本发明涉及变电机柜设备技术领域，尤其是一种机柜内部设备辅助安装器。
背景技术：
随着智能电网的迅速发展，变电站所需要安装的设备也越来越多，尤其是带机框的中大型设备，这类设备多用于自动化、保护、通信等领域，是智能电网的核心设备。这类设备一般安装在变电站标准机柜内部，用螺丝固定在机柜正面的方孔条上，但由于这类设备一般重量较重，安装时最少需要2人进行配合，一旦需要安装的设备比较多，就会导致安装人员工作压力剧增。
在机柜内部安装带机框的中大型设备时，传统的做法是由1～2人(视设备重量而定)在机柜前方将待安装机框抬起放入机柜，在机柜后方由1～2人把放入的设备托起，前方的安装工把设备的挂耳对准机柜上的方孔条，然后用螺丝将设备与机柜进行固定。这种方式存在一定的风险，一旦安装人员出现体力不支或手滑的现象，设备将会滑落，可能导致设备自身摔坏或讲其他设备、线缆砸坏，从而引发安全生产事故。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种机柜内部设备辅助安装器，结构简单，能够根据机柜大小调节长度。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种机柜内部设备辅助安装器，包括第一钢板和第二钢板，该第一钢板和第二钢为对称设置的z型结构板，且水平设置；第一钢板和第二钢板的较近的两个水平板上设有对应的插接重叠，较远的两个水平板的外侧两端上均固定有空心管，该空心管内设有弹簧和插销，该插销一端顶靠弹簧，另一端部分露出空心管。
进一步地，该插接重叠为一水平板的边缘设有另一水平板插设其中的插槽。
进一步地，该z型结构板为两个水平板和一竖直板构成。
进一步地，该插槽为水平板相对两边缘延伸弯折形成。
进一步地，该插接重叠的长度为300mm。
进一步地，水平板的长度为50mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用两块相互插接的钢板，将原先至少需要2人安装的设备，缩减到最少只需1人即可完成安装，能够降低了安装人员的工作强度，提升了安装效率，在安装多个设备时尤为明显，同时本发明结构牢固，承受力强，能避免出现传统安装时，因设备滑落导致将运行设备、线缆砸坏的问题，对安全生产提供了保障。
附图说明
图1为本发明机柜内部设备辅助安装器的结构示意图；
图2为第一钢板的结构图；
图3为第二钢板的结构图；
图4为本发明具体结构的尺寸图；
图示标记：
1-第一钢板、2-第二钢板、3-插销、4-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-4所示，一种机柜内部设备辅助安装器，主要由第一钢板1、第二钢板2、插销3、弹簧4共四部分组成。第一钢板1与第二钢板2为对称设置，第一钢板1的左侧边固定连接有空心管，空心管内设有弹簧4和插销3，在正常情况下，插销3会往外露1cm，将插销3往回拉时，则会收回在空心管之中。
第一钢板1和第二钢板2均为z型结构，中间比边缘凸起，凸起角度呈90°；第一钢板1中间部分相对边缘延伸形成卡口设备，保证第二钢板2插到第一钢板1上时能够进行固定。第二钢板2形状与第一钢板1类似，唯一的区别是中间没有卡口，保证能够插入第一钢板1的卡口之中。
在实际使用时，根据机柜面板的宽度，可以通过调整两块钢板从而调节安装器宽度，保证与机柜宽度相匹配。然后将插销拉回，对准需要安装的方孔条的孔的下面一孔(对应本安装器，可采用“凸”型设备，凸起高度为45mm(约为1u)，为避免与设备安装孔位冲突，因此在设备安装孔位下一空进行固定)，将两块钢板的四个插销分别固定后，辅助设备安装器即固定在机柜上了。辅助设备安装器固定好后，只需要安装人员将设备抬起放在辅助设备安装器上即可，同时保证设备挂耳能够正好与安装位置的方孔对应，安装时只需将螺丝拧上即可。通过本安装器不仅提高了工作效率，同时也减少了安装设备所需的人手。
如图4所示，本发明的具体尺寸如下：l为300mm，m为50mm，m为4mm，n为420mm，n为45mm。
采用可调节长度设计。可根据机柜大小调解安装器长度，调解安装器长度n可在400-600mm之间调解，可适应19英寸、21英寸以及其他尺寸的机柜。
采用凸起(高度为45mm)设计。在机柜指定孔位下一孔将本安装器装好，把待安装的设备放在安装器上，挂耳上的孔位正好与指定孔位重叠，方便安装人员完成上螺丝的操作。
本安装器采用高强度钢板以及上卡口设计，重量压在卡口上会将卡口压紧，使安装器承重更强，保证了安装过程的安全。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。