一种电线绝缘层剥离设备的制作方法

本发明涉及一种电线绝缘层的剥离设备以及使用该设备的方法。

背景技术

现有技术中的电线绝缘层的剥离，通常都是采用人工方式。人工剥离的方式不仅效率低，对工人的技术要求也较高，且剥离后的电线存在各种状态，不利于电线的安装和使用。

技术实现要素：

为克服现有技术中的问题，本发明提供了一种电线绝缘层的剥离设备和剥离方法。

本发明的技术方案是：

一种电线绝缘层切割设备，所述电线绝缘层切割设备包括夹持部、切割部、检测部；夹持部上包括有夹持件、弹簧、按压杆；按压杆、弹簧、夹持件依次连接；切割部上设置有通道和切割刀，切割刀在不工作时处于在通道的区域以外；检测部上设置有夹持件、弹簧、按压杆、检测件和检测器；检测件设置在夹持件的一端，检测器的两端分别与切割刀、检测件连接；检测器设置在检测部的内部；切割部可以相对于夹持部绕轴线b-b旋转；检测部可以相对于切割部沿轴线b-b移动。

电线包括绝缘层和导电层，绝缘层设置在导电层的外部。

所述按压杆、弹簧、夹持件至少对称地设置有两对，且夹持件呈圆弧状。

所述切割刀采用导电材料制成。

所述电线绝缘层剥离设备上还设置有控制电路以及驱动马达。

安装电线到电线绝缘层剥离设备上时，电线分别经过夹持部上的夹持件、切割部上的通道、检测部上的夹持件，并将电线的一端与检测件抵接；按压夹持部上的按压杆、检测部上的按压杆沿x方向运动，夹持部上的夹持件和检测部上的夹持件夹紧电线。

电线绝缘层剥离设备开始工作时，检测器检测切割刀与检测件之间是否通电，由于切割刀与电线的绝缘层接触，因此切割刀与检测件之间没有通电，检测器给电线绝缘层玻璃设备的控制电路一个信号，控制电路控制驱动马达工作，驱动马达给切割刀一个驱动力使切割刀沿着x方向移动；切割刀切割绝缘层后与导电层接触，如果检测器此时检测到切割刀与检测件之间通电，则检测器给控制电路另一个信号，控制电路控制驱动马达停止工作，切割刀此时停止沿x方向移动；如果检测器始终未能检测到切割刀与检测件之间通电，则切割刀始终会收到来自驱动马达的动力沿x方向移动直至将电线整个切断。

本发明的有益效果是：通过这种电线绝缘层的剥离设备，可以减少人工剥离电线绝缘层的工作，同时提高了剥离绝缘层后电线的质量。

附图说明

图1为电线绝缘层剥离设备的剖视图；

图2为图1中a-a截面的示意图；

图3为电线的剖视图；

图4为电线安装到电线绝缘层剥离设备时的示意图；

图5为第一种电线安装到电线绝缘层剥离设备时的切割过程示意图；

图6为第一种电线被切割后的工作过程示意图；

图7为第二种电线安装到电线绝缘层剥离设备时的切割过程示意图；

图8为第二种电线被切割后的工作过程示意图。

具体实施方式

下面根据附图说明实施方式。

如图1所示，电线绝缘层切割设备包括夹持部1、切割部2、检测部3。夹持部1上包括有夹持件11、弹簧12、按压杆13；如图2所示，按压杆13、弹簧12、夹持件11至少对称地设置有两对；且按压杆13、弹簧12、夹持件11依次连接；夹持件11呈圆弧状，以便与电线的圆形表面匹配。切割部2上设置有通道21和切割刀22，切割刀22在不工作时处于在通道21的区域以外。检测部3上设置有夹持件31、弹簧32、按压杆33、检测件34和检测器35；检测件34设置在夹持件31的一端，检测器35的两端分别与切割刀22、检测件34连接，切割刀22采用导电材料制成；检测器35设置在检测部3的内部。并且，切割部2可以相对于夹持部1绕轴线b-b旋转；检测部3可以相对于切割部2沿轴线b-b移动。电线绝缘层剥离设备上还设置有控制电路（图中未示出）以及驱动马达（图中未示出）。

如图3所示，电线4包括绝缘层41和导电层42，绝缘层41设置在导电层42的外部。

如图4所示，安装电线4到电线绝缘层剥离设备上时，电线4分别经过夹持部1上的夹持件11、切割部2上的通道21、检测部3上的夹持件31，并将电线的一端与检测件34抵接；按压夹持部1上的按压杆11、检测部3上的按压杆31沿x方向运动，夹持部1上的夹持件11和检测部3上的夹持件31夹紧电线4，从而将电线固定在电线绝缘层剥离设备的内部。

电线绝缘层剥离设备的工作原理是：开始工作时，检测器35检测切割刀22与检测件34之间是否通电，此时由于切割刀22与电线的绝缘层接触，因此切割刀22与检测件34之间没有通电，检测器35给电线绝缘层玻璃设备的控制电路一个信号，控制电路控制驱动马达工作，驱动马达给切割刀22一个驱动力使切割刀沿着x方向移动；切割刀22切割绝缘层41后与导电层42接触，如果检测器35此时检测到切割刀22与检测件34之间通电，则检测器35给控制电路另一个信号，控制电路控制驱动马达停止工作，切割刀22此时停止沿x方向移动；如果检测器35始终未能检测到切割刀22与检测件34之间通电，则切割刀22始终会收到来自驱动马达的动力沿x方向移动直至将电线4整个切断。需要注意的是，检测器35检测切割刀22与检测件34之间是否通电的动作，与驱动马达驱动切割刀22沿x方向移动的动作，是在电线绝缘层剥离设备的工作过程中始终进行的。

如图5、6所示，第一种电线4的绝缘层41与导电层42在电线的端部是不平齐的，且导电层42的端部在绝缘层41的内部。当这种电线被安装到电线绝缘层剥离设备上时，电线绝缘层剥离设备按照以下步骤进行操作：

一、将电线安装到电线绝缘层剥离设备中，按压夹持部1上的按压杆1、检测部3上的按压杆31，将电线4固定在电线绝缘层剥离设备上；

二、检测器35检测切割刀22与检测件34之间是否通电，由于此时切割刀22与绝缘层41接触，因此检测器35检测到切割刀22与检测件34之间没有通电，则检测器35给电线绝缘层玻璃设备的控制电路一个信号，控制电路控制驱动马达工作，驱动马达给切割刀22一个驱动力使切割刀沿着x方向移动；由于导电层42的端部在绝缘层41的内部，因此检测件34始终无法与导电层42的端部接触，因此检测器35始终检测不到切割刀22与检测件34之间是通电的，则驱动马达始终收到来自控制电路的信号以驱动切割刀22沿x方向移动，最终切割刀22将电线整个都切割下来（如图5所示）；

三、如图6所示，沿y方向移动检测部3，由于夹持件31夹持住了电线，因此在移动检测部3时夹持件31将切割下来的电线分离出（导电层42与绝缘层41一起被分离出来）；此时松开夹持部1上的按压杆1、检测部3上的按压杆31，将电线松开。

如图7、8所示，为第二种电线的工作过程示意图；第二种电线的绝缘层41与导电层42在电线的端部是平齐的，或者导电层42伸出绝缘层41的外面（即至少有部分导电层42未被绝缘层包裹）。第二种电线包括第一种电线经过上述步骤一、二、三切割后形成的电线。当这种电线被安装到电线绝缘层剥离设备上时，电线绝缘层剥离设备按照以下步骤进行操作：

四、将电线安装到电线绝缘层剥离设备中，按压夹持部1上的按压杆1、检测部3上的按压杆31，将电线4固定在电线绝缘层剥离设备上；

五、在切割刀22切割绝缘层41而未与导电层42接触时，检测器35检测到切割刀22与检测件34之间未通电，因此检测器35给控制电路一个信号控制电路以控制驱动马达工作，驱动马达给切割刀22一个驱动力使切割刀沿着x方向移动；由于电线的绝缘层41与导电层42在电线的端部是平齐的或者导电层42伸出绝缘层41的外面，因此检测件34能够与电线端部的导电层接触；当切割刀22切割绝缘层41后与导电层42接触，则检测器35检测到切割刀22与检测件34之间通电，检测器35给控制电路另一个信号控制电路以控制驱动马达停止工作；

六、如图7所示，沿z方向转动切割部2并绕轴b-b转动一圈，切割刀22将一圈内的绝缘层41全部切割掉；

七、如图8所示，沿y方向移动检测部3，由于夹持件31夹持住了电线的绝缘层41，移动检测部3后，夹持件31将绝缘层41从导电层42上剥离出来；松开夹持部1上的按压杆1、检测部3上的按压杆31，将电线松开，同时将剥离下来的绝缘层松开并移除。

由于电线在使用时存在不同的情况，因此电线绝缘层剥离设备的使用需要根据不同的情况采用不同的操作方式。如果是第一种电线，则电线绝缘层剥离设备的操作步骤为步骤一到步骤七；如果是第二种电线，则电线绝缘层剥离设备的操作步骤为步骤四到步骤七。

当然，本发明更优的方案是，上述步骤三、七中沿y方向移动检测部3的动作，以及上述步骤六中绕轴b-b转动一圈的动作，都可以通过控制电路和驱动马达来完成，以减少人工操作。

上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。