一种低中心高增安型低速同步电机的制作方法

本发明涉及增安型同步电动机技术领域，尤其涉及一种低中心高大容量箱式增安型低速同步电动机。

背景技术

常规增安型同步电动机通常广泛应用于石油、化工、化肥、制冷等行业具有爆炸危险气体的场所（ⅱ区等爆炸环境），用于拖动往复式压缩机。低中心高大容量箱式增安型低速同步电动机采用箱式结构，低中心高设计，密封性高、操作维护简单、安装接线方便、机组运行安全可靠，满足了用户的各种需求。目前国内在该类场所使用的增安型同步电动机为座式轴承结构、存在很多部件结合处，防护等级低、由于该类电机需要设置吹扫换气装置，电机各部件结合部位多，电机在吹扫换气时，泄露量大，用户需要更多的仪表风来满足要求，电机定子外径大，轴系长，整机重量重，安装维护不方便。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种危险区域使用的、轴系短的低中心高大容量箱式增安型低速同步电动机。

为达到上述目的，采用以下技术方案。

一种低中心高增安型低速同步电机，包括机座和固定在机座上方的冷却器，机座内设置有定子铁心和电机转子，定子铁心上设有绕组线圈，绕组线圈的两端各设有一个固定在机座上的挡风板；机座的外侧设有接线盒，机座的一端设有轴伸端端盖，另一端设有励磁端端盖，所述轴伸端端盖上设有第一轴承座，所述励磁端端盖上设有第二轴承座，所述电机转子包括转轴和固定在转轴上的转子铁心，所述转轴从轴伸端端盖的轴孔中伸出。

所述转子铁心靠近轴伸端端盖的一端设有风扇，所述转子铁心与励磁端端盖之间的一段转轴上依次同轴设有电阻盘、旋转整流盘以及交流励磁机，所述交流励磁机包括励磁机定子和励磁机电枢，所述励磁机定子固定连接在励磁端端盖的内侧，所述第一轴承座和第二轴承座内均设有空水冷却管道，所述空水冷却管道与所述空水冷却器相连通形成冷却回路。

交流励磁机定子和励磁端端盖连接在一起，励磁端端盖拆掉以后，电阻盘、旋转整流盘等元器件可以方便更换及维护，在电阻盘对应侧面增加拆卸、维护孔，并用盖板密封，需要维护时只需拆除盖板即可。

所述第一轴承座和第二轴承座均包括同轴设置的轴承内座、轴承外座、内盖以及外盖，轴承内座通过螺栓固定在轴承外座的内侧，所述轴承内座内侧设有两个并列的轴承安装位，轴承座外侧设有内凹、环形的空水冷却管道，空水冷却管道位于两个轴承安装位之间，轴承外座上设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口与空水冷却器相连通。

所述轴伸端端盖的外侧固定有防爆接地装置。可以把电机产生的轴电压短接掉，不会产生轴电流，对轴和轴承进行了有效的保护。

所述机座上设有换气吹扫装置。

所述定子铁心与绕组线圈通过热套的方式进行装配。

所述接线盒的引线密封采用格兰密封。

该低中心高大容量箱式增安型低速同步电动机轴承增加轴承空水冷却管道，保证了大功率同步电动机的自润滑要求。

电机定子铁心、绕组线圈和绕组采用热套结构，保证电机定子是一个整体，提高了电机定子的整体刚性，增加了电机定子的散热能力，为低中心高大功率电机的设计提供了支撑。

该低中心高大容量箱式增安型低速同步电动机采用交流励磁机、旋转整流盘置于电机内部的结构，相比常规同步电动机的座式轴承、励磁机、旋转整流盘置于电机外部、缩短了电动机的整体轴向长度，同步电动机整体结构紧凑。减少了轴承、交流励磁机部分的轴贯通的数量，提高了电动机的气密性，同时也节约了成本。

该低中心高大容量箱式增安型低速同步电动机中冷风首先经过交流励磁机、整流模块、电阻盘，表面温度比较低，可以延长二极管、可控硅等电气元件的寿命，增加了运行的可靠性。实现了在石油、化工、化肥、制冷等行业具有爆炸危险气体的场所（ⅱ区等爆炸环境）的应用，并且也能推广应用在普通场所，产生巨大的经济效益。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中a处放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、图2所示，一种低中心高增安型低速同步电机，包括机座1和固定在机座1上方的冷却器2，机座1内设置有定子铁心3和电机转子4，定子铁心3上设有绕组线圈31，绕组线圈31的两端各设有一个固定在机座1上的挡风板32；机座1的外侧设有接线盒9，机座1的一端设有轴伸端端盖11，另一端设有励磁端端盖11，所述轴伸端端盖11上设有第一轴承座6，所述励磁端端盖11上设有第二轴承座7，所述电机转子4包括转轴42和固定在转轴42上的转子铁心41，所述转轴42从轴伸端端盖11的轴孔中伸出，所述转子铁心41靠近轴伸端端盖11的一端设有风扇5，所述转子铁心41与励磁端端盖11之间的一段转轴42上依次同轴设有电阻盘43、旋转整流盘44以及交流励磁机45，所述交流励磁机45包括励磁机定子451和励磁机电枢452，所述励磁机定子451固定连接在励磁端端盖11的内侧，所述第一轴承座6和第二轴承座7内均设有空水冷却管道65，所述空水冷却管道65与所述空水冷却器2相连通形成冷却回路。

交流励磁机45定子和励磁端端盖11连接在一起，励磁端端盖11拆掉以后，电阻盘43、旋转整流盘44等元器件可以方便更换及维护，在电阻盘43对应侧面增加拆卸、维护孔，并用盖板密封，需要维护时只需拆除盖板即可。

所述第一轴承座6和第二轴承座7均包括同轴设置的轴承内座62、轴承外座61、内盖63以及外盖64，轴承内座62通过螺栓固定在轴承外座61的内侧，所述轴承内座62内侧设有两个并列的轴承安装位，轴承座外侧设有内凹、环形的空水冷却管道65，空水冷却管道65位于两个轴承安装位之间，轴承外座61上设有冷却水入口66和冷却水出口67，冷却水入口66和冷却水出口67与空水冷却器2相连通。

所述轴伸端端盖11的外侧固定有防爆接地装置7。可以把电机产生的轴电压短接掉，不会产生轴电流，对轴和轴承进行了有效的保护。

所述机座1上设有换气吹扫装置8。

所述定子铁心3与绕组线圈31通过热套的方式进行装配。

所述接线盒9的引线密封采用格兰密封。

该低中心高大容量箱式增安型低速同步电动机轴承增加轴承空水冷却管道65，保证了大功率同步电动机的自润滑要求。

电机定子铁心3、绕组线圈31和绕组采用热套结构，保证电机定子是一个整体，提高了电机定子的整体刚性，增加了电机定子的散热能力，为低中心高大功率电机的设计提供了支撑。

实施加工时，电机定子采用热套结构，保证了电机定子是一个整体，提高了电机定子的整体刚性。

电机定子装配完成后，将装配完成的电机转子4（包括风扇5、电阻盘43、旋转整流盘44、交流励磁机45电枢）插入电机定子内，安装轴伸端端盖11和励磁端端盖11（包括励磁机定子451）到机座1两端。

然后将轴承和分别安装在轴承内座62上。将防爆接地装置7固定在轴伸端端盖11上，保证电机的轴电流得到有效控制，并且满足防爆要求。

将空水冷却器2固定在机座1上，与电机内部形成一个密闭的空腔。不仅形成了完整的风路系统，而且形成了密封结构，其中空水冷却器2安装孔采用盲孔设计，保证了密封性，减少了气体的泄露量。换气吹扫装置8安装在机座1外侧，对电机内部进行换气吹扫，保证电机的安全起动。

最后安装接线盒9及其它零部件，接线盒9的引线密封采用格兰密封，达到密封要求。第一轴承座6和第二轴承内部加装有空水冷却管，保证轴承的温度在低温下运行，电机定子、电机转子4、空水冷却器2、电阻盘43、旋转整流盘44、励磁机电枢452、励磁机定子451共用一个风路系统。

由于电子元器件的耐热温度底，冷风先经过电阻盘43、旋转整流盘44、励磁机电枢452、励磁机定子451，对电子元器件起到了很好的冷却作用，延长了电子元器件的使用寿命，冷风经过电阻盘43装配、旋转整流盘44、交流励磁机45电枢、交流励磁机45电机定子、电机定子、电机转子4产生的热量，通过风扇5、空水冷却器2把热量带走，进行热交换，然后进行下一个循环，保证电机各部分的温度满足要求。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。