧壁或者第一缓冲板的右侧壁上，第四连接板倾斜向下的固定在第二缓冲板的左侧壁或者第一缓冲板的右侧壁上，第三连接板和第四连接板的倾斜度相同，第五连接板固定在缓冲腔的左侧壁或者缓冲腔的右侧壁与第三连接板之间，第五连接板垂直于第三连接板设置，第六连接板固定在缓冲腔的左侧壁或者缓冲腔的右侧壁与第四连接板之间，第六连接板垂直于第四连接板设置，缓冲压环设置在第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板围绕形成的空间中。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用时，先将分别连接端块通过螺栓固定在母线槽的上盖板和下盖板上，其中，连接端块上的限位卡槽与设置母线槽的上盖板和下盖板上的导向条卡接固定，连接端块上的限位通道与设置在母线槽的上盖板和下盖板上的限位插块过渡配合；
再将连接侧板贴合在母线槽的前端，使两个连接端块分别与避空槽的上、下两侧的固接机构对应设置，并通过螺栓加以锁紧固定，通过连接端块与固接机构的配合将连接侧板固定在母线槽的上盖板和下盖板上，第三连接侧板用于与母线槽的侧板固定连接。
本实用新型安装简单，连接牢固性好，稳定性好，能够保证母线槽系统可靠接地。
附图说明
图1为本实用新型安装俯视图。
图2为连接侧板俯视图。
图3为连接侧板前视图。
图4为图1中连接侧板A-A方向剖视图。
图5为连接端块前视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
连接侧板1、连接端块2、第一连接侧板3、第二连接侧板4、第三连接侧板5、避空槽6、固接机构7、第一固定孔8、第一固接板9、第二固接板10、第三固接板11、第一凸起12、内螺纹锁定通道13、限位通道14、限位卡槽15、螺栓16、缓冲腔17、第一缓冲板18、第二缓冲板19、第一连接板20、第二连接板21、第三连接板22、第四连接板23、第五连接板24、第六连接板25、缓冲压环26、上盖板27和、导向条28。
如图所示一种母线槽端部连接件，包括连接侧板1和连接端块2，连接侧板包括第一连接侧板3、第二连接侧板4和第三连接侧板5，第一连接侧壁的中心处设有一个避空槽6，两个第二连接侧板分别垂直的固定在第一连接侧板的前端面上、且分别对称的位于避空槽的外侧，两个第三连接侧板分别垂直的固定在第一连接侧板的后端面上、且分别位于两个第二连接侧板的外侧；
第一连接侧板上设有四个固接机构7，四个固接机构呈两两对称的设置在避空槽的上、下两侧，固接机构上设有第一固定孔8，第一连接侧板上设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，第三连接侧板上设有第三固定孔；
固接机构包括第一固接板9、第二固接板10和第三固接板11，第一固接板与第一连接侧板平行设置，两个第二固定板一端分别垂直的固定在第一固接板的两侧，另一端垂直的固定在第一连接侧板的前端面上，第一固接板的前端面为水平面、第一固接板的后端面向外凸出形成圆弧形结构的第一凸起12，第三固接板固定在两个第二固接板之间，第三固接板为圆弧形结构板，第三固接板的凸出方向与第一凸起的凸出方向相反；
连接端块为长方体结构，连接端块的数量为两个，每个连接端块上设有两个与第二固定孔相对应的内螺纹锁定通道13，内螺纹锁定通道的外侧分别设有一个限位通道14，连接端块底部设有两个底部开口的限位卡槽15；
两个连接端块分别与避空槽的上、下两侧的固接机构对应设置，并通过螺栓16加以锁紧固定，通过连接端块与固接机构的配合将连接侧板固定在母线槽的上盖板和下盖板上，第三连接侧板用于与母线槽的侧板固定连接。
限位通道的截面形状为正五边形结构。
第二连接侧板中设有长方体结构的缓冲腔17的前端垂直的设有第一缓冲板 18，缓冲腔的后端垂直的设有第二缓冲板19，第一缓冲板位于第二缓冲板的左侧，第一缓冲板的长度为L1，第二缓冲板的长度为L2，缓冲腔的长度为L3， L1:L2:L3＝2:2:3，第一缓冲板与第二缓冲板之间的距离为L4，第一缓冲板与缓冲腔左侧壁之间的距离为L5，第二缓冲板与缓冲腔右侧壁之间的距离为L6， L4:L5:L6＝1:1:1；
第一缓冲板与第二缓冲板之间通过第一连接组件加以连接，第一连接组件包括第一连接板20和第二连接板21，第二连接板穿过第一连接板之间的凹槽、并通过转轴加以连接，使第一连接板和第二连接板以转轴为中心可以进行相对转动，第一连接板和第二连接板的两端分别固定在第一缓冲板和第二缓冲板上；
第一缓冲板与缓冲腔的右侧壁之间、第二缓冲板与缓冲腔的左侧壁之间分别设有一个第二连接组件，第二连接组件包括第三连接板22、第四连接板23、第五连接板24、第六连接板25和缓冲压环26，第三连接板倾斜向上的固定在第二缓冲板的左侧壁或者第一缓冲板的右侧壁上，第四连接板倾斜向下的固定在第二缓冲板的左侧壁或者第一缓冲板的右侧壁上，第三连接板和第四连接板的倾斜度相同，第五连接板固定在缓冲腔的左侧壁或者缓冲腔的右侧壁与第三连接板之间，第五连接板垂直于第三连接板设置，第六连接板固定在缓冲腔的左侧壁或者缓冲腔的右侧壁与第四连接板之间，第六连接板垂直于第四连接板设置，缓冲压环设置在第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板围绕形成的空间中。
本实用新型使用时，先将分别连接端块通过螺栓固定在母线槽的上盖板27 和下盖板上，其中，连接端块上的限位卡槽与设置母线槽的上盖板和下盖板上的导向条28卡接固定，连接端块上的限位通道与设置在母线槽的上盖板和下盖板上的限位插块过渡配合；
再将连接侧板贴合在母线槽的前端，使两个连接端块分别与避空槽的上、下两侧的固接机构对应设置，并通过螺栓加以锁紧固定，通过连接端块与固接机构的配合将连接侧板固定在母线槽的上盖板和下盖板上，第三连接侧板用于与母线槽的侧板固定连接。