一种深水推进电机的抗压结构的制作方法

本发明涉及一种深水推进电机，特别涉及一种深水推进电机的抗水压结构。

背景技术：

在深水中进行推进工作的电机，通常需要具备抗水压和防渗水的能力。目前，具备以上功能的电机所采用的常规结构方式有两种：一种是向深水推进定子中灌封特制的树脂，以填充定子绕组内部、端部和机座间的型腔和缝隙，达到密封定子作用，使电机定子成为一个坚实实体，以平衡电机外的水压压力；第二种是直接向电机内充入带压力的油，通过调节补偿油压来平衡电机外深水的水压。对于第一种结构形式来说，灌封需要特种设备及特制的树脂，灌封要密实，无细微的气孔，而目前的灌封工艺不成熟，不能达到很好的灌封效果；对于第二种结构形式来说，难点在电机旋转部位的密封，该处密封容易磨损，且在深海中高压下容易出现漏油的现象，不符合环保要求，并且密封件使用寿命有限，需要定期更换，补充压力油。转子高速旋转时，凸凹不平的绕组端面形成较大的油阻，影响电机效率。现有的密封结构不科学合理，无法满足深水电机的工作要求。

技术实现要素：

本发明提供了一种深水推进电机的抗压结构，解决了现有的深水电机的密封结构不科学合理，无法满足深水电机的工作要求的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种深水推进电机的抗压结构，包括电机转轴、机座、电机端盖和定子，在机座中设置有定子，在机座的左右两端面上均固定连接有电机端盖，在定子的内腔中设置有屏蔽圆筒，在电机转轴外侧的两电机端盖的内侧面上均设置有一个环形凹槽，屏蔽圆筒的左端嵌入在左端盖内侧的环形凹槽中，屏蔽圆筒的右端嵌入在右端盖内侧的环形凹槽中，两电机端盖、机座和屏蔽圆筒组成一个封闭空间，在电机右端盖上设置有油管转接头，油管转接头中的注油孔与封闭空间连通在一起，在油管转接头上连接有可调压注油泵。

在电机端盖与屏蔽圆筒之间设置有屏蔽圆筒密封圈，在机座的端面与电机端盖之间设置有端盖密封圈。

在屏蔽圆筒的端部设置有锥状导向头，屏蔽圆筒端部的锥状导向头与环形凹槽的槽底之间设置有装配间隙，在屏蔽圆筒端部的锥状导向头与环形凹槽的侧壁之间设置有变形间隙。

在电机转轴上套装有导磁材料筒体，在导磁材料筒体的外侧面上设置有磁钢，在导磁材料筒体及磁钢的两端均设置有挡圈，在挡圈的外侧面上及磁钢的外侧面上设置有不锈钢圆筒罩，在不锈钢圆筒罩与挡圈的外侧面之间设置有不锈钢圆筒罩密封圈，在不锈钢圆筒罩密封圈外侧的不锈钢圆筒罩上设置有滚压凹槽。

本发明有效地解决了电机机座密封不严密的问题，电机机座抗压能力进一步加强，在深水中的推动更加顺畅。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电机密封腔室的结构示意图；

图3是本发明的转子的密封结构示意图；

图4是本发明的电机端盖（1）与屏蔽圆筒（4）端部之间配合关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种深水推进电机的机座抗压结构，包括电机转轴11、机座2、电机端盖1和定子3，在机座2中设置有定子3，在机座2的左右两端面上均固定连接有电机端盖1，在定子3的内腔中设置有屏蔽圆筒4，在电机转轴外侧的两电机端盖1的内侧面上均设置有一个环形凹槽10，屏蔽圆筒4的左端嵌入在左端盖内侧的环形凹槽中，屏蔽圆筒4的右端嵌入在右端盖内侧的环形凹槽中，两电机端盖、机座2和屏蔽圆筒4组成一个封闭空间6，在电机右端盖上设置有油管转接头8，油管转接头8中的注油孔与封闭空间6连通在一起，在油管转接头8上连接有可调压注油泵。

在电机端盖1与屏蔽圆筒4之间设置有屏蔽圆筒密封圈5，在机座2的端面与电机端盖1之间设置有端盖密封圈7。

在屏蔽圆筒4的端部设置有锥状导向头18，屏蔽圆筒4端部的锥状导向头18与环形凹槽10的槽底之间设置有装配间隙δ，在屏蔽圆筒4端部的锥状导向头18与环形凹槽10的侧壁之间设置有变形间隙ａ。

在电机转轴11上套装有导磁材料筒体12，在导磁材料筒体12的外侧面上设置有磁钢13，在导磁材料筒体12及磁钢13的两端均设置有挡圈15，在挡圈15的外侧面上及磁钢13的外侧面上设置有不锈钢圆筒罩14，在不锈钢圆筒罩14与挡圈15的外侧面之间设置有不锈钢圆筒罩密封圈16，在不锈钢圆筒罩密封圈16外侧的不锈钢圆筒罩14上设置有滚压凹槽17；在挡圈15的内环上设置有密封沟槽，挡圈15、电机转轴11和密封圈形成密封面；电机转轴11、挡圈15、不锈钢圆筒罩密封圈16和密封圈将导磁材料筒体12和磁钢13密封在里面，防止海水腐蚀。

海水通过水润滑轴承缝隙进入转子与定子型腔中，转子外圆不锈钢圆筒罩14光滑的圆面在定子屏蔽套圆筒4光滑的内腔内高速运转，有效降低水阻。