本实用新型公开了一种充电输出过载的检测控制装置，属于充电电源控制技术领域。
背景技术：
目前,充电电源或充电器都具有负载过载的保护装置。这些保护装置都是靠电源芯片自身的具有的过载保护电路，对充电输出过载进行控制。往往对过载电流的数值无法调整，即便可调的也只是固定的一两个电流值，灵活性不够。同时负载发生过载时并不能提供信号给单片机，显示过载状态，给设备本身的控制、调整以及显示都带来了极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型针对已有技术的不足,提供一种具有可调整过载额定值,具有显示功能的充电输出过载的检测控制装置。
本实用新型的技术方案表现为：
1） 单片机：通过内部ADC端口检测到采样电阻提供的电流，来判断采样值是否超过设定的最大值，超过则关闭功率芯片，停止给外部接入的负载供电；
2） 电流采样电路：在功率芯片提供的电流通路里串联一个大功率小阻值的精密采样电阻，通过单片机的ADC端口读取该精密电阻端的电压，来计算出电路通路中的电流值。从而判断该电流值是否超过程序所设定的值，如超过，单片机则使得功率芯片关机，不再为负载提供电流。
本实用新型是这样完成的，一种充电输出过载的检测控制装置，包括电源和由单片机构成的控制器，由同步降压稳压功率芯片构成的充电电流管理单元，以及充电输出接口，其特征是在充电输出回路中，串联采样电阻器，所述的采样电阻器的电位输出端，与单片机的ADC端口相连接，所述的单片机的输出端口与所述的同步降压稳压功率芯片的控制端相连接，构成闭环控制回路。
本实用新型工作时，负载接入电路后，单片机自动打开功率芯片输出功率给负载取用。单片机会对负载取用的电流进行实时检测，即实时监测采样电阻端的电压，一旦发现负载取用电流超过程序设定值即认为负载已过载，随即会关闭功率芯片。
本实用新型采用了单片机和采样电路，使该装置具有可设定过载额定值，可监测显示和控制充电电流值。具备了较高的可靠性和安全性，提高了充电设备的自动化程度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明。
附图1是本实用新型的电原理图。
具体实施方式
实施例一
参见说明书附图1，一种充电输出过载的检测控制装置，包括电源和由单片机U1构成的控制器，由同步降压稳压功率芯片U3构成的充电电流管理单元，以及充电输出接口J5，其特征是在充电输出回路中，串联采样电阻器，所述的采样电阻器的电位输出端，与单片机的ADC端口相连接，所述的单片机的输出端口与所述的同步降压稳压功率芯片的控制端相连接，构成闭环控制回路。
所述的单片机为STM8；
所述的功率芯片采用型号ETA1486系列的同步降压稳压器芯片；
所述的单片机还设置为单片机提供采样基准电压的LDO模块U4，输出3.3V，2脚与单片机U1的14脚相连；
所述的单片机U1的16脚为采样口，连接一电阻器与电源电池连接；
所述的采样电阻器由两只相同的电阻器R26、R27并联构成，阻值为100毫欧。
充电输出接口J5为USB座，是USB设备的输入接口。
单片机U1通过内部ADC检测到功率芯片U3输出的电流，来判断采样值是否超过设定的最大值，超过则关闭功率芯片，停止给外部接入的负载供电。电流采样电路：在功率芯片U3提供的电流通路里串联一个大功率小阻值的精密采样电阻，通过单片机的ADC端口采样到该精密电阻端的电压，来计算出电路通路中的电流值。系统在有负载接入时，单片机将PE5拉高，使得功率芯片输出电流，该部分电路形成回路。该电路中为了降低采样的热量采用了两个更大阻值的采样电阻R26与R27进行了并联处理，单片机通过采样到采样电阻端的电压，计算出通路中的电流，从而判断该电流值是否超过程序所设定的值，如超过，单片机则迅速将PE5拉低，使得功率芯片关机，不再为负载提供电流。
整个系统使用锂电池供电。负载接入电路后，单片机自动打开功率芯片输出功率给负载取用。单片机会对负载取用的电流进行实时检测，即实时进行采样电阻端的电压，一旦发现负载取用电流超过程序设定值即认为负载已过载，随即会关闭功率芯片。