本发明涉及电气控制设备技术领域，具体涉及一种隔爆变频器控制系统。
背景技术：
目前，隔爆变频器的散热装置都是安装在隔爆腔体的后面，不仅隔板腔体开口面积大增加了加工难度和加工成本，而且重力热管由垂直变倾斜进行转弯严重影响了散热效果。另外，现有的变频器基本采用一拖一、一拖二等设计，一旦变频器发生故障、其控制的设备就无法工作。为此，本发明提出了一种隔爆变频器及控制系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种隔爆变频器及控制系统。
为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供一种隔爆变频器控制系统，包括：隔爆腔体、散热装置、控制器、若干变频器、若干电机、若干传感组件，所述隔爆腔体前端安装有隔爆门，在所述隔爆门上安装有显示窗、按键及旋钮；所述隔爆腔体顶部两侧分别设有电源接线箱、控制信号接线箱，其上端设有散热装置；所述散热装置与隔爆腔体配合形成一密闭腔体，散热装置的下半部位于所述密闭腔体内部，其上半部位于所述密闭腔体外侧，所述隔爆腔体内设有变频器、控制器、电磁接触器等，其中变频器固定在散热板上，散热板固定在热管上。
若干所述电机均通过电源线与电磁接触器连接，电磁接触器与变频器电连接，所述变频器通过电磁接触器与控制器电连接，所述控制器分别与按键、旋钮、若干传感组件、电磁接触器电连接。
根据本发明的一实施方式，所述散热装置包括两个以上隔爆板、散热板、变频器，若干根热管，所述热管竖向穿过隔爆板且分别向上、向下延伸，所述隔爆板下端的热管嵌入在散热板内，所述散热板上固定有变频器。
根据本发明的一实施方式，所述热管垂直设置于隔爆板，隔爆板水平固定在隔爆变频器的顶部。
根据本发明的一实施方式，所述隔爆板上端的热管设有若干散热片。
根据本发明的一实施方式，所述控制器为plc控制器。
由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：
本发明所述隔爆变频器其隔爆腔内变频器产生的热量通过散热板传递给热管的下部，热管内工质受热汽化垂直上升到热管上部通过散热片散发掉，冷却的工质液化后垂直流到热管的下部，这样工质上下的垂直穿过隔爆板运动比目前工质垂直加转弯变倾斜运动的阻力小、效果好。
另外，本发明所述隔爆变频器控制系统在电源输出侧至少设置两组相互闭锁的电磁接触器，通过控制器和电磁接触器能实现若干电机在单机变频模式、双机双变频模式、双机单变频模式下运转，并且能够在一个变频器发生故障时另一个变频器自动启动向电机供电，克服了现有技术中变频器发生故障无法工作的问题，提高了安全运行系数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种隔爆变频器控制系统一实施方式的主视图；
图2为图1所述隔爆变频器控制系统的左视图；
图3为图1所述隔爆变频器控制系统的剖视图；
图4为本发明中所述第一散热装置的结构示意图；
图5为本发明中变频器驱动电机的线路图；
图6为本发明中控制器控制信号线路图。
附图标记说明如下：
1-隔爆腔体；2-第一散热装置；201-热管；202-隔爆板；203-散热板；204-散热片；3-第二散热装置；4-控制器；5-第一变频器；6-第二变频器；7-第一电机；8-第二电机；9-第三电机；10-第四电机；15-开关传感器；16-隔爆门；17-显示窗；18-按键；19-旋钮；20-电源接线箱；21-控制信号接线箱；22-第一变频器电磁接触器；23-第二变频器电磁接触器；24-第一电机电磁接触器一；25-第一电机电磁接触器二；26-第二电机电磁接触器一；27-第二电机电磁接触器二；28-第三电机电磁接触器一；29-第三电机电磁接触器二；30-第四电机电磁接触器一；31-第四电机电磁接触器二。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参见图1～6，图1为本发明所述一种隔爆变频器控制系统一实施方式的主视图，图2为图1所述隔爆变频器控制系统的左视图，图3为图1所述隔爆变频器控制系统的剖视图，图4为本发明中所述第一散热装置的结构示意图，图5为本发明中变频器驱动电机的线路图，图6为本发明中控制器控制信号线路图。
本发明所述一种隔爆变频器控制系统，包括隔爆腔体1、第一散热装置2、第二散热装置3、控制器4、第一变频器5、第二变频器6、第一电机7、第二电机8、第三电机9、第四电机10，所述隔爆腔体1前端安装有隔爆门16，在所述隔爆门16上安装有显示窗17、按键18及旋钮19；所述隔爆腔体1顶部两侧分别设有电源接线箱20、控制信号接线箱21。所述隔爆腔体1上端分别设有第一散热装置2、第二散热装置3；所述第一散热装置2、第二散热装置3均与隔爆腔体1配合形成一密闭腔体。所述第一散热装置2、第二散热装置3的下半部位于所述密闭腔体内部，其上半部位于所述密闭腔体外侧，所述第一变频器5设置于第一散热装置2上，第二变频器6设置于所述第二散热装置3上，所述电磁接触器22、23、24、25、26、27、28、29、30、31及控制器4设置于密闭腔体内，所述控制器4为plc控制器。
本发明中，所述第一电机7、第二电机8、第三电机9、第四电机10均通过电磁接触器与第一变频器5、第二变频器6电连接，所述第一变频器5、第二变频器6通过电磁接触器与控制器4电连接。进一步地，与所述第一变频器5连接的电磁接触器为第一变频器电磁接触器22，与所述第二变频器6连接的电磁接触器为第二变频器电磁接触器23；所述第一电机7的两侧均连接有电磁接触器，分别为第一电机电磁接触器一24、第一电机电磁接触器二25，所述第二电机8的两侧均连接有电磁接触器，分别为第二电机电磁接触器一26、第二电机电磁接触器二27，所述第三电机9的两侧均连接有电磁接触器，分别为第三电机电磁接触器一28、第三电机电磁接触器二29，所述第四电机10的两侧均连接有电磁接触器，分别为第四电机电磁接触器一30、第四电机电磁接触器二31。所述控制器4分别与按键18、旋钮19、第一变频器电磁接触器22、第二变频器电磁接触器23、第一电机电磁接触器一24、第一电机电磁接触器二25、第二电机电磁接触器一26、第二电机电磁接触器二27、第三电机电磁接触器一28、第三电机电磁接触器二29、第四电机电磁接触器一30、第四电机电磁接触器二31电连接。
本发明中，所述第一散热装置2、第二散热装置3的结构完全相同。本发明以第一散热装置2为例说明其结构。所述第一散热装置2包括热管201、隔爆板202、散热板203及散热片204，所述热管201垂直设置于隔爆板202且分别向上、向下延伸，所述隔爆板202下端的热管201嵌入在散热板203内，所述散热板203上安装有第一变频器5，所述隔爆板202上端的热管201设有若干散热片204。
本发明中，所述热管201为现有设备如普通的重力热管，所述热管201能将位于隔爆板202下侧空间内的热量垂直向上“搬运”至隔爆板202的上侧。由于热管202的上半部裸露于空气中，同时通过设置散热片204，更有利于散热。所述热管202能够及时将第一变频器5产生的热量转移至外部，能有效避免第一变频器5因散热不畅发生故障。本发明中所述的plc控制器为现有技术，本领域技术人员能够根据实际需求选择plc控制器相应的型号，此处不再赘述。
本发明所述一种隔爆变频器控制系统的控制方法如图5所示，所述第一电机电磁接触器一24与第一电机电磁接触器二相互闭锁，第二电机电磁接触器一26与第二电机电磁接触器二27相互闭锁，第三电机电磁接触器一28与第三电机电磁接触器二29相互闭锁，第四电机电磁接触器一30与第四电机电磁接触器二31相互闭锁。其中，互相闭锁的电机两侧的一对电磁接触器，当其中的一个电磁接触器通电吸合时，另一个电磁接触器吸合线圈电路被切断而不能吸合。
本发明所述隔爆变频器控制系统的第一变频器5、第二变频器6设定的压频比系数相同，即两个变频器设定的额定频率和额定电压都相同，则所述隔爆变频器控制系统有三种工作模式：单机变频模式、双机双变频模式、双机单变频模式。
一、单机变频模式实施方式
将旋钮19旋转到单机变频模式时，第一变频器电磁接触器22与第二变频器电磁接触器23相互闭锁，根据需要启动第一电机7时，plc控制器首先控制第一电机电磁接触器一24吸合通电、同时切断第一电机电磁接触器二25的信号，以保证不能吸合通电，然后控制第一变频器电磁接触器22吸合为第一变频器5通电，实现第一电机7输送从零到额定电压和额定频率的变频调速电源；当开关传感器15监测到第一电机7发生故障不能启动时，plc控制器自动启动第二电机8，以此类推。当需要停止电机运转时，plc控制器向第一变频器5发送停止信号，使第一变频器5从额定电压和额定频率回到零，然后关闭第一变频器电磁接触器22、第一电机电磁接触器一24。当开关传感器15监测到第一变频器5发生故障时，plc控制器4发出指令第一变频器电磁接触器22断开、第二变频器电磁接触器23吸合，则第二变频器6启动代替第一变频器5运行。
当然，按照上述方法也能通过第二变频器6控制电机运转。
二、双机双变频模式
将旋钮19旋转到双机双变频模式时，所述第一变频器电磁接触器22、第二变频器电磁接触器23之间闭锁关系解除。根据需要操作第一变频器5、第二变频器6同时工作。如第一变频器5启动第一电机7，第二变频器6启动第四电机10，plc控制器首先控制第一电机电磁接触器一24通电吸合、同时切断第一电机电磁接触器二25的信号保证第一电机电磁接触器二25不能吸合通电，然后吸合第一变频器电磁接触器22为第一变频器5通电，实现第一电机7输送从零到额定电压和额定频率的变频调速电源。当开关传感器15检测到第一电机7发生故障不能启动时，plc控制器自动启动第二电机8，以此类推。当需要停止电机运转时，plc控制器向第一变频器5发送停止信号，使第一变频器5从额定电压和额定频率回到零，然后关闭第一变频器电磁接触器22、第一电机电磁接触器一24。当然，按照上述方法同时能通过第二变频器6控制电机运转。
三、双机单变频模式
将旋钮19旋转到双机单变频模式时，所述第一变频器电磁接触器22、第二变频器电磁接触器23之间闭锁关系解除。第一变频器5工作在额定电压和额定频率状态，第二变频器6逐台启动第一电机7、第二电机8、第三电机9、第四电机10并进行变频调速，当达到额定电压和额定频率时“交给”第一变频器5驱动，然后再去启动下一个电机。
在实际运行时，所述第一变频器5工作在额定电压和额定频率，第二变频器6启动第一电机7，plc控制器首先控制第一电机电磁接触器二25通电吸合、同时切断第一电机电磁接触器一24的信号保证第一电机电磁接触器一24不能吸合通电，然后吸合第二变频器电磁接触器23为第二变频器6通电，使得第一电机7输送从零到额定电压和额定频率的变频调速电源；当第二变频器6输出的电源达到额定电压和额定频率时，plc控制器将切断第一电机电磁接触器二25的电源、同时接通第一电机电磁接触器一24的电源，实现将第一电机7“交给”第一变频器5供电驱动。
所述第二变频器6继续启动下一个电机，如第四电机10，plc控制器控制第四电机电磁接触器二31通电吸合、同时切断第四电机电磁接触器一30的电源保证第四电机电磁接触器一30不能吸合通道；然后吸合第二变频器电磁接触器23为第二变频器6通电，使得第四电机10输送从零到额定电压和额定频率的变频调速电源；当第二变频器6输出的电源达到额定电压和额定频率时，plc控制器将切断第四电机电磁接触器二31的电源、同时接通第四电机电磁接触器一30的电源，实现将第四电机10“交给”第一变频器5供电驱动。所述第二变频器6继续启动下一个电机，以此类推。
当需要减速调速时，plc控制器首先让第二变频器6工作在额定电压和额定功率的状态，然后逐次将工作在额定电压和额定频率的电机从第一变频器5切换到第二变频器6进行供电及变频调速，直到把电压和频率都降低到零。
综上所述，本发明所述隔爆变频器控制系统中在输出侧设置若干电磁接触器，通过控制器能实现若干电机在单机变频模式、双机双变频模式、双机单变频模式下运转，克服了现有技术中变频器发生故障无法工作的问题；同时采用热管将变频器运行产生的热量垂直向上“搬运”到外部，从源头上能防止变频器因散热不畅发生故障。
应可理解的是，本发明不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。