一种模块化箱式变电站的制作方法

本发明涉及电力系统变电站领域，尤其涉及一种模块化箱式变电站。

背景技术：

箱式变电站是一种把高压开关设备配电变压器，低压开关设备，电能计量设备和无功补偿装置等按一定的接线方案组合在一个或几个箱体内的紧凑型成套配电装置。而模块化箱式变电站在其基础上升级，将变电站各个模块提前预置好，分体运输和安装，由于其占地面积小，安装方便，安全性能好等优先得到了广泛运用。

现有的模块化箱式变电站中各个模块单元虽然结构紧凑、安装方便，但由于相比传统变电站将大场地缩小为各个单元使得单位面积中的元器件增多，变电站内部温度相对较高，热量难以释放，而绝大多数的变电站只是在变电站外表面开设通气窗，其散热效果很是一般。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种散热效率高的模块化箱式变电站。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模块化箱式变电站，包括内部模块，所述内部模块包括高压模块、低压模块及变电站模块以及若干组散热模块，所述散热模块为条形立体中空结构，位于所述高压模块、低压模块及变电站模块之间，所述散热模块与内部模块相对面上设有若干散热孔洞，所述散热孔洞呈蜂窝状排列，所述散热模块上表面贴合变电站外壳且与外界连通。

优选的所述散热模块为陶瓷材料，散热模块与内部模块的相对面呈向内凹陷一定弧度。

优选的所述散热模块上还设有抽风排气装置，所述抽风排气装置包括设置在散热模块顶部的抽风扇叶、控制中心及温度传感器。

优选的所述上表面设有金属隔离网。

优选的所述变电站上部一定距离还设有陶瓷隔离板，所述陶瓷隔离板的表面盖过变电站上表面。

本发明与现有技术相比在模块化箱式变电站的各个单元模块(变电站模块、低压模块、高压模块)之间设立散热模块以及抽风排气装置，大大提高了变电站的散热效率。

附图说明

图1为变电站整体平面示意图；

图2为变电站散热组件示意图；

图3为设有陶瓷隔离板的变电站示意图；

图4为变电站内热量散失流向示意图。

图中：1、高压模块；2、低压模块；3、变电站模块；4、散热模块；41、散热孔洞；42、金属隔离网；5、抽风排气装置；51、抽风扇叶；52、控制中心；53、温度传感器；6、陶瓷隔离板。

具体实施方式

现结合附图对本发明进行具体阐述，以使本领域技术人员能够充分理解本发明的具体原理和工作过程。

如图1至图4所示：一种模块化箱式变电站，包括内部模块，所述内部模块包括高压模块1、低压模块2及变电站模块3，其特征在于，还包括若干组散热模块4，所述散热模块4为条形立体中空结构，位于所述高压模块1、低压模块2及变电站模块3之间，所述散热模块4与内部模块相对面上设有若干散热孔洞41，所述散热孔洞41呈蜂窝状排列，所述散热模块4上表面贴合变电站外壳且与外界连通。

本发明在变电站的模块之间设有散热模块4，通过散热模块4将其两侧工作中的内部模块热量带走。相比传统的变电站的散热方式(在变电站外壳设置若干散热窗)，本发明的散热模块4离工作中的内部模块更加接近，散热更为直接，效果更为显著。

具体的是所述散热模块4为条形立体结构，其长度方向与内部模块的长度方向大致一致，高度方向与变电站顶部连通，所述散热模块4与内部模块相对面上设有若干个散热孔洞41。散热孔洞41、散热模块4内部、散热模块4顶部相当于一个热量传输通道。

在正常工作时，内部模块的热量通过散热孔洞41进入散热模块4，从散热模块4顶部散出。由于散热模块4两边均是工作中的内部模块，因此散热方式相当于热量的自然对流，为了使对流效果更为显著，将散热孔洞41设置为蜂窝状排列。在一个优选的实施例中，可以将每个散热孔洞也设置成蜂窝状(正六边形孔洞)。

优选的所述散热模块4为陶瓷材料，散热模块4与内部模块的相对面呈向内凹陷一定弧度。由于陶瓷的导热性差，温升慢，根据气体的流体力学可知，在散热模块4与内部模块相对面上的散热孔洞41相当于对内部模块散发的热量有个静态吸引力，如此可以促进热量的自然对流，更为有效的加速热量散失。如此设置，相比传统的散热窗散热，散热效率可以提高53％～85％。

为了使散热效果更佳，在散热模块4上还设有抽风排气装置5，所述抽风排气装置包括设置在散热模块4顶部的抽风扇叶51、控制中心52及温度传感器53。如此设置，可以在变电站温度过高时启动抽风排气装置5，加速热量的散失，如此相当于增加了一个强制热量对流装置。具体的通过温度传感器53测定变电站内部温度，当温度超过一定时(例如：50℃)，通过控制中心52启动抽风扇叶51，加速热量对流，提高散热效率。

为了防止散热模块4顶部有小动物或杂物进入，在上表面设金属隔离网42。

为了防止雨雪从散热模块4上部进入，且进一步防止太阳日晒造成的温度升高，在变电站上部一定距离还设有陶瓷隔离板6，所述陶瓷隔离板6的表面盖过变电站上表面。需要注意的是所述陶瓷隔离板6与变电站上表面距离应适当，太近不易温度的散出，太远安装不便且使变电站整体体积显大，一般在20cm～40cm为宜。

本实施例通过上述的散热模块形状设置达成热量自然对流，再通过抽风排气装置实现热量强制对流，通过双重热量散失，提高热量散失效率。相比传统的散热窗散热，散热效率可以提高80％～110％。

虽然，本发明通过上述实施例及附图有清楚的说明，然而在不背离本发明的精神及实质的情况下，所属技术领域的技术人员可根据本发明做出相应的变化和修正，而这些变化和修正都应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种模块化箱式变电站，包括内部模块，所述内部模块包括高压模块(1)、低压模块(2)及变电站模块(3)以及若干组散热模块(4)，所述散热模块(4)为条形立体中空结构，位于所述高压模块(1)、低压模块(2)及变电站模块(3)之间，所述散热模块(4)与内部模块相对面上设有若干散热孔洞(41)，所述散热孔洞(41)呈蜂窝状排列，所述散热模块(4)上表面贴合变电站外壳且与外界连通。本发明相比传统散热窗散热方式，将散热模块(4)设置在各个工作模块之间，并采用特殊散热结构，使热量散失更为直接，大大提高了散热效果。

技术研发人员：周广红
受保护的技术使用者：微山宏瑞电力科技有限公司
技术研发日：2018.06.30
技术公布日：2018.11.09