一种绝缘线绝缘层修补工具及其使用方法与流程

本发明属于电缆修复装置技术领域，具体涉及一种绝缘线绝缘层修补工具，同时，本发明还公开了一种绝缘线绝缘层修补工具的使用方法。

背景技术：

在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如:树脂、塑料、硅橡胶、pvc等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘导线。电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。

在绝缘线的生产以及使用过程中，会因为人、机、料、法、环、测等诸多因素的影响，绝缘层可能受到破坏而存在缺陷，严重影响绝缘线的安全性能。因此，需要及时对破损处进行修复。如申请号为cn201320553551.1的中国专利，公开了一种电缆绝缘层破损修复模具，它主要包括有机架、上模、下模、电源插座和热电偶，所述下模固定安装在机架上，上模盖置在下模上，在上模和下模之间开设有圆形通孔，所述电源插座安装在上模上，热电偶安装在上模上，该热电偶与电源插座电连接，对绝缘层加热并充分塑化，与原绝缘完好结合，本模具可以同时修补多个绝缘线芯，快捷、操作方便。但是其不能对修复中的导线进行固定，容易产生晃动而影响修复效果，同时，在修复导线时，需要将导线穿入圆形通孔内，不便于修复长度较大的导线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绝缘线绝缘层修补工具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘线绝缘层修补工具，包括：

机架，所述机架的两端均安装有导向轮，所述导向轮内侧的机架上通过销轴转动连接有x型支架，所述x型支架的顶端焊接固定有夹板，两个所述x型支架的底端通过螺栓固定有固定杆，所述机架底部中心处焊接固定有固定板，所述固定板上转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺套，所述螺套通过支座连接于固定杆；

壳体，所述壳体内侧通过螺丝对置安装有热电偶，所述壳体内顶部通过支架焊接固定有填料管，所述壳体内一端安装有碾压轮，所述壳体通过支撑板焊接固定在滑座上，所述滑座滑动连接于机架上安装的直线导轨，所述支撑板的外侧焊接固定有把手。

优选的，所述螺套通过固定销转动连接于支座，所述螺套共设置有两个并分别位于丝杠的两端，所述丝杠为左右旋丝杠。

优选的，所述丝杠的端部通过花键连接有转轮。

优选的，所述夹板的内侧面上粘结固定有橡胶垫。

优选的，所述碾轧轮相对设置，所述导向轮和碾轧轮上均设有线槽。

优选的，所述填料管倾斜设置，且填料管的端部呈喇叭状。

同时，本发明还公开了一种绝缘线绝缘层修补工具的使用方法，具体包括如下操作步骤：

s1：查找，对绝缘线的绝缘层进行检查，确定破损处的具体位置；

s2：清洁，使用清洗棉蘸取清洗剂对破损处进行清洗，去除绝缘层破损处的灰尘和油迹，之后采用另一块清洗棉蘸取清水擦拭破损处，并采用40-60℃热风机快速吹干；

s3：装载，将绝缘线横跨在导向轮上，并穿过两个夹板之间、两个热电偶之间以及碾压轮之间；

s4：热熔，开始加热前，调节转轮，使得x型支架上的夹板对绝缘线进行夹紧，通过把手推动滑座沿着直线导轨移动，调整热电偶与绝缘层破损处对准，之后启动电源，热电偶开始产生热量，并对绝缘线绝缘层的破损处进行加热，将绝缘层破损处熔融；

s5：加料，在热电偶加热的同时，从填料管中加入修补料同时进行熔融，融化后的修补料落在绝缘层破损处；

s6：碾压定型，关闭电源，反向转动转轮，松开夹板，在收线机构的带动下，破损处通过碾压轮上的线槽时，在碾压轮的挤压下，将修复处分布不均的修补料碾压摊铺均匀。

优选的，步骤s4中热电偶的加热温度为160-240℃。

优选的，步骤s5中修补料与绝缘层的材质相同。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过转动丝杠，同时驱动两个x型支架进行收缩和展开，固定效率高，避免在修复中对绝缘线晃动，有利于提高修复精度，通过把手推动滑座沿着直线导轨进行移动从而改变热电偶的位置，可以对绝缘层上连续的破损处进行修复，修复效率高，通过碾压轮，可以对修复后的熔融态修补料进行碾压摊匀，修复质量高。

附图说明

图1为本发明一种绝缘线绝缘层修补工具的侧视结构示意图；

图2为本发明一种绝缘线绝缘层修补工具的俯视结构示意图；

图3为本发明一种绝缘线绝缘层修补工具的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明一种绝缘线绝缘层修补工具的滑座结构示意图。

图中：1机架、2导向轮、3夹板、4x型支架、5滑座、6壳体、7碾压轮、8支撑板、9直线导轨、10支座、11螺套、12丝杠、13固定板、14固定杆、15转轮、16把手、17填料管、18热电偶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种绝缘线绝缘层修补工具，包括：

机架1，所述机架1的两端均安装有导向轮2，所述导向轮2内侧的机架1上通过销轴转动连接有x型支架4，所述x型支架4的顶端焊接固定有夹板3，两个所述x型支架4的底端通过螺栓固定有固定杆14，所述机架1底部中心处焊接固定有固定板13，所述固定板13上转动连接有丝杠12，所述丝杠12上螺纹连接有螺套11，所述螺套11通过支座10连接于固定杆14；

壳体6，所述壳体6内侧通过螺丝对置安装有热电偶18，所述壳体6内顶部通过支架焊接固定有填料管17，所述壳体6内一端安装有碾压轮7，所述壳体6通过支撑板8焊接固定在滑座5上，所述滑座5滑动连接于机架1上安装的直线导轨9，所述支撑板8的外侧焊接固定有把手16。

所述螺套11通过固定销转动连接于支座10，所述螺套11共设置有两个并分别位于丝杠12的两端，所述丝杠12为左右旋丝杠，通过转动丝杠12，可以利用左右旋螺纹同时驱动螺套11，固定效率高，从利用螺套11带动固定杆14驱动x型支架4进行收缩，利用夹板3将绝缘线进行夹紧固定，防止在修复过程中绝缘线产生晃动，有利于提高修复精度。

所述丝杠12的端部通过花键连接有转轮15，转轮15上包裹有一层橡胶套，防滑耐磨，利用转轮15可以方便的转动丝杠12，操作方便。

所述夹板3的内侧面上粘结固定有橡胶垫，通过橡胶垫，可以防止绝缘线在固定过程中产生打滑，同时，在橡胶垫的作用下，可以保护绝缘层避免受到机械损伤，保护绝缘层避免受损。

所述碾轧轮7相对设置，所述导向轮2和碾轧轮7上均设有线槽，导向轮2上的线槽用于对绝缘线进行限位固定，防止绝缘线偏移，而两个碾压轮7上的线槽拼接呈一个可通过绝缘线的孔，当修复后的熔融绝缘层通过该孔时，可以利用碾压轮7对分布不均的修补料进行碾压摊匀，修复质量高。

所述填料管17倾斜设置，且填料管17的端部呈喇叭状，喇叭状的一端用于填充修补料，修补料为与绝缘层材质相同的杆状结构，填料管17的出料端位于两个热电偶18之间，根据用料的多少，将修补料向填料管17中推入，另一端超出填料管17的部分会被熔融，用于绝缘层破损处修复。

同时，本发明还公开了一种绝缘线绝缘层修补工具的使用方法，具体包括如下操作步骤：

s1：查找，对绝缘线的绝缘层进行检查，确定破损处的具体位置；

s2：清洁，使用清洗棉蘸取清洗剂对破损处进行清洗，去除绝缘层破损处的灰尘和油迹，之后采用另一块清洗棉蘸取清水擦拭破损处，并采用40-60℃热风机快速吹干；

s3：装载，将绝缘线横跨在导向轮上，并穿过两个夹板之间、两个热电偶之间以及碾压轮之间；

s4：热熔，开始加热前，调节转轮，使得x型支架上的夹板对绝缘线进行夹紧，通过把手推动滑座沿着直线导轨移动，调整热电偶与绝缘层破损处对准，之后启动电源，热电偶开始产生热量，热电偶的加热温度为160-240℃，并对绝缘线绝缘层的破损处进行加热，将绝缘层破损处熔融；

s5：加料，在热电偶加热的同时，从填料管中加入修补料同时进行熔融，修补料与绝缘层的材质相同，融化后的修补料落在绝缘层破损处；

s6：碾压定型，关闭电源，反向转动转轮，松开夹板，在收线机构的带动下，破损处通过碾压轮上的线槽时，在碾压轮的挤压下，将修复处分布不均的修补料碾压摊铺均匀。

本发明通过转动丝杠12，同时驱动两个x型支架4进行收缩和展开，固定效率高，避免在修复中对绝缘线晃动，有利于提高修复精度，通过把手16推动滑座5沿着直线导轨9进行移动从而改变热电偶18的位置，可以对绝缘层上连续的破损处进行修复，修复效率高，通过碾压轮7，可以对修复后的熔融态修补料进行碾压摊匀，修复质量高，只需单独取出破损处绝缘线部分长度进行安装即可对绝缘层破损处进行修复。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。