本发明涉及电机技术领域，具体为一种高效散热的电动机。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，现有电动机在使用时存在以下以下缺陷：电动机在长时间的使用之后，疏热板无法及时的对电动机产生的热量进行散热处理，会导致电动机的温度不断的升高，会严重影响电动机的使用寿命；当电动机在工作时，转轴需要不停的转动，会与电动机本体之间和轴承之间产生摩擦，会产生热量，也会严重影响转轴的使用寿命；传统的电动机在使用时，无法根据使用的场所需要来调节电动机的高度，往往需要调节电动机固定座的高度进而调节电动机的高度，较为繁琐；并且在使用时，电动机会产生较大的震动和噪音，用在家用电器中时，会严重影响居民的正常生活；并且，为了对电动机进行散热，往往需要在风罩处开设有空气流通孔，互导致空气中的灰尘从空气流通孔进入电动机内部，附着在散热风机表面，难以清理，所以，人们急需一种新型高效散热的电动机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种高效散热的电动机，可以有效解决上述背景技术中提出的电动机在长时间的使用之后，散热板无法及时的对电动机产生的热量进行散热处理，会导致电动机的温度不断的升高，会严重影响电动机的使用寿命；当电动机在工作时，转轴需要不停的转动，会与电动机本体之间和轴承之间产生摩擦，会产生热量，也会严重影响转轴的使用寿命；传统的电动机在使用时，无法根据使用的场所需要来调节电动机的高度，往往需要调节电动机固定座的高度进而调节电动机的高度，较为繁琐；并且在使用时，电动机会产生较大的震动和噪音，用在家用电器中时，会严重影响居民的正常生活；并且，为了对电动机进行散热，往往需要在风罩处开设有空气流通孔，互导致空气中的灰尘从空气流通孔进入电动机内部，附着在散热风机表面，难以清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效散热的电动机，包括壳体，所述壳体一端设置有散热组件，所述散热组件包括前端盖、支撑柱、散热槽、散热板、外接板、导热板和降温管，所述散热组件一侧安装有前端盖，所述前端盖一侧边部等距离焊接有支撑柱，所述前端盖一侧等距离开设有散热槽，所述散热槽一侧焊接有散热板，所述散热板中部焊接有外接板，所述散热组件另一侧焊接有导热板，所述导热板内部嵌入安装有降温管；
所述散热组件一侧中部安装有转轴，所述转轴一端设置有润滑组件，所述润滑组件包括润滑油箱、进油口、密封盖、防滑条、渗油孔和吸油海绵，所述润滑油箱顶端中部开设有进油口，所述进油口顶端通过螺纹固定安装有密封盖，所述密封盖外侧边部等距离安装有防滑条，所述润滑油箱内侧开设有渗油孔，所述润滑油箱内侧贴合有吸油海绵；
所述转轴两侧均嵌入安装有定位块，所述壳体外侧等距离安装有疏热板，所述壳体顶端焊接有吊环，所述壳体一侧安装有接线盒，所述壳体另一端通过固定螺丝固定安装有风罩，所述风罩一侧安装有防尘网，所述壳体底部两侧均焊接有机座；
所述机座底部两端均设置有升降组件，所述升降组件包括螺纹杆、第一六角螺帽和第二六角螺帽，所述机座两端中部均插入有螺纹杆，所述螺纹杆中部上方外侧套接有第一六角螺帽，所述螺纹杆中部下方外侧套接有第二六角螺帽，所述升降组件下方设置有减震组件，所述减震组件包括安装板、固定螺丝孔、套筒、第一限位块、减震弹簧、套杆和第二限位块，所述减震组件底端焊接有安装板，所述安装板边部等距离开设有固定螺丝孔，所述安装板上方中部焊接有套筒，所述套筒顶端内侧安装有第一限位块，所述套筒内部安装有减震弹簧，所述套筒内部穿插有套杆，所述套杆中部下方焊接有第二限位块。
优选的，所述降温管一端开设有进水口，所述降温管另一端开设有出水口，且进水口和出水口外侧均安装有环扣。
优选的，所述吊环与壳体之间通过螺纹固定连接。
优选的，所述接线盒内部插入安装有干燥板。
优选的，所述防尘网与风罩之间通过磁铁固定连接。
优选的，所述第一六角螺帽位于机座上表面，所述第二六角螺帽位于机座下表面。
优选的，所述第二限位块位于套筒内部。
优选的，所述吸油海绵的内直径等于转轴的直径。
优选的，所述减震弹簧的外直径等于套筒的内直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有前端盖、支撑柱、散热槽、散热板、外接板、导热板和降温管，通过支撑柱，可以有效的提高散热组件内部的空气流通，可以起到很好的散热效果，通过散热槽和散热板，可以对电动机内部产生的热量进行散除，提高电动机的运转时长，通过外接板，可以有效的扩大散热板与空气的接触面积，可以有效的提高散热板的散热效果，通过导热板和降温管，通过降温管内部的水循坏，可以实现对散热组件内部的水冷散热，进一步的提高了散热组件的散热效果。
2、设置有润滑油箱、进油口、密封盖、防滑条、渗油孔和吸油海绵，通过防滑条，可以有效的防止在打开密封盖时出现打滑现象，通过润滑油箱和渗油孔，可以将润滑油箱内部的润滑油渗出，通过吸油海绵，可以将渗出的润滑油吸收，并将吸收的润滑油涂抹在转轴表面，可以有效的减小转轴所受到的摩擦力，减小了转轴因摩擦而产生的热量，有效的提高了转轴的使用寿命。
3、设置有安装板、固定螺丝孔、套筒、第一限位块、减震弹簧、套杆和第二限位块，通过安装板和固定螺丝孔，可以对电动机进行固定安装，通过第一限位块和第二限位块，可以有效的防止套杆从套筒内部滑出，通过减震弹簧，可以有效的减小电动机工作过程中产生的震动和噪音，使得电动机可以适用于更多的场合，提高了电动机的使用范围。
4、设置有螺纹杆、第一六角螺帽和第二六角螺帽，通过第一六角螺帽和第二六角罗螺帽，便于对电动机进行固定，通过螺纹杆，可以实现对电动机的升降，可以根据电动机不同的使用场所来调节电动机的高度。
5、设置有防尘网，可以有效的防止空气中的灰尘进入电动机内部，并附着在电动机内壁，难以清理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明散热组件的结构示意图；
图3是本发明升降组件的结构示意图；
图4是本发明减震组件的结构示意图；
图5是本发明润滑组件的结构示意图；
图6是本发明风罩的结构示意图；
图7是本发明导热板的结构示意图；
图中标号：1、壳体；2、散热组件；201、前端盖；202、支撑柱；203、散热槽；204、散热板；205、外接板；206、导热板；207、降温管；3、转轴；4、润滑组件；401、润滑油箱；402、进油口；403、密封盖；404、防滑条；405、渗油孔；406、吸油海绵；5、定位块；6、疏热板；7、吊环；8、接线盒；9、风罩；10、防尘网；11、机座；12、升降组件；1201、螺纹杆；1202、第一六角螺帽；1203、第二六角螺帽；13、减震组件；1301、安装板；1302、固定螺丝孔；1303、套筒；1304、第一限位块；1305、减震弹簧；1306、套杆；1307、第二限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种高效散热的电动机，包括壳体1，壳体1一端设置有散热组件2，散热组件2包括前端盖201、支撑柱202、散热槽203、散热板204、外接板205、导热板206和降温管207，散热组件2一侧安装有前端盖201，前端盖201一侧边部等距离焊接有支撑柱202，前端盖201一侧等距离开设有散热槽203，散热槽203一侧焊接有散热板204，散热板204中部焊接有外接板205，散热组件2另一侧焊接有导热板206，导热板206内部嵌入安装有降温管207，为了可以实现降温管207内部的水循环，便于连接进水管和出水管，降温管207一端开设有进水口，降温管207另一端开设有出水口，且进水口和出水口外侧均安装有环扣。
散热组件2一侧中部安装有转轴3，转轴3一端设置有润滑组件4，润滑组件4包括润滑油箱401、进油口402、密封盖403、防滑条404、渗油孔405和吸油海绵406，润滑油箱401顶端中部开设有进油口402，进油口402顶端通过螺纹固定安装有密封盖403，密封盖403外侧边部等距离安装有防滑条404，润滑油箱401内侧开设有渗油孔405，润滑油箱401内侧贴合有吸油海绵406，为了可以通过吸油海绵406为转轴3表面涂抹润滑油，减小转轴3所受到的摩擦力，提高转轴3的使用寿命，吸油海绵406的内直径等于转轴3的直径。
转轴3两侧均嵌入安装有定位块5，壳体1外侧等距离安装有疏热板6，壳体1顶端焊接有吊环7，为了便于对吊环7进行拆卸和更换，吊环7与壳体1之间通过螺纹固定连接，壳体1一侧安装有接线盒8，为了保持接线盒8内部干燥，防止接线盒8内部出现短路现象，接线盒8内部插入安装有干燥板，壳体1另一端通过固定螺丝固定安装有风罩9，风罩9一侧安装有防尘网10，为了便于对防尘网10进行拆卸，便于对防尘网10进行清洗，提高防尘网10的通风效果，防尘网10与风罩9之间通过磁铁固定连接，壳体1底部两侧均焊接有机座11。
机座11底部两端均设置有升降组件12，升降组件12包括螺纹杆1201、第一六角螺帽1202和第二六角螺帽1203，机座11两端中部均插入有螺纹杆1201，螺纹杆1201中部上方外侧套接有第一六角螺帽1202，螺纹杆1201中部下方外侧套接有第二六角螺帽1203，为了便于通过第一六角螺帽1202和第二六角螺帽1203对螺纹杆1201进行固定安装，第一六角螺帽1202位于机座11上表面，第二六角螺帽1203位于机座11下表面，升降组件12下方设置有减震组件13，减震组件13包括安装板1301、固定螺丝孔1302、套筒1303、第一限位块1304、减震弹簧1305、套杆1306和第二限位块1307，减震组件13底端焊接有安装板1301，安装板1301边部等距离开设有固定螺丝孔1302，安装板1301上方中部焊接有套筒1303，套筒1303顶端内侧安装有第一限位块1304，套筒1303内部安装有减震弹簧1305，为了防止减震组件13出现左右两侧的位移，减震弹簧1305的外直径等于套筒1303的内直径，套筒1303内部穿插有套杆1306，套杆1306中部下方焊接有第二限位块1307，为了防止套杆1306与套筒1303之间发生脱离，第二限位块1307位于套筒1303内部。
本发明的工作原理及使用流程：在使用高效散热的电动机的过程中，首先，需要对电动机进行固定安装，在固定安装之前，通过吊环7对电动机进行吊运，在固定安装的过程中，首先，将第二六角螺母1203套接在螺纹杆1201外侧，然后将螺纹杆1201从机座11下方插入机座11两端的螺纹孔内部，最后将第一六角螺母1202套接在螺纹杆1201外侧，通过第一六角螺母1202和第二六角螺母1203，不仅仅可以实现对电动机的固定安装，同时，还可以根据实际需求来调节第一六角螺母1202和第二六角螺母1203的位置进而调节电动机的高度，使得电动机可以适用于不同的场合，当电动机安装完成之后，将电源线接入接线盒8内部，对电动机进行供电；
当电动机正常工作时，由于电动机工作过程中会因为摩擦而产生较大的热量，通过疏热板6和电动机内部的散热风扇，可以实现对电动机的散热，在使用的过程中，通过防尘网10，可以有效的防止空气中的灰尘从风罩9一侧的通风孔进入电动机内部，当电动机由于长时间的使用而导致温度不断升高时，通过散热槽203和散热板204，可以进一步实现对电动机的散热，通过外接板205，可以有效的扩大散热板204与空气的接触面积，有效的提高了散热板204的散热效果，通过导热板206和降温管207，可以实现水冷散热，可以将散热槽203和散热板204散除的热量进行吸收并传导至外界，可以有效的对电动机进行散热，有效的提高了电动的运转时长；
当转轴3不停的转动时，通过渗油孔405，可以将润滑油箱401内部的润滑油渗出，通过吸油海绵406对润滑油进行吸收，并通过吸油海绵406将润滑油涂抹在转轴3表面，减小了转轴3转动时所受到的摩擦力，降低了转轴3转动时所产生的热量，有效的提高了转轴3的使用寿命，当电动机工作时，会产生较大的震动，通过套杆1306挤压减震弹簧1305，可以有效的减小电动机工作过程中产生的震动和噪音，使得电动机可以适用于不同的场所，通过第一限位块1304和第二限位块1307，可以有效的防止套杆1306从套筒1303内部滑出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。