一种架空地线吊线器的制作方法

本发明涉及电力设备领域，更具体地，涉及一种架空地线吊线器。

背景技术

架空地线是架设在输电线路上方，为避免输电线路遭受直接雷击而铺设的线路，可称为避雷线或地线。随着架空输电线路覆盖范围不断扩大，导致输电线路遭受雷击的概率也越来越大。自古以来，雷电不相融，架空地线就是处于雷云与输电导线之间的一道屏障。输电线路跨越广阔的地域，在雷雨季节容易遭受雷击而引起送电中断，成为电力系统发生停电事故的主要原因之一。输电线路安装架空地线，可以减少雷害事故，提高线路运行的安全性。架空地线是高压输电线路结构的重要组成部分。

高压及超高压变电站占地面积大，要求防直击雷的区域大，除安装避雷针保护外，也会采用架空地线保护。架空地线都是架设在被保护的导线和设备的上方，当线路上方出现雷云对地面放电时，雷闪通道容易击中架空地线，然后通过架空地线的接地线或金属杆塔本体将雷电流引入大地，以保护输电线路正常送电。同时，架空地线还有电磁屏蔽作用，当线路附近雷云对地面放电时，可以降低在输电导线上引起的雷电感应过电压。架空地线必须与杆塔接地装置牢固相连，以保证遭受雷击后能将雷电流可靠地导入大地，以避免雷击点电位突然升高而造成反击。

目前在电力系统野外施工作业时，特别是在高压送电线路架空地线施工时，施工人员为了吊起架空地线，常用的提线方法还是采用人工肩扛的方法，没有一个专用的工具。这种传统笨重的施工方法存在许多的缺点和不足，由于是高空作业，架空地线重量很大，地线有时会产生移动，所以采用肩扛经常会给施工人员带来肢体的损伤；在上述施工作业时需要双人协调作业，劳动强度大，存在不安全隐患，需要进行问题的解决。

技术实现要素：

本发明提供一种架空地线吊线器，该装置避免在吊起动作中因左右摇晃而导致材料脱落的问题，更进一步的避免了安全事故的发生，更进一步的保护了电工工人的生命健康安全，满足现代高压电路架设更高的实际应用要求。

为了达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种架空地线吊线器，包括动力机箱，所述动力机箱的箱腔中设置有吊绳卷绕筒，所述吊绳卷绕筒的筒轴连接至伺服驱动电机的输出端上，所述吊绳卷绕筒的圆周筒体上卷绕有提拉吊绳，所述吊绳卷绕筒的右下角底边筒体上开设有一个进插口通道，所述吊绳卷绕筒的右下角侧边筒体上开设有一个导出口通道，所述进插口通道与导出口通道相互连通在一起，提拉吊绳的一端依次穿过进插口通道和导出口通道向外伸出且在出口处通过固定卡头将绳体进行定位，提拉吊绳的另一端向下引出，所述动力机箱的上端面上一体固定设置有横担定位座，所述动力机箱的下端面左侧位置一体固定设置有辅助导向框板，所述辅助导向框板中固定安装有竖直导向柱，所述竖直导向柱的柱体上适配套设有上升降导向套和下升降导向套，所述竖直导向柱的上部柱体外部适配设置有上弹性缓冲弹簧，所述上弹性缓冲弹簧的弹簧顶端固定安装在辅助导向框板的上板面上，所述上弹性缓冲弹簧的弹簧底端固定安装在上升降导向套的上套面上，所述竖直导向柱的下部柱体外部适配设置有下弹性缓冲弹簧，所述下弹性缓冲弹簧的弹簧顶端固定安装在下升降导向套的下套面上，所述下弹性缓冲弹簧的弹簧底端固定安装在辅助导向框板的下板面上，所述上升降导向套的中心位置处和下升降导向套的中心位置处分别铰接有上施力连杆和下施力连杆，所述上施力连杆与下施力连杆的另一端共同铰接在起吊座上。

进一步地，所述横担定位座通过自带的若干个紧固螺栓固定在高压线横担上。

进一步地，所述伺服驱动电机电连接至动力机箱的操作控制屏上，由工人手动按压操作控制屏以控制伺服驱动电机的动作。

进一步地，所述上施力连杆与下施力连杆的杆体长度相等。

进一步地，所述提拉吊绳的底端通过起吊座安装有吊钩。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明通过在传统吊绳卷绕筒的拐角处增设有进插口通道、导出口通道和固定卡头，提拉吊绳能够以更稳定的状态进行固定，避免传统只缠绕一旦脱落容易导致一些严重安全事故的发生，保护了电工工人的生命健康安全；同时通过增设的辅助导向框板、竖直导向柱、上弹性缓冲弹簧和下弹性缓冲弹簧后，当吊钩吊起线缆向上行走过程中，由于上施力连杆与下施力连杆的杆体长度相等且两者的另一端共同铰接在起吊座，起吊座会给上施力连杆和下施力连杆提供了一个作用力，进而在竖直导向柱的导向下驱动着上升降导向套和下升降导向套缓慢的向上移动，从而拉伸下弹性缓冲弹簧产生弹性伸长变形、挤压上弹性缓冲弹簧产生弹性缩短变形，在两组弹簧的缓冲配合下，使得起吊座整个动作过程更为平稳安全，避免在吊起动作中因左右摇晃而导致材料脱落的问题，更进一步的避免了安全事故的发生，更进一步的保护了电工工人的生命健康安全，满足现代高压电路架设更高的实际应用要求。

附图说明

图1为一种架空地线吊线器的结构示意图；

图2为图1中①处的放大结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，本发明实施例中，一种架空地线吊线器，包括动力机箱1，所述动力机箱1的箱腔中设置有吊绳卷绕筒3，所述吊绳卷绕筒3的筒轴连接至伺服驱动电机2的输出端上，所述吊绳卷绕筒3的圆周筒体上卷绕有提拉吊绳4，所述吊绳卷绕筒3的右下角底边筒体上开设有一个进插口通道16，所述吊绳卷绕筒3的右下角侧边筒体上开设有一个导出口通道17，所述进插口通道16与导出口通道17相互连通在一起，提拉吊绳4的一端依次穿过进插口通道16和导出口通道17向外伸出且在出口处通过固定卡头18将绳体进行定位，提拉吊绳4的另一端向下引出，通过在传统吊绳卷绕筒3的拐角处增设有进插口通道16、导出口通道17和固定卡头18，提拉吊绳4能够以更稳定的状态进行固定，避免传统只缠绕一旦脱落容易导致一些严重安全事故的发生，保护了电工工人的生命健康安全。

所述动力机箱1的上端面上一体固定设置有横担定位座15，所述横担定位座15通过自带的若干个紧固螺栓固定在高压线横担上，所述动力机箱1的下端面左侧位置一体固定设置有辅助导向框板8，所述辅助导向框板8中固定安装有竖直导向柱9，所述竖直导向柱9的柱体上适配套设有上升降导向套10和下升降导向套12，所述竖直导向柱9的上部柱体外部适配设置有上弹性缓冲弹簧11，所述上弹性缓冲弹簧11的弹簧顶端固定安装在辅助导向框板8的上板面上，所述上弹性缓冲弹簧11的弹簧底端固定安装在上升降导向套10的上套面上，所述竖直导向柱9的下部柱体外部适配设置有下弹性缓冲弹簧13，所述下弹性缓冲弹簧13的弹簧顶端固定安装在下升降导向套12的下套面上，所述下弹性缓冲弹簧13的弹簧底端固定安装在辅助导向框板8的下板面上，所述上升降导向套10的中心位置处和下升降导向套12的中心位置处分别铰接有上施力连杆6和下施力连杆7，所述上施力连杆6与下施力连杆7的杆体长度相等且两者的另一端共同铰接在起吊座5上，提拉吊绳4的底端通过起吊座5安装有吊钩14，所述伺服驱动电机2电连接至动力机箱1的操作控制屏上，由工人手动按压操作控制屏以控制伺服驱动电机2的动作，通过增设的辅助导向框板8、竖直导向柱9、上弹性缓冲弹簧11和下弹性缓冲弹簧13后，当吊钩14吊起线缆向上行走过程中，由于上施力连杆6与下施力连杆7的杆体长度相等且两者的另一端共同铰接在起吊座5，起吊座5会给上施力连杆6和下施力连杆7提供了一个作用力，进而在竖直导向柱9的导向下驱动着上升降导向套10和下升降导向套12缓慢的向上移动，从而拉伸下弹性缓冲弹簧13产生弹性伸长变形、挤压上弹性缓冲弹簧11产生弹性缩短变形，在两组弹簧的缓冲配合下，使得起吊座5整个动作过程更为平稳安全，避免在吊起动作中因左右摇晃而导致材料脱落的问题，更进一步的避免了安全事故的发生，更进一步的保护了电工工人的生命健康安全，满足现代高压电路架设更高的实际应用要求。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。