专利名称：悬臂式铜排固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动汽车驱动器领域，更具体地说，涉及一种电动汽车驱动器中的悬臂式铜排固定结构。
背景技术：
随着汽车驱动器的小型化，功率密度越来越高，相应地，驱动器内部空间愈来愈紧凑。为了满足驱动器小型化的要求，驱动器中的固定结构在满足功能要求的前提下，也需要朝轻薄化、小型化发展。以前大尺寸，大范围操作空间的固定方式已不能满足现在的发展趋势。如图I所示，由于汽车驱动器某些功率线缆接线方式的特殊性，接线铜排存在悬臂情況，即功率线缆接线柱12固定在穿过绝缘板13的悬臂式铜排11的端部。为保证在安装、拆卸功率线缆时不造成悬臂式铜排11的变形及震动环境中电气稳定性，通常会在悬臂式铜排11末端増加ー个固定支撑点，将悬臂长度缩短。一般情况下，驱动器采用绝缘柱14作为固定支撑点并使用六角螺丝15将悬臂式铜排11固定。然而，在上述固定方式中，需要足够安装绝缘柱14的空间和安规距离，并且还需锁紧六角螺丝15时的扳手操作空间。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述悬臂式铜排固定结构空间不足的问题，提供ー种只需较小空间的悬臂式铜排固定结构。本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种悬臂式铜排固定结构，所述悬臂式铜排的端部固定有功率线缆接线柱；所述悬臂式铜排固定结构包括分别固定在机売上的第一压紧绝缘板和第二压紧绝缘板；所述第一压紧绝缘板和第二压紧绝缘板分别位于所述悬臂式铜排的两侧并夹紧所述悬臂式铜排。在本实用新型所述的悬臂式铜排固定结构中，所述功率线缆接线柱的顶部端面固定在所述悬臂式铜排上，所述第一压紧绝缘板位于所述悬臂式铜排的上方、所述第二压紧绝缘板位于所述悬臂式铜排的下方。在本实用新型所述的悬臂式铜排固定结构中，所述第二压紧绝缘板的上侧边设有宽度与所述悬臂式铜排的宽度相匹配的铜排固定位，所述悬臂式铜排嵌入所述铜排固定位。在本实用新型所述的悬臂式铜排固定结构中，所述悬臂式铜排的厚度与所述铜排固定位的高度之差大于或等于I. 0mm。在本实用新型所述的悬臂式铜排固定结构中，所述第二压紧绝缘板上设有圆形过孔且该第二压紧绝缘板通过穿过所述圆形过孔的螺丝固定到机売。在本实用新型所述的悬臂式铜排固定结构中，所述第一压紧绝缘板上设有腰形过孔且该第一压紧绝缘板通过穿过所述腰形过孔的螺丝固定到机売。[0012]在本实用新型所述的悬臂式铜排固定结构中，所述螺丝为破漆螺丝，或者所述螺丝组合普通螺丝与破漆垫片。本实用新型的悬臂式铜排固定结构，使用压紧绝缘板代替原绝缘柱及绝缘板，既实现了结构固定，又实现了电气绝缘，減少了安装空间，并且安装更方便。此外，本实用新型将原绝缘板和绝缘柱的功能合ニ为一，物料种类更少。
图I是现有悬臂式铜排固定结构的示意图。图2是本实用新型的悬臂式铜排固定结构实施例的示意图。图3是图2中第一压紧绝缘板和第二压紧绝缘板实施例的示意图。
具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2所示，是本实用新型悬臂式铜排固定结构实施例的示意图，其中功率线缆接线柱22固定在悬臂式铜排21的端部。在本实施例中，悬臂式铜排固定结构包括第一压紧绝缘板24和第二压紧绝缘板25，第一压紧绝缘板24和第二压紧绝缘板25分别通过垂直于机壳的螺丝固定在机売上。上述第一压紧绝缘板24和第二压紧绝缘板25分别位于悬臂式铜排21的两侧(即两个表面)并夹紧该悬臂式铜排21。上述第一压紧绝缘板24和第二压紧绝缘板25既作固定结构功能件，又作电气绝缘件，使得整个悬臂式铜排固定结构所需空间更小，安装更方便。特别地，上述的悬臂式铜排固定结构中，功率线缆接线柱21的顶部端面固定在悬臂式铜排21，相应地，第一压紧绝缘板24位于悬臂式铜排21的上方、第二压紧绝缘板25位于悬臂式铜排21的下方。并且第一压紧绝缘板24的下端抵靠在悬臂式铜排21的上表面，第二压紧绝缘板25的上端抵靠在悬臂式铜排21的下表面。由于将第一压紧绝缘板24及第ニ压紧绝缘板25的螺丝紧固方向与压紧铜排方向相互垂直，无压紧效果，为弥补该缺陷，可在第二压紧绝缘板25的上侧边设置宽度与悬臂式铜排21的宽度相匹配的铜排固定位，悬臂式铜排21嵌入该铜排固定位，如图2所示。此夕卜，可在第一压紧绝缘板24和第二压紧绝缘板25间预留I. Omm (或小于I. Omm)的间隙，以确保第一压紧绝缘板24和第二压紧绝缘板25压住悬臂式铜排21，即悬臂式铜排21的厚度与所述铜排固定位的高度之差大于或等于I. 0mm。并且，上述的悬臂式铜排固定结构中，第二压紧绝缘板25上可设置多个圆形过孔251，第二压紧绝缘板25通过穿过上述圆形过孔251的螺丝(可组合垫片，例如弹垫、平垫)固定到机売。而第一压紧绝缘板24上可设置多个腰形过孔241，第一压紧绝缘板24通过穿过腰形过孔241的螺丝(可组合垫片，例如弹垫、平垫)固定到机売。第一压紧绝缘板24通过腰形过孔241固定，可吸收组装公差。为了实现更好的紧固效果，可更改螺丝或普通弹垫、平垫组合螺丝为弹垫、外菊花介子(破漆垫片)组合螺丝(以下简称破漆垫片组合螺丝)。[0024]在实现悬臂式铜排21固定时，可先将第二压紧绝缘板25用破漆垫片组合螺丝紧固到机壳，再将悬臂式铜排21置于第二压紧绝缘板25的上侧边缘(例如铜排固定位中)，最后将第一压紧绝缘板24用エ装或工具向下压紧后，锁破漆垫片组合螺丝到腰形过孔241。采用外菊花介子(破漆垫片)是由于第一压紧绝缘板24及第ニ压紧绝缘板25通常采用电木、尼龙或PVC等，质地较软，外菊花介子(破漆垫片)的齿片可以嵌入其内，从而在螺丝锁固后，可避免第一压紧绝缘板24、 第二压紧绝缘板25在震动环境中松动以至于失去压紧悬式臂铜排的功能。当然，上述的破漆垫片组合螺丝也可直接采用破漆螺丝。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种悬臂式铜排固定结构，所述悬臂式铜排的端部固定有功率线缆接线柱；其特征在于所述悬臂式铜排固定结构包括分别固定在机売上的第一压紧绝缘板和第二压紧绝缘板；所述第一压紧绝缘板和第二压紧绝缘板分别位于所述悬臂式铜排的两侧并夹紧所述悬臂式铜排。
2.根据权利要求I所述的悬臂式铜排固定结构，其特征在于所述功率线缆接线柱的顶部端面固定在所述悬臂式铜排上，所述第一压紧绝缘板位于所述悬臂式铜排的上方、所述第二压紧绝缘板位于所述悬臂式铜排的下方。
3.根据权利要求I所述的悬臂式铜排固定结构，其特征在于所述第二压紧绝缘板的上侧边设有宽度与所述悬臂式铜排的宽度相匹配的铜排固定位，所述悬臂式铜排嵌入所述铜排固定位。
4.根据权利要求3所述的悬臂式铜排固定结构，其特征在于所述悬臂式铜排的厚度与所述铜排固定位的高度之差大于或等于I. Omm。
5.根据权利要求3所述的悬臂式铜排固定结构，其特征在于所述第二压紧绝缘板上设有圆形过孔且该第二压紧绝缘板通过穿过所述圆形过孔的螺丝固定到机売。
6.根据权利要求3所述的悬臂式铜排固定结构，其特征在于所述第一压紧绝缘板上设有腰形过孔且该第一压紧绝缘板通过穿过所述腰形过孔的螺丝固定到机売。
7.根据权利要求5或6所述的悬臂式铜排固定结构，其特征在于所述螺丝为破漆螺丝，或者所述螺丝组合普通螺丝与破漆垫片。
专利摘要本实用新型提供了一种悬臂式铜排固定结构，所述悬臂式铜排的端部固定有功率线缆接线柱；所述悬臂式铜排固定结构包括分别固定在机壳上的第一压紧绝缘板和第二压紧绝缘板；所述第一压紧绝缘板和第二压紧绝缘板分别位于所述悬臂式铜排的两侧并夹紧所述悬臂式铜排。本实用新型使用压紧绝缘板代替原绝缘柱及绝缘板，既实现了结构固定，又实现了电气绝缘，减少了安装空间，并且安装更方便。
文档编号H01R13/73GK202513404SQ201120558168
公开日2012年10月31日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者向世松, 王帮伟 申请人:深圳市汇川技术股份有限公司, 苏州汇川技术有限公司