自动剥线装置的制作方法

本发明涉及电网维护设施领域，具体而言，涉及一种自动剥线装置。

背景技术：

在输电线路架线施工中，导线压接包括耐张管压接，接续管对接压接,根据压接工艺要求，压接前需要钢芯铝绞线进行处理，接头部分需剥除外层铝绞线，预留钢芯。随着特高压电网建设的推进，四分裂、六分裂、八分裂架线施工工艺的不断改进，导线压接工作量、工作任务量大幅增加。

目前工地常见的导线剥线装置主要是手动的剥线机，该种装置主要由一个抱紧导线装置，附带切刀轨道，切一圈手动调整进刀量，需要不断的旋转切刀，并手动调整进刀量，不易操作，劳动强度大。特别是在特高压电网建设工程中，输电线路导线外径不断加大，导线直径大，单股导线直径近5mm，手动剥线机剥线，操作手劳动强度大，施工效率低，导致导线压接、对接施工效率受到严重制约。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种自动剥线装置，以解决现有技术中的手动剥线机剥线操作手劳动强度大、施工效率低进而导致导线压接、对接施工效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自动剥线装置，包括第一切刀组件，第一切刀组件包括第一基座和第一切刀，第一切刀可在第一基座上行走；第二切刀组件，第二切刀组件包括第二基座和第二切刀，第二切刀可在第二基座上行走；驱动部，驱动部与第一切刀和/或第二切刀相连接，以驱动第一切刀和第二切刀相互靠近或者驱动第一切刀和第二切刀相互远离。

进一步地，第一基座包括相平行设置的第一滑杆和第二滑杆，第一切刀组件包括第一套筒架，第一套筒架套设在第一滑杆和第二滑杆上，第一切刀设置在第一套筒架上，驱动部驱动第一套筒架在第一滑杆和第二滑杆上移动。

进一步地，驱动部包括第一电推杆，第一电推杆与第一套筒架相连接，以驱动第一套筒架在第一滑杆和第二滑杆上移动。

进一步地，第一基座包括连在第一滑杆和第二滑杆之间的第一连接座，第一电推杆与第一连接座固定连接。

进一步地，自动剥线装置还包括与第一电推杆电连接的电源，电源驱动第一电推杆。

进一步地，第二基座包括相平行设置的第三滑杆和第四滑杆，第二切刀组件包括第二套筒架，第二套筒架套设在第三滑杆和第四滑杆上，第二切刀设置在第二套筒架上，驱动部驱动第二套筒架在第三滑杆和第四滑杆上移动。

进一步地，驱动部包括第二电推杆，第二电推杆与第二套筒架相连接，以驱动第二套筒架在第三滑杆和第四滑杆上移动。

进一步地，第二基座包括连在第三滑杆和第四滑杆之间的第二连接座，第二电推杆与第二连接座固定连接。

进一步地，自动剥线装置还包括限位部，限位部设置在第一切刀和第二切刀之间，以限制第一切刀和第二切刀可移动的最近距离。

进一步地，自动剥线装置还包括电缆固定部，电缆固定部包括电缆上壳和电缆下壳，电缆上壳的第一端和电缆下壳的第一端可枢转地连接，电缆上壳的第二端和电缆下壳的第二端通过紧固件连接。

应用本发明的技术方案，第一切刀组件和第二切刀组件在驱动组件的作用下靠近或远离实现对电缆的快速剥皮，第一基座和第二基座的设置用来引导并限制第一切刀组件和第二切刀组件的运动轨迹，使电缆的剥皮更加稳定可靠。可以在第一切刀组件和第二切刀组件设置与电缆对应型号的圆形切割豁口，切割豁口的大小与电缆的钢芯外径一致，这样在提高施工效率的同时不会伤到钢芯。本发明有效地解决了现有技术中的手动剥线机剥线操作手劳动强度大、施工效率低进而导致导线压接、对接施工效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的自动剥线装置的实施例的工作时的主视图；

图2示出了自动剥线装置工作时的轴测图；

图3示出了电缆固定部的结构示意图；以及

图4示出了自动剥线装置连接电源后的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一切刀组件；11、第一基座；111、第一滑杆；112、第二滑杆；113、第一连接座；12、第一切刀；13、第一套筒架；20、第二切刀组件；21、第二基座；211、第三滑杆；212、第四滑杆；213、第二连接座；22、第二切刀；23、第二套筒架；30、驱动部；31、第一电推杆；32、第二电推杆；40、电源；50、限位部；60、电缆固定部；61、电缆上壳；62、电缆下壳；63、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图4所示，本实施例中的一种自动剥线装置，包括第一切刀组件10、第二切刀组件20和驱动部30。第一切刀组件10包括第一基座11和第一切刀12，第一切刀12可在第一基座11上行走。第二切刀组件20包括第二基座21和第二切刀22，第二切刀22可在第二基座21上行走。驱动部30与第一切刀12和/或第二切刀22相连接，以驱动第一切刀12和第二切刀22相互靠近或者驱动第一切刀12和第二切刀22相互远离。

应用本实施例的技术方案，第一切刀组件10和第二切刀组件20在驱动组件的作用下靠近或远离实现对电缆的快速剥皮，第一基座11和第二基座21的设置用来引导并限制第一切刀组件10和第二切刀组件20的运动轨迹，使电缆的剥皮更加稳定可靠。可以在第一切刀组件10和第二切刀组件20设置与电缆对应型号的圆形切割豁口，切割豁口的大小与电缆的钢芯外径一致，这样在提高施工效率的同时不会伤到钢芯。本实施例有效地解决了现有技术中的手动剥线机剥线操作手劳动强度大、施工效率低进而导致导线压接、对接施工效率较低的问题。

上述的切割豁口具体设置为：在第一切刀组件10上开设有第一凹槽，在第二切刀组件20开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组成切割豁口。

值得注意的是，可以在驱动部30设置过载保护装置，当驱动部30使第一切刀组件10和第二切刀组件20靠近并接触后，此时在切割豁口的作用下也完成了对电缆的外皮的切割，过载保护装置启动并使驱动部30带动第一切刀组件10和第二切刀组件20相互远离。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，第一基座11包括相平行设置的第一滑杆111和第二滑杆112，第一切刀组件10包括第一套筒架13，第一套筒架13套设在第一滑杆111和第二滑杆112上，第一切刀12设置在第一套筒架13上，驱动部30驱动第一套筒架13在第一滑杆111和第二滑杆112上移动。上述结构中第一滑杆111和第二滑杆112的共同作用下使第一切刀组件10得滑移更加稳定。第一套筒架13的设置可以更好的配合第一滑杆111和第二滑杆112。驱动部30驱动第一套筒架13在第一滑杆111和第二滑杆112上移动实现自动滑移。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，驱动部30包括第一电推杆31，第一电推杆31与第一套筒架13相连接，以驱动第一套筒架13在第一滑杆111和第二滑杆112上移动。利用第一电推杆31的推动能够更好的配合第一套筒架13的滑移。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，第一基座11包括连在第一滑杆111和第二滑杆112之间的第一连接座113，第一电推杆31与第一连接座113固定连接。第一连接座113不但可以使第一滑杆111和第二滑杆112更加稳定，同时能够固定第一电推杆31。使第一切刀组件10更加稳定可靠。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，自动剥线装置还包括与第一电推杆31电连接的电源40，电源40驱动第一电推杆31。电源40的设置用来给驱动部30提供动力。可以将电源40设置在一个可移动的挎包内，同时将挎包分为上下两层，下层用来放置电源40，上层放置自动剥线装置的其他部件，便于整个自动剥线装置的携带，同时设置控制开关，方便对驱动部30的控制。控制开关可以设置为脚踏板的结构，放置在地面上进行控制，这样可以手脚并用，进一步提高工作效率。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，第二基座21包括相平行设置的第三滑杆211和第四滑杆212，第二切刀组件20包括第二套筒架23，第二套筒架23套设在第三滑杆211和第四滑杆212上，第二切刀22设置在第二套筒架23上，驱动部30驱动第二套筒架23在第三滑杆211和第四滑杆212上移动。上述结构中第三滑杆211和第四滑杆212的共同作用下使第二切刀组件20得滑移更加稳定。第二套筒架23的设置可以更好的配合第三滑杆211和第四滑杆212。驱动部30驱动第二套筒架23在第三滑杆211和第四滑杆212上移动实现自动滑移。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，驱动部30包括第二电推杆32，第二电推杆32与第二套筒架23相连接，以驱动第二套筒架23在第三滑杆211和第四滑杆212上移动。利用第二电推杆32的推动能够更好的配合第二套筒架23的滑移。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，第二基座21包括连在第三滑杆211和第四滑杆212之间的第二连接座213，第二电推杆32与第二连接座213固定连接。第二连接座213不但可以使第三滑杆211和第四滑杆212更加稳定，同时能够固定第二电推杆32。使第二切刀组件20更加稳定可靠。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，自动剥线装置还包括限位部50，限位部50设置在第一切刀12和第二切刀22之间，以限制第一切刀12和第二切刀22可移动的最近距离。上述结构中通过限位件的设置进一步保护电缆，避免切割过量。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，自动剥线装置还包括电缆固定部60，电缆固定部60包括电缆上壳61和电缆下壳62，电缆上壳61的第一端和电缆下壳62的第一端可枢转地连接，电缆上壳61的第二端和电缆下壳62的第二端通过紧固件63连接。电缆固定部60的设置用来固定电缆，通过紧固件63连接可以使电缆固定部60固定电缆时更加牢固。一端可枢转地连接，另一端通过固定件固定连接，可以再保正固定牢固的同时对电缆的拆装更加方便。电缆固定部60可拆卸连接在第一切刀组件10和第二切刀组件20之间。

需要知道的是，自动剥线装置还可以设置激光测距仪，可以快速测量出电缆需要剥线的长度，使电缆的剥线作业更加方便快捷，可以一次到位，避免返工，进而提高生产效率。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：第一切刀组件10和第二切刀组件20在驱动组件的作用下靠近或远离实现对电缆的快速剥皮，第一基座11和第二基座21的设置用来引导并限制第一切刀组件10和第二切刀组件20的运动轨迹，使电缆的剥皮更加稳定可靠。可以在第一切刀组件10和第二切刀组件20设置与电缆对应型号的圆形切割豁口，切割豁口的大小与电缆的钢芯外径一致，这样在提高施工效率的同时不会伤到钢芯。本发明有效地解决了现有技术中的手动剥线机剥线操作手劳动强度大、施工效率低进而导致导线压接、对接施工效率较低的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。