本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种油浸式电机定子结构。
背景技术：
对油浸式电机而言，主要通过流通油液对电机定子及转子部分进行冷却。一种油冷电机（CN 106787452 A，2017.05.31）通过流通的油液循环，包括定子外壳从定子绕组3两端进行喷油冷却以及转轴内部通油旋转后从定子绕组端部进行冷却，冷却油液通过底部出油孔流出。在此种冷却条件下，定子部分的整体散热均匀程度、定子绝缘及定子密封较为关键。一种油浸式冷却的伺服电机（CN 204391950 U，2015.06.10）采用油浸、通油进行冷却，前、后法兰开有进出油孔，定子绕组通过进出油孔及转子旋转的通油进行冷却，油液采用变压器油，提高定子整体绝缘性,定子部分同样采用了固化处理、提高整体使用性能。对此种油浸式电机而言，除定子组件部分整体绝缘性及散热性外、定子部分整体密封效果尤为重要；
电机定子部分整体的散热均匀程度、绝缘等级可通过浸漆或环氧固封等手段实现，但在实际应用中定子绕组整体的密封性能较难保证，尤其油液易于从密封效果最弱结构处渗入电机绕组内部，造成绝缘效果降低、油液外漏等隐患。因此目前急需提供一种整体散热效果、绝缘效果稳定、防油液外漏的电机定子结构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种油浸式电机定子结构，本油浸式电机定子结构有效提升了定子整体防护及热传导能力，提高定子绝缘及防护性，密封性能好。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种油浸式电机定子结构，包括定子铁芯、定子外壳、定子绕组、环氧封装层、绕组引出线和引出线封装套，所述定子铁芯的圆周外表面套设有定子外壳，所述定子铁芯上均匀开设有若干个定子铁芯槽，所述定子铁芯上缠绕有定子绕组 且定子绕组位于定子铁芯槽内，所述定子外壳、定子铁芯和定子绕组通过环氧封装层封装为一体结构，所述定子铁芯上设有内孔且内孔上封装有环氧封装层，所述绕组引出线上设有引出线封装套且引出线封装套从绕组引出线的根部向尾部方向延伸，所述引出线封装套的外表面封装有环氧封装层。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括引出线局部封装层，所述引出线局部封装层填充在所述引出线封装套与环氧封装层之间。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子外壳为圆筒状结构，所述定子外壳采用碳钢或不锈钢材质。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述引出线局部封装层采用环氧灌封胶。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述引出线局部封装层采用环氧灌封胶和弹性密封件，所述弹性密封件紧箍在引出线封装套的外表面，所述环氧灌封胶灌封在弹性密封件的外表面。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子铁芯的外侧均匀开设有若干个定子铁芯槽。
本实用新型的有益效果为：
（1）通过环氧封装层结构的整体封装将定子铁芯、定子绕组、定子外壳连接为整体刚性结构、提升定子整体防护及热传导能力，并且通过定子铁芯内孔环氧封装层提高定子绝缘及防护性；
（2）通过引出线封装套封装作用，加强了绕组引出线根部连接点出的密封及绝缘性能，并通过引出线封装套外围的环氧封装层实现引出线封装套的初步密封及绝缘效果；
（3）通过引出线封装套及环氧封装层之间的引出线局部封装层封装填充，有效避免油液沿引出线封装套及环氧封装层之间的工艺间隙渗漏到定子绕组内部，并由定子绕组内部沿绕组引出线渗漏到电机外部的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的局部放大图。
具体实施方式
下面根据图1和图2对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
参见图1，一种油浸式电机定子结构，包括定子铁芯1、定子外壳2、定子绕组3、环氧封装层4、绕组引出线5和引出线封装套6，所述定子铁芯1的圆周外表面套设有定子外壳2，所述定子铁芯1上均匀开设有若干个定子铁芯槽，所述定子铁芯1上缠绕有定子绕组3且定子绕组3位于定子铁芯槽内，所述定子外壳2、定子铁芯1和定子绕组3通过环氧封装层4封装为一体结构，所述定子铁芯1内设有内孔且内孔上封装有环氧封装层4，定子绕组3连接有绕组引出线5，所述绕组引出线5的外表面设有引出线封装套6且引出线封装套6从绕组引出线5的根部向尾部方向延伸，所述引出线封装套6的外表面封装有环氧封装层4。定子铁芯1的内孔同样用环氧封装层4进行薄壁封装，此环氧封装层4具有优良的绝缘、导热性及密封性，通过环氧封装层4的整体封装作用，可有效提高定子整体绝缘性及导热性，尤其定子铁芯1内环封装层可有效提升整体密封、绝缘性。引出线封装套6从绕组引出线5的根部开始缠绕封装，此引出线封装套6可采用缠绕方式或整体套装结构，可有效提升绕组引出线5的根部的绝缘及密封性，并通过环氧封装层4进一步固化及密封。
参见图1和图2，本实施例还包括引出线局部封装层7，所述引出线局部封装层7填充在所述引出线封装套6与环氧封装层4之间。引出线局部封装层7填充在引出线封装套6与环氧封装层4之间，避免环氧封装层4与引出线封装套6之间存在的工艺间隙造成的油液渗漏现象，引出线局部封装层7可采用环氧灌封胶等具有绝缘、密封等效能的灌封类材料或环氧灌封胶结合弹性密封件8等具有弹性密封作用的密封件一起封装。其中弹性密封件8紧箍在引出线封装套6的外表面，所述环氧灌封胶灌封在弹性密封件8的外表面。
本实施例中，所述定子外壳2为圆筒状结构，所述定子外壳2可采用碳钢或不锈钢等多种材料。即可作为定子铁芯1整体受力转接件又可作为铁芯外圆防护结构件。引出线封装套6可以采用防水绝缘胶带缠绕。
本实施例中，所述定子铁芯1的外侧均匀开设有若干个定子铁芯槽。定子铁芯1的内孔采用环氧薄壁封装。
本实施例还提供一种油浸式电机定子结构的制造方法，包括以下步骤：
（1）在定子铁芯1上均匀开设有若干个定子铁芯槽，将定子绕组3缠绕在定子铁芯槽内；
（2）在定子铁芯1的圆周外表面套设定子外壳2；
（3）将环氧封装层4封装在定子铁芯1和定子绕组3之间以及外表面并将环氧封装层4封装在定子铁芯1和定子外壳2上从而实现将定子外壳2、定子铁芯1和定子绕组3封装为一体结构，在定子铁芯1的内孔上封装环氧封装层4；
（4）将引出线封装套6从绕组引出线5的根部缠绕封装；
（5）在引出线封装套6的外表面灌封引出线局部封装层7；
（6）引出线局部封装层7采用环氧灌封胶对引出线封装套6的外侧进行封装或采用环氧灌封胶和弹性密封件8对引出线封装套6的外侧进行封装；其中弹性密封件8紧箍在引出线封装套6的外侧，然后在弹性密封件8与引出线封装套6之间灌封环氧灌封胶。
（7）将环氧封装层4封装在定子绕组3、引出线封装套6和引出线局部封装层7的外表面。
本实用新型采用两层封装结构，包括环氧部分整体封装层及引出线局部封装层7，从整机结构及局部结解决目前存在的技术问题。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。