本实用新型涉及机房内用于通讯走线结构技术领域，具体涉及一种简易组装式走线架。
背景技术：
众所周知，走线架也称电缆桥架，是机房专门用来走线的设备，指进入电信、网通、广电的机房后通过走线架布放光、电缆进入终端设备，用于绑扎光、电缆用的铁架。现有技术中走线架的连接通常使用“L”型铁片固定安装结合，为了防止“L”型铁片发生绕螺栓自转的现象发生，“L”型铁片的每一单边内至少需要设置2个以上通孔进行定位固定。如图1所示，第一线架101、第二线架102，以及连接第一线架与第二线架的“L”型铁片103。
另一方面，现有的走线架多为整体式，并通过吊装方式进行安装。此安装方式的使用效果一般。由于是吊装与墙壁距离较远，需要组装的线架较多，使得在后期维护或者更换走线架时，不便于拆装，更进一步的在于现有的吊装方式中缺少垂直连接的结构。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现要素：
本申请提供一种简易组装式走线架，用以解决现有技术中，使用“L”型铁片的吊装式线架结构不佳，导致拆装不便以及稳定性不佳，无法与墙垂直进行安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种简易组装式走线架，其中，包括：短线架、长线架、连接固定件、端部固定件、侧边固定件，二个以上所述短线架设于两所述长线架之间，所述短线架的端部与所述长线架的侧面之间设有连接固定件定位，所述长线架的两端部均设有所述端部固定件，所述长线架背离于所述短线架的一侧面设有侧边固定件；
所述短线架呈矩形体，沿所述短线架纵向方向的四侧面内均设有第一定位槽；
所述长线架呈矩形体，沿所述长线架纵向方向的四侧面内均设有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽的截面均呈“T”型状。
上述的简易组装式走线架，其中，所述连接固定件包括第一线架板体、第二线架板体，所述第一线架板体与所述第二线架板体垂直连接，所述第一线架板体与所述第二线架板体内均设有连接固定螺栓，两所述连接固定螺栓的一端分别固定于所述第一定位槽内、所述第二定位槽内；
所述第一线架板体与所述第二线架板体相互远离的一端均设有纵向延伸卡板；
所述纵向延伸卡板分别朝向所述短线架、所述长线架进行翻折，所述纵向延伸卡板分别嵌于所述第一定位槽内、所述第二定位槽内。
上述的简易组装式走线架，其中，所述侧边固定件包括：第三线架板体、第四线架板体，所述第三线架板体与所述第四线架板体垂直连接；
所述第三线架板体相邻于所述第四线架板体的两侧边均设有横向延伸卡板，两所述横向延伸卡板朝向所述长线架翻折；
所述横向延伸卡板嵌于所述第二定位槽内；
所述第三线架板体内设有侧边固定螺栓，所述侧边固定螺栓的一端嵌于所述第二定位槽内。
上述的简易组装式走线架，其中，所述第四线架板体内设有条形开口。
上述的简易组装式走线架，其中，所述端部固定件包括套体，套体固定板，所述套体设于所述长线架的端部，所述套体一端的边沿设有套体固定板，所述套体固定板垂直于所述套体。
上述的简易组装式走线架，其中，所述套体包括第一板体、第二板体、第三板体，所述第二板体的一侧边垂直设有所述第一板体，所述第二板体远离所述第一板体的一侧边垂直设有所述第三板体；
所述第一板体与所述第三板体位于所述第二板体的同一侧。
上述的简易组装式走线架，其中，所述第一板体、所述第三板体以及所述套体固定板内设有端部定位螺栓；
位于所述第一板体、所述第三板体内的所述端部定位螺栓的一端嵌于所述第二定位槽内。
上述的简易组装式走线架，其中，所述第一线架板体、所述第二线架板体以及两所述纵向延伸卡板为一体成型。
上述的简易组装式走线架，其中，所述第三线架板体、所述第四线架板体以及所述横向延伸卡板为一体成型。
上述的简易组装式走线架，其中，所述套体与所述套体固定板一体成型。
依据上述实施例的一种简易组装式走线架，该方案具有以下的效果：
1、能够对更稳定的对长线架与短线架进行稳定的组装，并且能够避免吊装或者减少与墙壁之间的距离。
2、其结构简单，易于制造、安装。
附图说明
图1为现有技术中“L”型铁片对第一线架与第二线架进行组装的结构示意图；
图2为一种简易组装式走线架的总结构示意图；
图3为一种简易组装式走线架的侧边固定件与连接固定件的结构示意图；
图4为一种简易组装式走线架的端部固定件与连接固定件的结构示意图；
图5为一种简易组装式走线架的端部固定件放大示意图。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
短线架110、第一定位槽111、长线架120、第二定位槽121、连接固定件130、第一线架板体131、第二线架板体132、连接固定螺栓133、纵向延伸卡板134、端部固定件140、套体141、套体固定板142、第一板体143、第二板体144、第三板体145、侧边固定件150、第三线架板体151、第四线架板体152、横向延伸卡板153、侧边固定螺栓154、条形开口155、端部定位螺栓156。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图2所示，一种简易组装式走线架，其中，包括：短线架110、长线架120、连接固定件130、端部固定件140、侧边固定件150，二个以上短线架110设于两长线架120之间，进一步的，长线架120是按线缆的走线方向设置的，短线架110是对于线缆进行支撑的。
短线架110的端部与长线架120的侧面之间设有连接固定件130定位，长线架120的两端部均设有端部固定件140，长线架120背离于短线架110的一侧面设有侧边固定件150，并且对线缆进行负载；进一步的，连接固定件130主要是将短线架110固定在长线架120上，侧边固定件150主要安装在长线架120上对长线架130进行侧边固定，通过侧边固定件150承载整个走线架以及线缆的重量。在此，端部固定点140主要是对长线架120的两端进行定位固定的。
短线架110呈矩形体，沿短线架110纵向方向的四侧面内均设有第一定位槽111；长线架120呈矩形体，沿长线架120纵向方向的四侧面内均设有第二定位槽121，第一定位槽111与第二定位槽121的截面均呈“T”型状。进一步的第一定位槽111和第二定位槽121主要是用于对连接固定件130、端部固定件140、侧边固定件150所使用的各种螺栓进行固定的。
如图2、3所示，在实用新型的具体实施例中，连接固定件130包括第一线架板体131、第二线架板体132，第一线架板体131与第二线架板体132垂直连接，第一线架板体131与第二线架板体132内均设有连接固定螺栓133，两连接固定螺栓的一端分别固定于第一定位槽111内、第二定位槽121内；第一线架板体131与第二线架板体132相互远离的一端均设有纵向延伸卡板134。进一步的，连接固定件130主要通过连接固定螺栓133将第一线架板体131与第二线架板体132固定在一起，在此纵向延伸卡板134分别嵌于第一定位槽111和第二定位槽121内实现卡位，即便连接固定螺栓133的安装数量较少，连接固定件130也不会发生打滑、自转的现象发生。
纵向延伸卡板134分别朝向短线架110、长线架120进行翻折，纵向延伸卡板134分别嵌于第一定位槽111内、第二定位槽121内。
如图3所示，在实用新型的具体实施例中，侧边固定件150包括：第三线架板体151、第四线架板体152，第三线架板体151与第四线架板体152垂直连接；
第三线架板体151相邻于第四线架板体152的两侧边均设有横向延伸卡板153，两横向延伸卡板153朝向长线架120翻折；横向延伸卡板153嵌于第二定位槽121内；第三线架板体151内设有侧边固定螺栓154，侧边固定螺栓154的一端嵌于第二定位槽121内。进一步的通过横向延伸卡板153的第二定位槽121对横向延伸卡板153进行限制，防止侧边固定件150自转打滑。
在实用新型的具体实施例中，第四线架板体152内设有条形开口155。
如图4、5所示，在实用新型的具体实施例中，端部固定件140包括套体141，套体固定板142，套体141设于长线架120的端部，套体141一端的边沿设有套体固定板142，套体固定板142垂直于套体141。
在实用新型的具体实施例中，套体141包括第一板体143、第二板体144、第三板体145，第二板体144的一侧边垂直设有第一板体143，第二板体144远离第一板体143的一侧边垂直设有第三板体145；
第一板体143与第三板体145位于第二板体144的同一侧。
在实用新型的具体实施例中，第一板体143、第三板体145以及套体固定板142内设有端部定位螺栓156；
位于第一板体143、第三板体145内的端部定位螺栓156的一端嵌于第二定位槽121内。
在实用新型的具体实施例中，第一线架板体131、第二线架板体132以及两纵向延伸卡板134为一体成型，进一步的提高了连接固定件130的牢固性。
在实用新型的具体实施例中，第三线架板体151、第四线架板体152以及横向延伸卡板153为一体成型，进一步的提升了侧边固定件150的牢固性。
在实用新型的具体实施例中，套体141与套体固定板142一体成型，进一步的提高了端部固定件140的牢固性。
综上所述，本实用新型一种简易组装式走线架，能够对更稳定的对长线架与短线架进行稳定的组装，并且能够避免吊装或者减少与墙壁之间的距离，其结构简单，易于制造、安装。
以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。