本发明涉及电缆终端技术领域，尤其是一种高压干式绝缘电力电缆设备终端。
背景技术：
随着城市电网建设的扩容，相应用于配套gis或变压器设备的电缆终端的需求也在同步增加，目前，现有的电缆终端主要包括绝缘套管(环氧母模)及位于绝缘套管内的应力锥及金具，电缆穿过应力锥并以其端部的线芯与金具内的连接触头电连接，应力锥包覆在电缆的绝缘层上，且应力锥通过弹簧压紧装置定位；
随着使用发现该类型的电缆终端明显具有如下缺陷：电缆在通电断电的过程中会发热和冷却，受到热胀冷缩和电缆本身应力的影响，电缆绝缘层与电缆线芯会产生相对位移，一般在电缆绝缘层断口处会出现比较明显的位移，假如出现位移，那么电缆的开剥尺寸就变相的改变了，这将会极大影响产品的电场分布，从而影响产品性能，出现局部放电，甚至造成击穿，具有较大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中电缆终端在通电及断电的过程中因发热和冷却会产生热胀冷缩，电缆在热胀冷缩时配合电缆本身应力的影响，导致电缆绝缘层与电缆线芯容易产生相对位移，而一旦电缆绝缘层与电缆线芯会产生相对位移后，会极大影响终端内部的电场分布，进而导致终端容易出现局部放电，甚至造成击穿的现象，具有较高的安全隐患的问题，现提供一种高压干式绝缘电力电缆设备终端，可适用于245kv变压器或gis(气体绝缘开关装置)。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压干式绝缘电力电缆设备终端,包括绝缘套管、设置在绝缘套管内的应力锥、设置在绝缘套管进口端的尾管、设置在绝缘套管出口端的连接金具及设置在连接金具内的连接触头；
所述电缆穿过尾管及绝缘套管，所述电缆的前端露出的一段线芯外露段，电缆上位于线芯外露段相邻的部位露出一段绝缘层外露段；
所述线芯外露段固定在连接触头内，所述应力锥套设在电缆的绝缘层外露段上，所述绝缘套管的出口端内设置有定位环，所述绝缘套管的出口端内设置有定位环，所述定位环固定在绝缘层外露段上，所述应力锥的前端端面与定位环接触，所述连接金具可限制定位环朝向绝缘套管的出口端方向移动。
本方案中巧妙的采用螺丝将定位环固定在绝缘层外露段上，定位环固定在电缆的绝缘层外露段上后，不仅可对应力锥进行限位，防止应力锥产生变形滑入到连接金具内，同时定位环与电缆的绝缘层外露段连接后，利用定位环抵在应力锥上，还能避免电缆在通电断电的过程中因热胀冷缩所发生的电缆的绝缘层回缩的情况，从而防止终端内出现局部放电，甚至造成击穿的现象。
进一步地，所述定位环通过螺丝固定在绝缘层外露段上，所述螺丝的螺帽端抵在定位环上，所述螺丝的螺纹端旋入到绝缘层外露段中。
进一步地，所述定位环的材质为铝合金。
由于电缆因自身重量和电动力的影响容易下坠，一旦电缆发生下坠，会造成电缆与终端配合出现偏差，出现局部放电，影响产品性能及寿命，严重时电缆甚至会脱落终端，为了防止电缆因自身重量和电动力的影响容易下坠，目前很多厂家使用封铅工艺解决这一问题，即将铅条使用明火烧溶后，涂抹在电缆铝护套上，不断堆叠后，将电缆的铝护套与终端的尾管连接在一起，然而封铅工艺需要用到明火，且温度较高，因此无法适用于煤矿、化工企业及高要求的变电站等高危场所；
进一步地，所述电缆的绝缘外护套外设置有凸起，所述凸起的前后两端分别设置有外固定板和内固定板，所述外固定板和内固定板通过螺栓组件夹紧在凸起的两侧，所述外固定板固定在尾管的后端端部，该方案利用外固定板结合内固定板夹紧固定在电缆的凸起上，从而与电缆结合成一体，从而实现将外固定板与尾管相对固定，进而避免电缆因自身重量及电动力的影响发生。
进一步地，所述凸起由浸泡有环氧树脂胶粘剂的玻璃纤维带缠绕在绝缘外护套外凝固后形成，通过环氧树脂胶粘剂与玻璃纤维带结合形成凸起，形成凸起的过程无明火、无高温，安全可靠，且环保，可适用于煤矿、化工企业及高要求的变电站等高危场所。
进一步地，所述外固定板和内固定板均呈环状，所述外固定板和内固定板均套设在电缆的绝缘外护套外。
进一步地，所述绝缘套管的入口端内固定有弹簧压紧装置，所述弹簧压紧装置包括端面环及弹簧，所述端面环位于绝缘套管内，所述弹簧的一端抵在端面环上，另一端抵在应力锥的后端，所述端面环抵在尾管上。
本发明的有益效果是：本发明的高压干式绝缘电力电缆设备终端巧妙的采用将定位环固定在电缆的绝缘层外露段上，可有效的防止电缆的绝缘层发生回缩，且对应力锥具有定位及保形的作用，避免因电缆的绝缘层回缩所导致的终端内部出现放电甚至击穿的现象，终端的安全性能高；另外，用于防止电缆相对终端发生下坠的结构，在安过程中无明火、无高温，安全可靠，且环保，尤其适用于煤矿、化工企业及高要求的变电站等高危场所。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明高压干式绝缘电力电缆设备终端的示意图；
图2是图1中a的局部放大示意图；
图3是图1中b的局部放大示意图；
图4是图1中c的局部放大示意图。
图中：1、电缆，1-1、绝缘外护套，1-2、铝护套外露段，1-3、绝缘屏蔽层外露段，1-4、绝缘层外露段，1-5、线芯外露段，2、绝缘套管，3、应力锥，4、尾管，5、连接金具，6、连接触头，7、定位环，8、螺丝，9、凸起，10、外固定板，11、内固定板，12、螺栓组件，13、端面环，14、弹簧，15、铜编织带。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种高压干式绝缘电力电缆设备终端,包括绝缘套管2、设置在绝缘套管2内的应力锥3、设置在绝缘套管2进口端的尾管4、设置在绝缘套管2出口端的连接金具5及设置在连接金具5内的连接触头6，尾管4及连接金具5分别固定在绝缘套管2两端；
电缆1穿过尾管4及绝缘套管2，电缆1的前端露出的一段线芯外露段1-5，电缆1上位于线芯外露段1-5相邻的部位露出一段绝缘层外露段1-4；
如图4所示，线芯外露段1-5固定在连接触头6内，应力锥3套设在电缆1的绝缘层外露段1-4上，绝缘套管2的出口端内设置有定位环7，定位环7套设在绝缘层外露段1-4的前端周面上，定位环7通过螺丝8固定在绝缘层外露段1-4上，螺丝8的螺帽端抵在定位环7上，螺丝8的螺纹端旋入到绝缘层外露段1-4中，应力锥3的前端端面与定位环7接触，连接金具5可限制定位环7朝向绝缘套管2的出口端方向移动，定位环7与连接金具5接触的方式具体可为：定位环7的外周面与连接金具5的内壁接触，定位环7与连接金具5的接触面为锥面，锥面的大端靠近应力锥3，也可为定位环7远离应力锥3的一端端面与连接金具5接触。
定位环7的材质为铝合金。
如图2所示，电缆1的绝缘外护套1-1外设置有凸起9，凸起9的前后两端分别设置有外固定板10和内固定板11，外固定板10和内固定板11通过螺栓组件12夹紧在凸起9的两侧，外固定板10固定在尾管4的后端端部，外固定板10具体可通过胶粘或螺钉等方式固定在尾管4的后端端部，螺栓组件12可具体包括螺柱及两个螺母，螺柱分别穿过外固定板10和内固定板11，两个螺母拧紧在螺柱上，且两个螺母分别抵在外固定板10和内固定板11的外侧，该方案利用外固定板10结合内固定板11夹紧固定在电缆1的凸起9上，从而与电缆1结合成一体，进而实现将外固定板10与尾管4相对固定，进而避免电缆1因自身重量及电动力的影响发生。
由于电缆1自身上并没有凸起9，因此怎样在无明火及低温的情况下在电缆1上成型出具有一定机械强度的凸起9变得至关重要，本发明中提供的方案具体如下：凸起9由浸泡有环氧树脂胶粘剂的玻璃纤维带缠绕在绝缘外护套1-1外凝固后形成，通过环氧树脂胶粘剂与玻璃纤维带结合形成凸起9，形成凸起9的过程无明火、无高温，安全可靠，且环保，可适用于煤矿、化工企业及高要求的变电站等高危场所。
外固定板10和内固定板11均呈环状，外固定板10和内固定板11均套设在电缆1的绝缘外护套1-1外。
如图3所示，绝缘套管2的入口端内固定有弹簧压紧装置，弹簧压紧装置包括端面环13及弹簧14，端面环13位于绝缘套管2内，弹簧14的一端抵在端面环13上，另一端抵在应力锥3的后端，端面环13抵在尾管4上，电缆1的弹簧压紧装置中的弹簧14将应力锥3压紧在定位环7上，连接金具5可抵住定位环7防止其向连接金具5方向产生位移。
电缆1上还开剥有铝护套外露段1-2、绝缘屏蔽层外露段1-3，绝缘层外露段1-4及线芯外露段1-5依次设置，呈阶梯式分布，其中，端面环13通过铜编织带15与铝护套外露段1-2连接，端面环13套在绝缘屏蔽层外露段1-3的外侧，绝缘屏蔽层外露段1-3的前端位于应力锥3内，定位环7靠近绝缘层外露段1-4与线芯外露段1-5之间的端口处。
本实施例中定位环7采用螺丝8固定在绝缘层外露段1-4上，使定位环7与电缆1的绝缘层外露段1-4结合为一体，利用定位环7一方面可以对应力锥3进行限位，防止应力锥3在弹簧压紧装置长期的压力下产生变形后滑入到连接金具5内，具有对应力锥3定位及保形的作用，另一方面定位环7与电缆1的绝缘层外露段1-4固定后，可防止电缆1的绝缘层发生回缩，避免电缆1在通电断电的过程中因发热和冷却产生热胀冷缩所导致的绝缘层相对线芯发生位移，保持终端内部电场分布的准确性，从而避免终端内部出现局部放电，甚至造成击穿的现象。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。