本发明涉及一种电机，所述电机具有转子和定子，其中，转子或定子具有至少一个线圈，所述至少一个线圈具有线圈芯和围绕线圈芯的线圈绕组。本发明还涉及一种用于制造电机的方法。
背景技术
电机用于将电能转换为机械能或将机械能转换为电能。在前一种情况下，电机作为电动机工作，在后一种情况下，电机作为发电机工作。电机具有转子和定子，其中，转子以相对于定子能移动、特别是能转动的方式支承。转子或定子具有电线圈，该电线圈又具有线圈芯和线圈绕组。线圈芯优选地由可磁化的材料制成并且用于将能借助于线圈绕组产生的磁流聚束，以便因此增大线圈的电感和/或磁通密度。线圈芯也可以被称为铁芯，即使它不必由铁制成。更确切地说，它原则上可以由任意的可磁化的、特别是铁磁的材料制成。
在电机运行期间，线圈绕组被电流流过。线圈绕组就此来说至少具有一个第一接口和一个第二接口，所述第一接口和第二接口通过线圈绕组相互电连接。为了运行作为电动机的电机，两个接口被连接到不同的电位上或被加载这种电位。在运行作为发电机的电机期间在两个接口处调节不同的电位并且可以在那里截取电位。
在对转矩-或功率密度有高要求的应用中，在电机的线圈绕组内的允许的电流密度日益提高。在电机中积累的电热损耗在此成为电机总损耗的显著的且经常也是大多数的部分。因此和电机的设计方案无关地，热负荷能力的方面——特别是在高利用率的机器中——成为焦点。由于材料尺寸的温度关系，在为电机设计尺寸时就已经必须研发出合适的冷却方案，以便既能确保所追求的电磁功能，又能确保所要求的稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是，提出一种电机，该电机相对于已知的电机具有优点，特别是能成本有利地实现灵活的设计方案，实现高效的冷却和/或能量高效的运行。
所述目的根据本发明借助于具有权利要求1的特征的电机来实现。在此规定，线圈绕组具有至少一个线匝，所述至少一个线匝由围绕多个彼此间隔开的且平行的弯曲轴弯曲的、在剖面中看为s形的和/或蜿蜒形的扁平导体组成，其中，扁平导体为了减少涡流而具有多个、至少局部地彼此绝缘的层和/或多个狭槽形的缺口。
线圈绕组恰好具有一个或优选地具有多个线匝。在后一种情况下，多个线匝相互电连接，以便共同构成线圈绕组。如前面已经说明地，线圈绕组在对置的端部上具有第一接口和第二接口。在多个线匝的情况下就此来说，第一接口设置在一个所述线匝上，第二接口设置在另一个所述线匝上，其中，这两个线匝要么直接地相互连接，要么仅间接地通过至少一个另外的线匝，优选地通过多个另外的线匝相互电连接。线匝或至少一个所述线匝具有所述的构造。然而特别优选的是，多个所述线匝、特别是所有的所述线匝以所述的方式和方法构造。如果下面仅提到唯一一个线匝，则这个实施方式始终可以转用于另外的线匝——如果存在的话。
线匝由扁平导体组成，一般来说也就由扁平的金属物体组成，该金属物体在两个彼此垂直的方向上具有比在垂直于前述两个方向的第三方向上明显大的尺寸。在前述方向中的一个方向上，扁平导体又可以具有比在前述方向中的另一个方向上明显大的尺寸。
扁平导体优选地作为轧制产品存在。特别是和通过铸造技术制造的产品相比，轧制产品的特征在于特别高的纯度、材料的高且统一的密度以及高的导电性。此外，它具有非常平滑的和干净的表面和/或带有倒圆的棱边。
扁平导体可以例如在围绕弯曲轴弯曲之前被涂漆。由于表面非常平滑，因此仅需要一个薄的漆层，这一方面能够实现高的能量密度并且另一方面能够实现良好地冷却线圈。作为用于扁平导体的材料原则上可以应用各种能导电的材料。然而特别优选的是，应用铜或铝或铜合金或铝合金。
线匝一体地和材料统一地构造。当然这在一个优选的实施方式中也可以适用于整个线圈绕组，该线圈绕组由多个线匝组成。为了形成线匝，扁平导体这样弯曲，即该扁平导体之后——至少在俯视图中——是s形的和/或蜿蜒形的。为此，其例如具有多个通过弯曲部向彼此过渡的腿件。每个腿件也就通过一个所述弯曲部与相邻的腿件连接。s形状也可以理解为以下一种形状，其相当于或类似于关于竖轴镜面成像的s。在俯视图中，线匝或扁平导体就此来说具有所谓的s-偏心度(schlag)。
在剖面中看，腿件优选地至少局部地彼此平行地延伸，特别是每个线匝的所有腿件至少局部地平行地延伸。s形例如借助于每个线匝的三个腿件获得。为了实现蜿蜒形，扁平导体可以用于共同地或同时地形成线圈绕组的多个线匝、特别是所有线匝。s形的或蜿蜒形的结构通过围绕多个彼此间隔开的且平行的弯曲轴弯曲来实现。
弯曲轴在此例如位于扁平导体的材料平面中。特别地，弯曲轴在弯曲之前位于一平面中，该平面由具有扁平导体的最大尺寸的、彼此垂直的方向撑开。特别优选地，每个所述线匝具有至少两个、特别是正好两个弯曲轴，扁平导体围绕该弯曲轴弯曲。弯曲在剖面中看优选地这样进行，即实现了方向变换。因此弯曲部的角度大于90°，优选大于90°并且最高为180°，优选为180°。每个所述弯曲部在后一种情况下在剖面中看基本上为u形。
线圈例如被构造为齿绕线圈，也就具有齿形的线圈芯，该齿形的线圈芯被线圈绕组围绕。然而另选地，线圈绕组可以作为电机的分布的绕组的一部分存在。为此相应地调整线匝，特别是线匝配设有相应的接口和/或相对彼此绝缘。绝缘可以例如通过涂层或者说涂漆来实现，前面已经对此进行了说明。
扁平导体原则上可以构造成单片式的，也就是作为连续的和不间断的元件存在。尤其是在那些在其中有许多磁力线贯穿线圈的绕组或至少一个线匝的区域中——例如在齿顶部附近的杂散场，可能由于寄生的涡流而出现额外的电热损耗。相应有利的是，扁平导体构造成特别扁平的和/或细长的，也就是说例如具有在其两个较小尺寸之间的比例，该比例具有特定值。
然而，这种扁平导体具有相对较低的强度。此外，扁平导体的最佳的材料尺寸在电机的电磁设计期间由电机的线匝和可供使用的槽面的数量得出。在由金属板或金属板卷材冲压至少一个线匝或多个线匝时，可能会由于线匝的要获得的形状而积聚相对较多的边角料。此外，对线匝的复杂的和大多时候为精细的几何结构的维护和再加工是花费高的。最后，扁平导体的最小尺寸是恒定的，因此不能实现该尺寸的变化，例如用于线圈绕组的不同线匝。
因此为了减少涡流，扁平导体应该具有多个、至少局部地彼此绝缘的层或多个狭槽形的缺口。上述设计方案的组合当然也是可能的。例如，扁平导体具有至少两个这种层。然而优选的是，设有更多数量的层、即数量为至少五层。组成扁平导体的层至少局部地彼此绝缘，也就是彼此电隔离。额外地或另选地，扁平导体可以具有狭槽形的缺口。
如果要将多个层与多个狭槽形的缺口组合起来，则可以例如规定，扁平导体的至少一些所述层、优选所有层分别具有至少一个、优选多个缺口。这些层为了形成扁平导体现在这样相对彼此布置，即层的缺口或缺口边缘相互对中心或彼此错开布置。在后一种情况下，缺口的错开可以这样进行，即两个直接彼此贴靠的层的缺口在各个方向上看彼此间隔开地布置，从而缺口特别不相互处于流体连接中。
此外可以规定，在其中布置有至少一个缺口或多个缺口的那些层之一分别贴靠在构造成无缺口的、也就是不具有缺口的那些层之一上。特别优选的是，扁平导体由多个层构成，其中，具有缺口的层和无缺口的层交替设置。
一个优选的设计方案规定，扁平导体作为金属板或金属带存在。金属板优选地理解为板形的金属产品。而金属带虽然可以具有和金属板一样的横剖面尺寸，然而优选地构造为无缝产品(endlosprodukt)或卷形产品。
本发明的一个优选的改进方案规定，层在第一连接区域和与第一连接区域间隔开的第二连接区域中相互电连接并且在第一连接区域与第二连接区域之间至少局部地——特别是连续地——彼此电绝缘。在第一连接区域中设有前面已经提到的第一接口，在第二连接区域中设有第二接口。层在两个连接区域中分别相互电连接并且在其间至少局部地——特别是连续地——彼此电绝缘。在后一种情况下，层在其连接区域之间就此来说彼此电并联。
如果线圈绕组仅具有其中一个线匝，则两个连接区域贴靠在该线匝上。然而如果由扁平导体构造成线圈绕组的多个线匝，则第一连接区域优选地位于一个所述线匝上，第二连接区域位于另一个所述线匝上。这两个线匝可以直接地相互连接或仅间接地通过至少一个另外的线匝电连接。优选地，层在线匝上连续地存在，因此也对于多个线匝适合的是，层仅在第一连接区域和第二连接区域中相互电连接，然而在这些连接区域之间至少局部地——特别是连续地——彼此电绝缘。也就可以规定，扁平导体的层对于至少一个所述线匝连续地彼此电绝缘并且就此来说彼此电并联。
本发明的另一个特别优选的设计方案规定，层固定地相互连接，特别是通过钎焊和/或粘合。钎焊例如设置在第一连接区域和/或第二连接区域中。粘合可以在下述区域中进行，在该区域中层彼此电绝缘。粘合可以例如借助于漆或类似物进行。
一个优选的实施方式规定，缺口边缘封闭地形成在扁平导体中。在这方面可以理解为，缺口在至少一个方向上具有连续的边缘，该边缘完全围绕相应的缺口。缺口就此来说在至少一个方向上与扁平导体的边缘间隔开地布置或设计并且不贯穿所述边缘。借助于缺口的这种布置结构实现了一种特别高效的涡流抑制。
在本发明的另一个设计方案的范围内规定，缺口被设计为贯穿扁平导体的表面的凹进部或在两侧贯穿扁平导体的穿孔/穿透缺口。原则上，两个设计方案都可以用于抑制或中断涡流。凹进部关于扁平导体的材料尺寸例如达到扁平导体的最高90％，最高75％，最高50％或最高25％，也就是说无论如何都不是完全的，因此凹进部具有连续的底部。另选地，缺口可以作为穿孔存在，该穿孔在一个方向上完全贯穿扁平导体。
本发明的另一个实施方式规定，至少两个所述缺口在其纵向延伸的方向重叠地布置。其纵向延伸的方向可以理解为下述方向，在该方向上尺寸分别具有其最大尺寸。在该方向上，两个缺口就此来说并排地布置。例如设有形成在扁平导体中的缺口的被错列的布置结构。
本发明的一个优选的设计方案规定，线匝具有：布置在线圈芯的第一侧面上的并且利用自由棱边伸向线圈芯的方向的第一接触腿件；布置在线圈芯的和第一侧面对置的第二侧面上的并且利用自由棱边伸向线圈芯的方向的第二接触腿件；以及将第一接触腿件和第二接触腿件连接的连接腿件。每个线匝也就都具有三个所述腿件、即两个接触腿件和所述连接腿件。这些腿件相互一体地和材料统一地构造，其中，设计方案通过围绕来自金属板或金属带的弯曲轴的弯曲来实现。
线匝的s形——其在剖面中看被强烈地镦锻——通过以下方式获得：第一接触腿件的自由棱边伸向第一方向，而第二接触腿件的自由棱边伸向反向于第一方向的第二方向。在此，第一接触腿件位于线圈芯的第一侧面上，而第二接触腿件位于线圈芯的第二侧面上，因此接触腿件通过线圈芯在剖面中看彼此分开。在剖面中看，连接腿件位于两个接触腿件之间。这表示，被彼此垂直的方向——在该方向上连接腿件具有其最大尺寸——撑开的平面位于两个接触腿件之间。
本发明的另一个优选的实施方式规定，连接腿件通过第一接触腿件的第一弯曲部与第一接触腿件连接以及通过第二接触腿件的第二弯曲部与第二接触腿件连接，其中，第一弯曲部和第二弯曲部分别围绕所述弯曲轴之一弯曲。就此来说，第一弯曲部配属于第一接触腿件，而第二弯曲部配属于第二接触腿件。通过相应的弯曲部将相应的接触腿件与连接腿件连接。连接腿件因此位于弯曲部之间并且优选是平坦的，特别是完整的。每个所述弯曲部基于金属板或金属带的围绕彼此间隔开的并且平行的弯曲轴的弯曲而产生。
在本发明的另一个实施方式的范围内规定，在连接腿件中设计有边缘打开的或边缘封闭的线圈芯接纳部，用于线圈芯。前面已经说明了，两个接触腿件布置在线圈芯的对置的侧面上。它们就此来说在其之间接纳线圈芯。为了能够将线圈绕组或线匝安装到线圈芯上，将接触腿件相互连接的连接腿件现在具有线圈芯接纳部。该线圈芯接纳部可以边缘打开地或边缘封闭地位于连接腿件中。在第一种情况下，线圈芯接纳部延伸穿过连接腿件的至少一个边缘，而在后一种情况下，线圈芯接纳部的边缘被连续地封闭。
本发明的一个优选的改进方案规定，为了形成线圈绕组，多个线匝彼此贴靠地布置。这特别是以下情况：线匝由弯曲的金属板组成，其中，每个线匝被分开地制造。随后将分开的线匝接合成线圈绕组。在此，这样布置线匝，即线匝彼此贴靠。在此可以规定，线匝仅被这样相互压紧，使得在它们之间存在电连接。然而当然也可以规定，将线匝例如材料结合地彼此固定，特别是通过钎焊或类似方式。
例如规定，所述线匝之一的第一弯曲部贴靠在相邻的线匝的第一弯曲部上。然而附加地或另选地，第一线匝也可以贴靠在第一接触腿件、第二接触腿件和/或连接腿件上。附加地或另选地，所述线匝之一的第二弯曲部贴靠在另一个线匝的第二弯曲部上。然而在此也可以规定，贴靠在第一接触腿件、第二接触腿件或连接腿件上。
本发明的一个改进方案规定，第一接触腿件在第一弯曲部的区域中和/或第二接触腿件在第二弯曲部的区域中与连接腿件分别间隔开地布置以用于形成流体通道。通过两个弯曲部，在相应的接触腿件与连接腿件之间产生流体通道。这些流体通道可以为了冷却电机或线圈而被加载冷却流体。流体通道优选是边缘封闭的。为此，接触腿件这样构造，即接触腿件在形成流体通道的情况下分别与连接腿件抵靠接触，从而流体通道在剖面中看完全地被相应的接触腿件和连接腿件围绕。
本发明的另一个优选的实施方式规定，第一接触腿件和/或第二接触腿件朝向其相应的自由棱边的方向在剖面中看接近连接腿件，从而在线匝与贴靠在线匝上的另一个线匝之间存在另一个流体通道。相应的接触腿件也就朝向连接腿件延伸，即朝向其自由棱边的方向。特别优选地，其至少局部地贴靠在连接腿件上，从而流体通道在剖面中看以前述的方式和方法被包围。
通过相应的接触腿件接近连接腿件，第一弯曲部(在第一接触腿件的情况下)或第二弯曲部(在第二接触腿件的情况下)是在线匝的另外的区域上的突出部或具有在线圈芯的延伸方向上在剖面中看最大的尺寸的部位。线圈芯的延伸方向在此特别可以理解为线圈芯的高度或线圈芯沿径向方向相对于转子的转轴的延伸。
如果多个线匝彼此贴靠，则它们被弯曲部彼此间隔开。相应存在另外的流体通道，该流体通道一方面被线匝和另一方面被另外的线匝界定。例如，另外的流体通道一方面被线匝的第一接触腿件或第二接触腿件和另一方面被另外的线匝的连接腿件——在剖面中看——界定。
本发明的另一个实施方式规定，多个线匝共同由蜿蜒形的金属带形成。特别优选地，线圈绕组的所有线匝共同由金属带形成。该金属带为此首先被加工并且随后围绕彼此间隔开的和平行的弯曲轴弯曲，其中，如已经说明地为每个线匝设置多个弯曲轴。
在弯曲之前对金属带的加工可以例如分开地进行，也就是说例如通过分割、切削或切除进行。分割例如包括剪切或冲压。切削加工可以例如通过锯开来实现。另一方面，切除能以热的、化学的或电化学的方式进行，例如通过冲蚀、特别是电蚀，或通过激光切割。电蚀可以优选地通过电火花切割来实施。
可以规定，在加工之前对金属带进行涂层、特别是涂漆，并且因此使金属带电绝缘。在加工之后可以(然而不是必需)进行另一涂层或涂漆。通常，通过加工产生的、不绝缘的表面这样小，即可以不再次进行涂层。在这种情况下，在加工之后紧接着围绕弯曲轴弯曲。
加工可以这样进行，即在围绕弯曲轴弯曲之后存在流体通道和/或另外的流体通道。在加工期间，它们就此来说被准备好。这可以例如通过金属带的分开和/或成型来实现，例如通过冲压或挤压。也可以引入模膛(gravur)。然而也可以规定，在弯曲之前将附加的材料涂敷到金属带上，从而在弯曲之后存在流体通道或另外的流体通道。
在本发明的另一个实施方式中可以规定，线匝在剖面中看至少部分地具有不同宽度。优选地，线匝的宽度在一个方向上连续地改变，从而例如分别两个彼此连续的线匝具有不同宽度。特别地，线匝宽度越过线圈绕组的高度连续增加，例如从线圈芯的脚部朝向线圈芯的头部的方向。因为线圈芯通常相对于转子的转轴在径向方向上向外突出，因此以这种方式和方法实现了最佳的空间利用率。线匝的不同宽度可以特别优选地在加工金属带期间以简单的方式和方法实现。
本发明还涉及一种用于制造电机的方法，所述电机具有转子和定子，所述电机特别是根据前述实施方式的电机，其中，转子或定子具有至少一个线圈，所述至少一个线圈具有线圈芯和围绕线圈芯的线圈绕组。在此规定，线圈绕组具有至少一个线匝，所述至少一个线匝由在剖面中看为s形的和/或蜿蜒形的扁平导体组成，扁平导体为了减少涡流而具有多个、至少局部地彼此绝缘的层和/或多个狭槽形的缺口以及为了形成线匝而围绕多个彼此间隔开的且平行的弯曲轴弯曲。
已经说明了这种电机设计方案或这种工作方法的优点。方法和电机都可以根据上述实施方案改进，所以就此来说参考这些实施方案。
附图说明
下面根据在附图中示出的实施例详细说明本发明，且不对本发明造成限制。其中：
图1示出穿过电机区域的、即穿过线圈、线圈芯和线圈绕组的示意性横剖面图，
图2示出在第一个实施方式中的用于制造线圈绕组的扁平导体的示意图，
图3示出在第二个实施方式中的扁平导体的示意图，
图4示出扁平导体的第一个变型方案的示意图，
图5示出扁平导体的第二个变型方案的示意图，以及
图6示出扁平导体的第三个变型方案的示意图。
具体实施方式
图1示出穿过具有定子2和在此未示出的转子的电机1的区域的横剖面。转子相对于定子2围绕转轴3可转动地支承。定子2具有至少一个线圈4，特别是具有多个均匀地分布在其周部上的线圈4，在这些线圈中在此仅示出唯一一个线圈。线圈4原则上由线圈芯5以及线圈绕组6组成。线圈芯5例如在其脚部7区域中具有变粗部，线圈芯可以借助于该变粗部形锁合地固定在这里未示出的定子2磁轭上。线圈芯5相对于转轴3在径向方向上向外突出。
为了借助于冷却流体冷却定子2，线圈4——优选地和磁轭一起——布置在流动通道8中，该流动通道在径向方向上在内侧和在径向方向上在外侧分别被通道壁9和10限制。通道壁9和10优选地在周向方向上连续地延伸并且相应连续地在它们之间围绕流动通道8。流动通道8可以被加载冷却流体，该冷却流体相对于转轴3在轴向方向上流动或其主流动方向在轴向方向上延伸。
为了实现线圈4的特别灵活的构造和突出的冷却，线圈绕组6具有多个线匝11，在此仅举例示出这些线匝中的一些线匝。线匝分别由在横剖面中看为s形的或相反s形的扁平导体12组成，该扁平导体在此作为金属板存在。扁平导体12对应于每个线匝11围绕两个彼此间隔开的和平行的弯曲轴13和14弯曲。通过弯曲得到两个弯曲部15和16。
每个线匝11都具有第一接触腿件17、第二接触腿件18以及连接腿件19。它们仅对于一个所述线匝11作了显示。弯曲部15是第一接触腿件17的组成部分，弯曲部16是第二接触腿件18的组成部分。连接腿件19通过弯曲部15与第一接触腿件17连接和通过弯曲部16与第二接触腿件18连接。接触腿件17和18在横剖面中看——也就是在周向方向上——布置在线圈芯5的对置的侧面上。特别地，每个所述接触腿件17和18都伸向线圈芯5的方向的自由棱边20和21。
在此，相应的接触腿件17和18可以借助于相应的自由棱边20和21贴靠在线圈芯5上。为了实现线匝11的s形构造，接触腿件17和18在径向方向上看位于连接腿件19的对置的侧面上。连接腿件19还具有线圈芯接纳部22，该线圈芯接纳部在此仅简略地显示。连接腿件19在轴向方向上看在至少一个侧面上围绕线圈芯5。
扁平导体12这样弯曲，即在弯曲部15和16区域中在相应的接触腿件17和18与连接腿件19之间形成流体通道23和24。此外可以看出，为了形成线圈绕组6，将多个线匝11彼此贴靠地布置。然而因为基于弯曲部15和16形成一种线匝11变粗部，所以其在径向方向上至少局部地彼此间隔开。在相邻的线匝11之间因此存在另外的流体通道25和26。关于一个所述线匝11，流体通道25例如在径向方向上位于线匝11外部，而流体通道26在径向方向上位于该线匝内部。
前面已经说明了，通常多个线圈4在周向方向上彼此相邻地布置。为了尽可能高效地使用可供使用的结构空间，线匝11在横剖面中看至少部分地具有不同宽度。在这里示出的实施例中，线匝11的宽度从线圈芯5的脚部7出发朝向线圈芯5头部的方向连续地并且均匀地增大。
图2示出被设计为金属带的扁平导体27，由该扁平导体可以制造线圈芯5。前面仅说明了组成线匝11的那些扁平导体12，而相应的实施方案也被用于扁平导体27，因此对其进行参考。扁平导体27——其初始形状在此仅示意性示出——被加工，以便通过围绕多个弯曲轴13和14的弯曲来形成线圈4，该线圈由多个线匝11组成。可以轻易地看出，扁平导体27此外——例如通过分开的方式——形成蜿蜒的形状。
在开端处和结束处设有抽头28以用于实现电接触。同样显示出一个所述线匝11的接触腿件17和18以及连接腿件19，还显示出用于线匝11的要实现的弯曲轴13和14。如果扁平导体27围绕弯曲轴13和14对于每个所述线匝11弯曲，则又得出在横剖面中看为s形的或蜿蜒形的路线，类似于前面的说明。
图3示出扁平导体27的第二个实施方式。对前面的实施方案进行参考。可以明确地看出，存在连续的尺寸变化。以这种方式和方法可以简单地实现线匝11的宽度的前述增大。
图4示出扁平导体12和27的第一个变型方案。可以看出，该扁平导体由多个层29组成，这些层在此仅举例示出。层29至少局部地相对彼此电绝缘。以这种方式和方法可以实现减少涡流。
图5示出扁平导体12和27的第二个变型方案的示意图。明确的是，该扁平导体具有多个狭槽形的缺口30，仅举例示出这些缺口中的一些缺口。缺口30被边缘封闭地设计在扁平导体12和27中并且构造为穿孔。后者表示，该缺口完全地贯穿扁平导体12和27，也就是一方面贯穿上侧和另一方面贯穿下侧。
缺口30在这里示出的实施例中被错列地相对彼此布置。这表示，该缺口在纵向方向上至少部分地相对彼此错开。例如像在这里所示地规定，分别两个所述缺口30完全并排地布置并且第三个所述缺口30在纵向方向上相对于它们错开地布置，然而部分地，也就是仅部分地，嵌入它们之间。
图6示出扁平导体12和27的第三个变型方案。缺口30类似于前述实施方案构造，从而就此来说指出这一点。仅缺口30布置结构是不同的。可以看出，缺口30布置在彼此连续的列中，其中，这些列彼此间隔开。
在每列内部设有多个缺口30，这些缺口在纵向方向上彼此重叠地布置，即优选地完全重叠。每个所述列的缺口30优选地分别与另一个所述列的至少一个所述缺口30对准。优选地，每个所述列的每个缺口30与每个另外的列的缺口30对准。
借助于扁平导体12和27的这种设计方案，可以在其中有效地防止涡流，从而可以明显减少电机1的电损耗和特别是在电机中积聚的热量。