一种太阳能光伏组件IV特性测试装置的制作方法

本发明涉及光伏检测技术领域，具体的说是涉及一种太阳能光伏组件iv特性测试装置。

背景技术

目前的用于太阳能光伏组件iv测试的系统中通常采用专用采集卡对与太阳能光伏组件相关包含电压、电流、温度、光强等数据进行采集，而采用这种专用采集卡进行数据采集时，通常存在如下问题：(1)系统成本高；(2)数据采集通常采用运放做信号放大，放大倍数小，失真较大；(3)放大倍数切换通常采用模拟开关切换不同电阻来完成，其线性度差，影响整个精度；(4)采集卡采用的是双面板设计，信号干扰及噪声大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种信号失真小、噪声低、抗干扰性强、数据采集精度高，制造成本低的太阳能光伏组件iv特性测试装置，用以解决背景技术中问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种太阳能光伏组件iv特性测试装置，包含显示终端、太阳光模拟测试台及工控机，所述太阳光模拟测试台包含机柜，在所述机柜内设有电气控制室及太阳光模拟室，所述电气控制室与所述太阳光模拟室通过竖隔板分隔，在所述太阳光模拟室中部横设有第一层均光钢化玻璃，在所述太阳光模拟室顶部横设有第二层均光钢化玻璃，所述第一层均光钢化玻璃将所述太阳光模拟室分隔成上层漫反射室和下层漫反射室，所述工控机位于所述电气控制室内，所述显示终端位于所述太阳光模拟测试台外部，所述显示终端与所述工控机通过数据线连接；

在所述电气控制室内还设有氙灯控制板、数据采集板、第一充电板、第二充电板、第一驱动板、第二驱动板、24v开关电源、第一超级电容组、第二超级电容组、隔离变压器、220v转12v变压器、上固定板、下固定板及电容架，所述上固定板固定在所述竖隔板上部，所述下固定板固定在所述竖隔板下部，所述氙灯控制板、数据采集板、第一驱动板、第二驱动板均固定在所述上固定板上，所述24v开关电源、220v转12v变压器及电容架均固定在下固定板上，所述第一超级电容组及第二超级电容组均固定在所述电容架上，所述第一充电板通过支架固定在所述第一驱动板上方，所述第二充电板通过支架固定在所述第二驱动板上方；

在所述下层漫反射室内设有氙灯架，所述氙灯架上部支承着所述第一层均光钢化玻璃，所述氙灯架下部的两端分设有第一氙灯罩和第二氙灯罩，在所述第一氙灯罩内设有第一氙灯，在所述第二氙灯罩内设有第二氙灯；

所述第一氙灯与所述第一驱动板电连接，所述第一驱动板与所述第一充电板电连接，所述第二充电板与所述氙灯控制板电连接，所述第一超级电容组分别与所述第一充电板及第一驱动板电连接；

所述第二氙灯与所述第二驱动板电连接，所述第二驱动板与所述第二充电板电连接，所述第二充电板与所述氙灯控制板电连接，所述第二超级电容组分别与第二充电板及第二驱动板电连接；

所述氙灯控制板通过排线与所述数据采集板上设有的氙灯驱动控制接口连接；

所述工控机通过rs232总线与所述数据采集板上设有的rs232接口连接；

所述隔离变压器及220v转12v变压器的输入端与外部220v市电连接，所述隔离变压器的输出端对应与所述24v开关电源电连接，所述220v转12v变压器的输出端对应与所述数据采集板上设有的辅助电源接口连接；

所述24v开关电源还分别与所述氙灯控制板、第一充电板、第二充电板、第一驱动板及第二驱动板电连接。

上述技术方案中，在所述上层漫反射室的两端侧壁上分设有第一辐照度传感器和第二辐照度传感器，所述第一辐照度传感器和第二辐照度传感器均与所述数据采集板上设有的辐照度传感器接口电连接；

在所述第二层均光钢化玻璃正上方还通过龙门支架固定有红外温度传感器，所述龙门支架与太阳光模拟测试台固定连接或分离，所述红外温度传感器与所述红外温度传感器接口电性连接。

上述技术方案中，所述数据采集板上还设有第一微型控制器芯片、第二微型控制器芯片、da模块、分压模块、分流模块、电子负载模块、电源接口、红外温度传感器接口及四线制组件测试接口，所述第一微型控制器芯片分别与所述第二微型控制器芯片、分压模块、分流模块、电源接口、氙灯驱动控制接口、rs232接口、辐照度传感器接口、红外温度传感器接口及辅助电源接口电性连接，所述第二微型控制器芯片与所述da模块电性连接，所述da模块与所述电子负载模块电性连接，所述电子负载模块分别与所述分流模块及四线制组件测试接口电性连接，所述四线制组件测试接口分别与所述分压模块和设置在第二层均光钢化玻璃顶部的待测太阳能光伏组件电性连接。

上述技术方案中，在所述数据采集板上还设有脚踏开关接口，所述脚踏开关接口分别与所述第一微型控制器芯片及设置在太阳光模拟测试台底部的脚踏开关电性连接。

上述技术方案中，在所述电气控制室内还有两个第一散热风扇、两个第二散热风扇及两个第三散热风扇，所述的两个第一散热风扇均固定在所述第一充电板及第一驱动板的一侧，所述的两个第二散热风扇均固定在所述第二充电板及第二驱动板的一侧，所述两个第三散热风扇分设在所述电气控制室的两内侧壁上，每个所述第一散热风扇、第二散热风扇及第三散热风扇均对应与外部22v市电连接。

上述技术方案中，所述分压模块包含第一继电器驱动、第一信号级继电器、第二信号级继电器、第三信号级继电器、第一精密电阻、第二精密电阻、第三精密电阻、第一精密分压电阻、第二精密分压电阻、第一可编程仪表放大器及电压滤波电路；

所述第一继电器驱动的输入端与所述第一微型控制器芯片连接，所述第一继电器驱动的输出端分别与所述第一信号级继电器、第二信号级继电器及第三信号级继电器的输入端连接；

所述第一精密电阻与第二精密电阻并联，所述第一精密电阻与第二精密电阻一并联端与第一信号级继电器的输出端连接，所述第一精密电阻与第二精密电阻另一并联端与所述第二信号级继电器的输入端连接；

所述第一可编程仪表放大器的输入端分别与所述第一精密分压电阻、第二精密分压电阻、第三精密电阻以及第二信号级继电器的输出端连接，所述第一可编程仪表放大器的输出端分别与所述电压滤波电路的输入端及第一信号级继电器的输入端连接，所述电压滤波电路的输出端与所述第一微型控制器芯片连接；

所述第二信号级继电器的输出端还与所述第三精密电阻连接，所述第一精密分压电阻及第二精密分压电阻均还与所述第三信号级继电器的输入端连接，所述第三信号级继电器的输出端对应与所述四线制组件测试接口中的电压负极端子连接，所述四线制组件测试接口中的电压正极端子分别与所述第一精密分压电阻及第二精密分压电阻连接。

上述技术方案中，所述分流模块包含第二继电器驱动、第四信号级继电器、第五信号级继电器、第六信号级继电器、第四精密电阻、第五精密电阻、第六精密电阻、第一精密分流器、第二精密分流器、第二可编程仪表放大器及电流滤波电路；

所述第二继电器驱动的输入端与所述第一微型控制器芯片连接，所述第二继电器驱动的输出端分别与所述第四信号级继电器、第五信号级继电器及第六信号级继电器的输入端连接；

所述第四精密电阻与第五精密电阻并联，所述第四精密电阻与第五精密电阻一并联端与所述第四信号级继电器的输出端连接，另一并联端与所述第五信号级继电器的输入端连接；

所述第二可编程仪表放大器的输入端分别与所述第六精密电阻以及所述第五信号级继电器和第六信号级继电器的输出端连接，所述第二可编程仪表放大器的输出端分别与所述电流滤波电路的输入端及第四信号级继电器的输入端连接；

所述第五信号级继电器的输出端还与所述第六精密电阻连接，所述第六信号级继电器的输入端还分别与所述第一精密分流器及第二精密分流器的输入端；连接；

所述电子负载模块包含辅助电源、第一mos晶体管、第二mos晶体管及第七信号级继电器,所述辅助电源对应与四线制组件测试接口中的电流正极端子连接，所述四线制组件测试接口中的电流负极端子分别与所述第一mos晶体管及第二mos晶体管的输入端连接，所述第一mos晶体管及第二mos晶体管的输入端还分别与所述第七信号级继电器的输出端连接，所述第七信号级继电器的输入端分别与所述da模块及第二继电器驱动的输出端连接，所述第一mos晶体管的输出端与所述第一精密分流器的输入端连接，所述第二mos晶体管的输出端与所述第二精密分流器的输入端连接。

上述技术方案中，在所述太阳光模拟测试台底部还设有四个万向轮，在所述太阳光模拟测试台顶部且位于电气控制室的外顶壁还设有一个钥匙开关及一个急停开关，所述钥匙开关及急停开关均对应与所述24v开关电源电性连接。

上述技术方案中，所述第一、第二辐照度传感器均由四片尺寸为3mm*40mm、功率为0.1w的小光伏电池片串焊，并经滴胶封装而成，所述第一微型控制器芯片采用型号为stm32f407控制器芯片，所述第二微型控制器芯片采用型号为stm32f103控制器芯片，所述红外温度传感器采用型号为irtp300l的红外温度传感器。

上述技术方案中，所述数据采集板为四层pcb板结构，所述第一微型控制器芯片、第二微型控制器芯片、da模块、分压模块、分流模块、电子负载模块、电源接口、氙灯驱动控制接口、rs232接口、辐照度传感器接口、红外温度传感器接口、四线制组件测试接口及辅助电源接口均设置在所述数据采集板的最外层pcb板上。

本发明提供的太阳能光伏组件iv特性测试装置的工作原理为：

先通过氙灯模拟出太阳光并输送到待测的太阳能光伏组件表面上，当待测的太阳能光伏组件的表面接收到氙灯模拟出太阳光信号后，待测太阳能光伏组件中的太阳能电池片会将接收到的光信号转换为电信号输出数据采集板，与此同时辐照度传感器会将感应到的由氙灯模拟出的太阳光的光强信号转换为电信号并输出给数据采集板，红外温度传感器会将感应到的待测太阳能光伏组件表面的温度信号转换为电信号并输送给数据采集板，

然后通过数据采集板将采集到的待测太阳能光伏组件输出的电流、电压以及组件表面的温度和氙灯模拟出太阳光信号强度等数据发送到工控机中，并通过工控机内设置的特定程序，对这些数据进行分析、处理、计算，绘制出pv-iv曲线；

最后通过显示终端将工控机经分析、处理、计算，绘制出的pv-iv曲线显示出来。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)本发明中采用嵌入式模拟信号采集方案来替代传统数据采集卡采集方案来进行太阳能光伏组件iv信号的采集，有效降低了系统制造成本；

(2)数据采集板采用可编程仪表放大器来进行信号放大，提高了放大倍数，减小了信号采集系统失真；

(3)因为信号级继电器的接触电阻小，能将信号衰减降到最低，故数据采集板采用信号级继电器作为信号切换开关来控制电流或电压放大倍数切换，大大提高了数据的采集精度；

(4)数据采集板采用四层板结构设计，有效减小了信号的干扰及噪声；

(5)太阳光模拟测试台采用两层漫反射腔与两层均光钢化玻璃设计，可保证待测太阳能光伏组件表面接收到的太阳模拟光信号均匀一致，从而避免了因光照不均带来的测试精度误差，进而保证数据采集板的数据采集精度；

(6)工控机设置在太阳光模拟测试台内，避免工控机各数据接线外置，便于运输，安装，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本发明太阳能光伏组件iv特性测试装置的爆炸结构示意图；

图2为电气控制室内部结构示意图；

图3为太阳光模拟测试台的局部立体结构图；

图4为本发明太阳能光伏组件iv特性测试装置的电气控制原理框图；

图5为数据采集板的电路原理框图；

图6为分压模块的原理框图；

图7为分流模块与电子负载模块的原理框图；

图中：1、显示终端；2、太阳光模拟测试台；2.1、机柜；2.2、电气控制室；2.3、太阳光模拟室；2.3a、上层漫反射室；2.3b、下层漫反射室；，2.4、竖隔板；3、工控机；4、第一层均光钢化玻璃；5、第二层均光钢化玻璃；6、氙灯控制板7、数据采集板；7.1、第一微型控制器芯片；7.2、第二微型控制器芯片；7.3、da模块；7.4、分压模块；7.5、分流模块；7.6、电子负载模块；7.7、电源接口；7.8、氙灯驱动控制接口；7.9、rs232接口；7.10、辐照度传感器接口；7.11、红外温度传感器接口；7.12、四线制组件测试接口；7.13、辅助电源接口；7.14、脚踏开关接口；8、第一充电板；9、第二充电板；10、第一驱动板；11、第二驱动板；12、24v开关电源；13、第一超级电容组；14、第二超级电容组；15、隔离变压器；16、220v转12v变压器；17、上固定板；18、下固定板；19、电容架；20、第一辐照度传感器；21、第二辐照度传感器；22、氙灯架；23、第一氙灯罩；24、第二氙灯罩；25、第一氙灯；26、第二氙灯；27、待测太阳能光伏组件；28、龙门支架；29、红外温度传感器；30、脚踏开关；31、第一散热风扇；32、第二散热风扇；33、第三散热风扇；34、万向轮；35、钥匙开关；36、急停开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

如图1和图3所示，本发明提供的一种太阳能光伏组件iv特性测试装置，包含显示终端1、太阳光模拟测试台2及工控机3；

其中，太阳光模拟测试台2包含机柜2.1，在机柜2.1内设有电气控制室2.2及太阳光模拟室2.3，电气控制室2.2与太阳光模拟室2.3通过竖隔板2.4分隔，在太阳光模拟室2.3中部横设有第一层均光钢化玻璃4，在太阳光模拟室2.3顶部横设有第二层均光钢化玻璃5，第一层均光钢化玻璃4将太阳光模拟室2.3分隔成上层漫反射室2.3a和下层漫反射室2.3b，工控机3位于电气控制室2.2内，显示终端1位于太阳光模拟测试台2外部，显示终端1与工控机3通过数据线连接；

如图2所示，在电气控制室2.2内还设有氙灯控制板6、数据采集板7、第一充电板8、第二充电板9、第一驱动板10、第二驱动板11、24v开关电源12、第一超级电容组13、第二超级电容组14、隔离变压器15、220v转12v变压器16、上固定板17、下固定板18及电容架19，上固定板17固定在竖隔板2.4上部，下固定板18固定在竖隔板2.4下部，氙灯控制板6、数据采集板7、第一驱动板10、第二驱动板11均固定在上固定板17上，24v开关电源12、220v转12v变压器16及电容架19均固定在下固定板18上，第一超级电容组13及第二超级电容组14均固定在电容架19上，第一充电板8通过支架(图中未示出)固定在第一驱动板10上方，第二充电板9通过支架(图中未示出)固定在第二驱动板11上方；

如图1和图3所示，在下层漫反射室2.3b内设有氙灯架22，氙灯架22上部支承着第一层均光钢化玻璃4，氙灯架22下部的两端分设有第一氙灯罩23和第二氙灯罩24，在第一氙灯罩23内设有第一氙灯25，在第二氙灯罩24内设有第二氙灯26；

如图4所示，第一氙灯25与第一驱动板10电连接，第一驱动板10与第一充电板8电连接，第二充电板8与氙灯控制板6电连接，第一超级电容组13分别与第一充电板8及第一驱动板10电连接；第二氙灯26与第二驱动板11电连接，第二驱动板11与第二充电板9电连接，第二充电板9与氙灯控制板6电连接，第二超级电容组13分别与第二充电板9及第二驱动板11电连接；

如图5所示，氙灯控制板6通过排线与数据采集板7上设有的氙灯驱动控制接口7.8连接；工控机3通过rs232总线与数据采集板7上设有的rs232接口7.9连接；如图4所示，隔离变压器15及220v转12v变压器16的输入端与外部220v市电连接，隔离变压器15的输出端对应与24v开关电源12电连接，220v转12v变压器16的输出端对应与数据采集板7上设有的辅助电源接口7.13连接；24v开关电源12还分别与氙灯控制板6、第一充电板8、第二充电板9、第一驱动板10及第二驱动板11电连接。

如图1和图2所示，在上层漫反射室2.3a的两端侧壁上分设有第一辐照度传感器20和第二辐照度传感器21，第一辐照度传感器20和第二辐照度传感器21均与数据采集板7上设有的辐照度传感器接口7.10电连接；

在第二层均光钢化玻璃5正上方还通过龙门支架28固定有红外温度传感器29，根据实际吸引，龙门支架28可与太阳光模拟测试台2固定连接或分离设置，红外温度传感器29与红外温度传感器接口7.11电性连接。

如图5所述，数据采集板7上还设有第一微型控制器芯片7.1、第二微型控制器芯片7.2、da模块7.3、分压模块7.4、分流模块7.5、电子负载模块7.6、电源接口7.7、红外温度传感器接口7.11及四线制组件测试接口7.12，其中，第一微型控制器芯片7.1分别与第二微型控制器芯片7.2、分压模块7.4、分流模块7.5、电源接口7.7、氙灯驱动控制接口7.8、rs232接口7.9、辐照度传感器接口7.10、红外温度传感器接口7.11及辅助电源接口7.13电性连接，第二微型控制器芯片7.2与da模块7.3电性连接，da模块7.3与电子负载模块7.6电性连接，电子负载模块7.6分别与分流模块7.5及四线制组件测试接口7.12电性连接，四线制组件测试接口7.12分别与分压模块7.4和设置在第二层均光钢化玻璃5顶部的待测太阳能光伏组件27电性连接。

如图1和图5所示，在数据采集板7上还设有脚踏开关接口7.14，脚踏开关接口7.14分别与第一微型控制器芯片7.1及设置在太阳光模拟测试台2底部的脚踏开关30电性连接，见如图1所示。

如图2所示，在电气控制室2.2内还有两个第一散热风扇31、两个第二散热风扇32及两个第三散热风扇33，两个第一散热风扇31均固定在第一充电板8及第一驱动板10的一侧，两个第二散热风扇32均固定在第二充电板9及第二驱动板11的一侧，两个第三散热风扇33分设在电气控制室2.2的两内侧壁上，如图2所示，每个第一散热风扇31、第二散热风扇32及第三散热风扇33均对应与外部22v市电连接。

如图5和图6所示，在本发明中，分压模块7.4包含第一继电器驱动7.4a、第一信号级继电器7.4b、第二信号级继电器7.4c、第三信号级继电器7.4d、第一精密电阻7.4e、第二精密电阻7.4f、第三精密电阻7.4g、第一精密分压电阻7.4h、第二精密分压电阻7.4i、第一可编程仪表放大器7.4j及电压滤波电路7.4k；第一继电器驱动7.4a的输入端与第一微型控制器芯片7.1连接，第一继电器驱动7.4a的输出端分别与第一信号级继电器7.4b、第二信号级继电器7.4c及第三信号级继电器7.4d的输入端连接；第一精密电阻7.4e与第二精密电阻7.4f并联，第一精密电阻7.4e与第二精密电阻7.4f一并联端与第一信号级继电器7.4b的输出端连接，第一精密电阻7.4e与第二精密电阻7.4f另一并联端与第二信号级继电器7.4c的输入端连接；第一可编程仪表放大器7.4j的输入端分别与第一精密分压电阻7.4h、第二精密分压电阻7.4i、第三精密电阻7.4g以及第二信号级继电器7.4c的输出端连接，第一可编程仪表放大器7.4j的输出端分别与电压滤波电路7.4k的输入端及第一信号级继电器7.4b的输入端连接，电压滤波电路7.4k的输出端与第一微型控制器芯片7.1连接；第二信号级继电器7.4c的输出端还与第三精密电阻7.4g连接，第一精密分压电阻7.4h及第二精密分压电阻7.4i均还与第三信号级继电器7.4d的输入端连接，第三信号级继电器7.4d的输出端对应与四线制组件测试接口7.12中的电压负极端子连接，四线制组件测试接口7.12中的电压正极端子分别与第一精密分压电阻7.4h及第二精密分压电阻7.4i连接。

如图5和图7所示，在本发明中，分流模块7.5包含第二继电器驱动7.5a、第四信号级继电器7.5b、第五信号级继电器7.5c、第六信号级继电器7.5d、第四精密电阻7.5e、第五精密电阻7.5f、第六精密电阻7.5g、第一精密分流器7.5h、第二精密分流器7.5i、第二可编程仪表放大器7.5j及电流滤波电路7.5k；第二继电器驱动7.5a的输入端与第一微型控制器芯片7.1连接，第二继电器驱动7.5a的输出端分别与第四信号级继电器7.5b、第五信号级继电器7.5c及第六信号级继电器7.5d的输入端连接；第四精密电阻7.5e与第五精密电阻7.5f并联，第四精密电阻7.5e与第五精密电阻7.5f一并联端与第四信号级继电器7.5b的输出端连接，另一并联端与第五信号级继电器7.5c的输入端连接；第二可编程仪表放大器7.5j的输入端分别与第六精密电阻7.5g以及第五信号级继电器7.5c和第六信号级继电器7.5d的输出端连接，第二可编程仪表放大器7.5j的输出端分别与电流滤波电路7.5k的输入端及第四信号级继电器7.5b的输入端连接；第五信号级继电器7.5c的输出端还与第六精密电阻7.5g连接，第六信号级继电器7.5d的输入端还分别与第一精密分流器7.5h及第二精密分流器7.5i的输入端；连接；

如图5和图7所示，在本发明中，电子负载模块7.6包含辅助电源7.6a、第一mos晶体管7.6b、第二mos晶体管7.6c及第七信号级继电器7.6d,辅助电源7.6a对应与四线制组件测试接口7.12中的电流正极端子连接，四线制组件测试接口7.12中的电流负极端子分别与第一mos晶体管7.6b及第二mos晶体管7.6c的输入端连接，第一mos晶体管7.6b及第二mos晶体管7.6c的输入端还分别与第七信号级继电器7.6d的输出端连接，第七信号级继电器7.6d的输入端分别与da模块7.3及第二继电器驱动7.5a的输出端连接，第一mos晶体管7.6b的输出端与第一精密分流器7.5h的输入端连接，第二mos晶体管7.6c的输出端与第二精密分流器7.5i的输入端连接。

如图1所示，在太阳光模拟测试台2底部还设有四个万向轮34，在太阳光模拟测试台2顶部且位于电气控制室2.2的外顶壁还设有一个钥匙开关35及一个急停开关36，钥匙开关35及急停开关36均对应与24v开关电源12电性连接。

在本发明中，第一、第二辐照度传感器20、21均由四片尺寸为3mm*40mm、功率为0.1w的小光伏电池片串焊，并经滴胶封装而成，第一微型控制器芯片7.1采用型号为stm32f407控制器芯片，第二微型控制器芯片7.2采用型号为stm32f103控制器芯片，红外温度传感器29采用型号为irtp300l的红外温度传感器。

在本发明中，数据采集板7为四层pcb板结构，第一微型控制器芯片7.1、第二微型控制器芯片7.2、da模块7.3、分压模块7.4、分流模块7.5、电子负载模块7.6、电源接口7.7、氙灯驱动控制接口7.8、rs232接口7.9、辐照度传感器接口7.10、红外温度传感器接口7.11、四线制组件测试接口7.12、辅助电源接口7.13及脚踏开关接口7.14均设置在数据采集板7的最外层pcb板上。

测试前，如图3所示，数据采集板7通过电源接口7.7与24v开关电源12电性连接，通过氙灯驱动控制接口7.8与氙灯控制板6电性连接，通过rs232接口7.9与工控机3电性连接，通过辐照度传感器接口7.10与第一、第二辐照度传感器20、21电性连接，通过红外温度传感器接口7.11与红外温度传感器29电性连接，通过四线制组件测试接口7.12与待测太阳能太阳能光伏组件27电性连接，通过辅助电源接口7.13与220v转12v变压器16电性连接，将隔离变压器15和220v转12v变压器16与外部220v市电接通；

测试时，先通过氙灯控制板6驱动第一、第二氙灯25、26工作，模拟出太阳光并输送到待测的太阳能光伏组件27表面上，当待测的太阳能光伏组件27的表面接收到第一、第二氙灯25、26模拟出的太阳光信号后，待测太阳能光伏组件27中的太阳能电池片会将接收到的光信号转换为电信号输出数据采集板7，与此同时第一、第二辐照度传感器20、21会将感应到的由第一、第二氙灯25、26模拟出的太阳光的光强信号转换为电信号并输出给数据采集板7，而红外温度传感器29则会将感应到的待测太阳能光伏组件27表面的温度信号转换为电信号并输送给数据采集板7，然后通过数据采集板7将采集到的待测太阳能光伏组件27输出的电流、电压以及组件表面的温度和氙灯模拟出太阳光信号强度等数据发送到工控机3中，并通过工控机3内设置的特定程序，对这些数据进行分析、处理、计算，绘制出pv-iv曲线；最后通过显示终端将工控机经分析、处理、计算，绘制出的pv-iv曲线显示出来。

本发明中所采用的各精密电阻、信号级继电器及可编程仪表放大器均为本领域技术人员公知常见规格型号，采用的各滤波电路也均为本领域技术人员公知常见滤波电路，故此在发明中未指出。

最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。