本发明涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种铜排辅助固定结构。
背景技术：
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。
对于母线而言，其必须通过相应的铜排固定结构来对铜排进行固定；然而，对于现有的母线装置而言，其铜排固定结构普遍存在设计不合理、安装不方便、稳定可靠性较差的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铜排辅助固定结构，该铜排辅助固定结构设计新颖、安装方便快捷、稳定可靠性好。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
本发明提供的一种铜排辅助固定结构，包括：铝型材外壳；
铝型材外壳包括有呈水平横向布置的外壳安装部，铝型材外壳的外壳安装部上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板与铝型材外壳的外壳安装部平行间隔布置，固定安装板的上端侧装设有装设有铜排固定座组；
固定安装板的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边，左侧折边的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘，左侧折边位于外壳左侧固定条的左端侧且左侧定位凸缘嵌插于左侧定位槽内；固定安装板的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边，右侧折边的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘，右侧折边位于外壳右侧固定条的右端侧且右侧定位凸缘嵌插于右侧定位槽内；固定安装板于外壳左侧固定条的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条的上表面。
进一步地，铜排固定座组包括有沿着前后方向均匀间隔排布且分别装设于固定安装板上表面的多个铜排固定座；
多个铜排固定座分别为硬质塑胶固定座。
进一步地，各个铜排固定座分别开设有第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽，第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽分别朝上开口且前后完全贯穿，且第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽从左至右依次间隔排布，第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽分别呈竖向延伸。
进一步地，多个铜排固定座的第一火线卡持槽前后依次对齐，多个铜排固定座的第二火线卡持槽前后依次对齐，多个铜排固定座的第三火线卡持槽前后依次对齐，多个铜排固定座的零线卡持槽前后依次对齐。
进一步地，各个所述铜排固定座的左端部于所述第一火线卡持槽的左端侧开设有左端螺丝安装孔，各个铜排固定座的右端部于所述零线卡持槽的右端侧开设有右端螺丝安装孔，左端螺丝安装孔、右端螺丝安装孔分别安装有固定座紧固螺丝，铜排固定座通过固定座紧固螺丝紧固于所述固定安装板的上表面。
进一步地，所述第一火线卡持槽、所述第二火线卡持槽、所述第三火线卡持槽、所述零线卡持槽的上端开口分别呈扩口形状。
进一步地，外壳安装部的上表面设置有分别朝上凸出且沿着铝型材外壳的长度方向延伸的外壳左侧固定条、外壳右侧固定条，外壳左侧固定条位于外壳右侧固定条的左端侧且外壳左侧固定条与外壳右侧固定条间隔布置，固定安装板位于外壳左侧固定条、外壳右侧固定条的上端侧。
进一步地，外壳左侧固定条开设有朝左侧开口且前后完全贯穿的左侧定位槽，外壳右侧固定条开设有朝右侧开口且前后完全贯穿的右侧定位槽。
其中，所述外壳左侧固定条、所述外壳右侧固定条分别与所述铝型材外壳为一体结构。
其中，所述固定安装板为钢板。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种铜排辅助固定结构，其包括有铝型材外壳，铝型材外壳包括有呈水平横向布置的外壳安装部，铝型材外壳的外壳安装部上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板与铝型材外壳的外壳安装部平行间隔布置，固定安装板的上端侧装设有装设有铜排固定座组；固定安装板的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边，左侧折边的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘，左侧折边位于外壳左侧固定条的左端侧且左侧定位凸缘嵌插于左侧定位槽内；固定安装板的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边，右侧折边的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘，右侧折边位于外壳右侧固定条的右端侧且右侧定位凸缘嵌插于右侧定位槽内；固定安装板于外壳左侧固定条的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条的上表面。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、安装方便快捷、稳定可靠性好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的铜排辅助固定结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的铜排辅助固定结构的铜排固定座组的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的铜排辅助固定结构的铜排固定座组另一视角的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的铜排辅助固定结构的铜排固定座的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的铜排辅助固定结构的铜排固定座另一视角的结构示意图。
图标：1-铝型材外壳；11-外壳安装部；12-外壳左侧固定条；121-左侧定位槽；13-外壳右侧固定条；131-右侧定位槽；2-固定安装板；211-左侧折边；212-左侧定位凸缘；221-右侧折边；222-右侧定位凸缘；3-铜排固定座；31-第一火线卡持槽；32-第二火线卡持槽；33-第三火线卡持槽；34-零线卡持槽；35-左端螺丝安装孔；36-右端螺丝安装孔；4-固定座紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的各种实施例中，表述“a或/和b”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括a、可包括b或可包括a和b二者。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的铜排辅助固定结构的结构示意图；图2为本实施例提供的铜排固定座组的结构示意图；图3为本实施例提供的铜排固定座组另一视角的结构示意图；图4为本实施例提供的铜排固定座的结构示意图；图5为本实施例提供的铜排固定座另一视角的结构示意图。
如图1-5所示，本实施例提供的一种铜排辅助固定结构，包括有铝型材外壳1，铝型材外壳1包括有呈水平横向布置的外壳安装部11，铝型材外壳1的外壳安装部11上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板2，固定安装板2与铝型材外壳1的外壳安装部11平行间隔布置，固定安装板2的上端侧装设有装设有铜排固定座组，铜排固定座组包括有沿着前后方向均匀间隔排布且分别装设于固定安装板2上表面的多个铜排固定座3，多个铜排固定座3分别为硬质塑胶固定座。
进一步的，各个铜排固定座3分别开设有第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34，第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34分别朝上开口且前后完全贯穿，且第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34从左至右依次间隔排布，第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34分别呈竖向延伸。
进一步的，多个铜排固定座3的第一火线卡持槽31前后依次对齐，多个铜排固定座3的第二火线卡持槽32前后依次对齐，多个铜排固定座3的第三火线卡持槽33前后依次对齐，多个铜排固定座3的零线卡持槽34前后依次对齐。
更进一步的，外壳安装部11的上表面设置有分别朝上凸出且沿着铝型材外壳1的长度方向延伸的外壳左侧固定条12、外壳右侧固定条13，外壳左侧固定条12位于外壳右侧固定条13的左端侧且外壳左侧固定条12与外壳右侧固定条13间隔布置，固定安装板2位于外壳左侧固定条12、外壳右侧固定条13的上端侧；外壳左侧固定条12开设有朝左侧开口且前后完全贯穿的左侧定位槽121，外壳右侧固定条13开设有朝右侧开口且前后完全贯穿的右侧定位槽131；固定安装板2的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边211，左侧折边211的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘212，左侧折边211位于外壳左侧固定条12的左端侧且左侧定位凸缘212嵌插于左侧定位槽121内；固定安装板2的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边221，右侧折边221的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘222，右侧折边221位于外壳右侧固定条13的右端侧且右侧定位凸缘222嵌插于右侧定位槽131内；固定安装板2于外壳左侧固定条12的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条12的上表面。
对于本发明实施例的各个铜排固定座3而言，其可以采用以下方式安装于固定安装板2的上表面，具体的：各铜排固定座3的左端部于第一火线卡持槽31的左端侧开设有左端螺丝安装孔35，各铜排固定座3的右端部于零线卡持槽34的右端侧开设有右端螺丝安装孔36，左端螺丝安装孔35、右端螺丝安装孔36分别安装有固定座紧固螺丝4，铜排固定座3通过固定座紧固螺丝4紧固于固定安装板2的上表面。
另外，外壳左侧固定条12、外壳右侧固定条13分别与铝型材外壳1为一体结构。
还有就是，固定安装板2为钢板。
在固定安装板2安装过程中，先将固定安装板2的左侧定位凸缘212插入至外壳左侧固定条12的左侧定位槽121内，且将固定安装板2的右侧定位凸缘222插入至外壳右侧固定条13的右侧定位槽131内；待左侧定位凸缘212、右侧定位凸缘222插入至相应的外壳左侧固定条12、外壳右侧固定条13后，工作人员可以前后移动固定安装板2，以将固定安装板2移送至相应的固定位置；待固定安装板2移动至指定位置后，将锁紧螺丝旋紧于固定安装板2的内螺纹孔内，并通过锁紧螺丝的螺纹端部抵压外壳左侧固定条12的上表面，以使得固定安装板2卡紧于外壳左侧固定条12。对于上述固定安装板2的安装方式而言，其只需一个锁紧螺丝即可实现紧固安装，安装方便快捷，且可随意地调整前后位置。
在本发明实施例实现对火线铜排、零线铜排固定的过程中，三个火线铜排分别插入并卡紧于相应的第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33内，零线铜排插入并卡紧于零线卡持槽34内；本发明的铜排固定座组通过多个铜排固定座3来卡紧固定火线铜排、零线铜排，火线铜排、零线铜排安装稳定可靠。需解释的是，本发明的各铜排固定座3分别为硬质塑胶固定座，即本发明的铜排固定座3可以有效地保证火线铜排、零线铜排之间的绝缘性。
优选的，第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34的上端开口分别呈扩口形状。通过扩口结构设计，本发明实施例能够使得火线铜排、零线铜排快速地安装于相应的火线卡持槽、零线卡持槽34内。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明实施例具有结构设计新颖、安装方便快捷、稳定可靠性好的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。